本实用新型专利技术是一种管材拉力测试装置，包括底座，所述底座右侧壁呈圆周排列设有多个连接杆一，多个所述连接杆一右侧端设有圆座一，所述圆座一上插接有多个丝杠，所述丝杠内侧端延伸进圆座一内，且设有固定座一，所述固定座一内侧壁设有防滑垫一，所述丝杠上螺纹连接有固定块，且固定块位于圆座一外；连接杆二，多个所述连接杆二呈圆周排列设于底座右侧壁上，且位于连接杆一内侧，多个所述连接杆二右侧端设有圆座二，且圆座二位于圆座一内，所述圆座二上插接有多个圆杆。该装置可有效地对管材进行快速的固定，提高对管材固定的效果，提高拉力测试数值的精度，增加管材拉力测试装置使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。更符合实际的使用需求。更符合实际的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种管材拉力测试装置
[0001]本技术涉及管材拉力测试
，尤其涉及一种管材拉力测试装置。
技术介绍
[0002]目前对管材拉力测试的方式是，在拉力机纵向气缸传动装置的下端设置横向的夹紧装置，夹紧装置由两个夹片以及能推动夹片向相反方向运动的两个气缸组成；使用时通过夹片夹住管材的一端(由运动方向相反的两个气缸控制)，并且将管材的另一端夹置于同样结构的夹紧装置中，启动纵向气缸传动装置，对管材进行径向拉伸，记录二者断开时的最大拉力值；
[0003]该拉力测试用固定装置仅通过两个夹片实现对管材的夹紧，在具体使用时管材经常会因为拉力增大而从夹片中脱落，这就导致在测量过程中需耗费大量的工时进行调整，降低工作效率，且影响测试数值的精度，因此，需要对管材拉力测试装置的固定装置加以改进。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种管材拉力测试装置。
[0005]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种管材拉力测试装置，包括底座，所述底座右侧壁呈圆周排列设有多个连接杆一，多个所述连接杆一右侧端设有圆座一，所述圆座一上插接有多个丝杠，所述丝杠内侧端延伸进圆座一内，且设有固定座一，所述固定座一内侧壁设有防滑垫一，所述丝杠上螺纹连接有固定块，且固定块位于圆座一外；
[0007]连接杆二，多个所述连接杆二呈圆周排列设于底座右侧壁上，且位于连接杆一内侧，多个所述连接杆二右侧端设有圆座二，且圆座二位于圆座一内，所述圆座二上插接有多个圆杆，所述圆杆内侧端延伸进圆座二内，且设有圆球，所述圆杆外侧端设有固定座二，所述固定座二外侧壁上设有防滑垫二；
[0008]插杆，所述插杆插接于圆座二内，且位于圆球内侧，所述插杆右侧端直径长度大于左侧端，所述插杆左侧焊接有转杆，所述转杆左侧端贯穿底座，且设有连接座；
[0009]进行拉力测试的管材插接于圆座一内，所述圆座二位于管材内。
[0010]优选的，所述插杆右侧端设有限位块一。
[0011]优选的，所述丝杠外侧端设有限位块二。
[0012]优选的，所述丝杠按顺时针每隔60度分布在圆座一上。
[0013]优选的，所述圆杆按顺时针每隔90度分布在圆座二上。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]将丝杠带动固定座一和防滑垫一向圆座一内移动与管材的外壁接触，旋转固定块，对丝杠进行固定，从而将固定座二和防滑垫二进行固定，将两个连接座分别与拉力测试装置上的气缸固定，通过气缸拉动连接座、转杆和插杆向外侧移动，插杆推动圆杆、固定座
二和防滑垫二向外侧移动与管材的内壁接触，通过固定座二和防滑垫二与固定座一和防滑垫一之间的挤压作用，对管材进行固定，施加给插杆的外力越大，对管材的固定性越好，该装置结构简单，操作使用方便，可有效地对管材进行快速的固定，提高对管材固定的效果，避免在进行拉力测试时发生滑动或脱落，节省人力物力，提高管材拉力测试的效率，提高拉力测试数值的精度，增加管材拉力测试装置使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的圆座一结构示意图；
[0018]图3为本技术的圆座一右视图。
