本发明专利技术提供一种扩口式管路的弯曲成型装置，包括底板，滚轮，压轮，转动支撑组件和夹持组件，通过已有的外套螺母与夹持组件进行固定连接后使待成型管路与滚轮进行定位，利用压轮绕滚轮轴线旋转实现待成型管路的弯曲成型；本发明专利技术还提供一种扩口式管路的弯曲成型方法，利用上述装置，采用外延螺接的固定管路方法，避开了直线段短的问题，突破了原扩口式管路成型工艺中直线段的长度必须满足一定要求的限制；本发明专利技术另外提供一种整体扩口式弯曲管路的成型方法，解决了短直线段类扩口式管路无法成型的难题。的难题。的难题。
【技术实现步骤摘要】
一种扩口式管路的弯制工装、方法及一种管路的成型方法
[0001]本专利技术属于管路加工领域，涉及到一种用于短直线段类扩口式管路的弯制工装、方法一种管路的成型方法，适用于成型后直线段小于30mm的扩口式弯曲管路的制作。
技术介绍
[0002]管路是航空航天产品燃油系统不可缺少的组成部分，对于管路的外观质量、强度、气密性有很高的要求，在航空航天领域管路加工已经形成一套成熟的工艺方法，对于需扩口的弯曲管路，工艺路线为：管路下料——弯曲成型——截短——安装套管嘴及外套螺母——扩口。弯曲成型或扩口时均使用夹持管路本体的方法进行管路加工时的固定，