[0019]图中：1、底座，2、连接杆一，3、圆座一，4、丝杠，5、固定座一，6、防滑垫一，7、固定块，8、连接杆二，9、圆座二，10、圆杆，11、圆球，12、固定座二，13、防滑垫二，14、插杆，15、转杆，16、连接座，17、限位块一，18、限位块二，19、管材。
[0020]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0022]如图1—3所示，一种管材拉力测试装置，包括底座1，底座1右侧壁呈圆周排列设有多个连接杆一2，多个连接杆一2右侧端设有圆座一3，圆座一3上插接有多个丝杠4，丝杠4内侧端延伸进圆座一3内，且设有固定座一5，固定座一5内侧壁设有防滑垫一6，丝杠4上螺纹连接有固定块7，且固定块7位于圆座一3外；连接杆二8，多个连接杆二8呈圆周排列设于底座1右侧壁上，且位于连接杆一2内侧，多个连接杆二8右侧端设有圆座二9，且圆座二9位于圆座一3内，圆座二9上插接有多个圆杆10，圆杆10内侧端延伸进圆座二9内，且设有圆球11，圆杆10外侧端设有固定座二12，固定座二12外侧壁上设有防滑垫二13；插杆14，插杆14插接于圆座二9内，且位于圆球11内侧，插杆14右侧端直径长度大于左侧端，插杆14左侧焊接有转杆15，转杆15左侧端贯穿底座1，且设有连接座16；进行拉力测试的管材19插接于圆座一3内，圆座二9位于管材19内。
[0023]优选的，插杆14右侧端设有限位块一17。
[0024]优选的，丝杠4外侧端设有限位块二18。
[0025]优选的，丝杠4按顺时针每隔60度分布在圆座一3上。
[0026]优选的，圆杆10按顺时针每隔90度分布在圆座二9上。
[0027]本技术使用时，将两个该装置对称套接于管材19的两端上，使其固定座一5和防滑垫一6位于管材19的外侧，固定座二12和防滑垫二13位于管材19的内侧，将丝杠4带动固定座一5和防滑垫一6向圆座一3内移动，并与管材19的外壁接触，旋转固定块7，促使固定块7旋转与圆座一3外壁接触，对丝杠4进行固定，从而将固定座二12和防滑垫二13进行固定，通过固定座二12和防滑垫二13对管材19的外壁起到支撑作用，依次将固定座二12和防滑垫二13固定在管材19的外壁上，将两个连接座16分别与拉力测试装置上的气缸固定，通过气缸拉动连接座16、转杆15和插杆14向外侧移动，插杆14的外壁与圆球11接触，挤压圆球
11带动圆杆10、固定座二12和防滑垫二13向外侧移动，并与管材19的内壁接触，通过固定座二12和防滑垫二13与固定座一5和防滑垫一6之间的挤压作用，对管材19进行固定，施加给插杆14的外力越大，对管材19的固定性越好，对管材19进行拉力测试操作。
[0028]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材拉力测试装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)右侧壁呈圆周排列设有多个连接杆一(2)，多个所述连接杆一(2)右侧端设有圆座一(3)，所述圆座一(3)上插接有多个丝杠(4)，所述丝杠(4)内侧端延伸进圆座一(3)内，且设有固定座一(5)，所述固定座一(5)内侧壁设有防滑垫一(6)，所述丝杠(4)上螺纹连接有固定块(7)，且固定块(7)位于圆座一(3)外；连接杆二(8)，多个所述连接杆二(8)呈圆周排列设于底座(1)右侧壁上，且位于连接杆一(2)内侧，多个所述连接杆二(8)右侧端设有圆座二(9)，且圆座二(9)位于圆座一(3)内，所述圆座二(9)上插接有多个圆杆(10)，所述圆杆(10)内侧端延伸进圆座二(9)内，且设有圆球(11)，所述圆杆(10)外侧端设有固定座二(12)，所述固定座二(12)外侧壁上设有防滑垫二(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑伯通，
申请(专利权)人：天津京通管道科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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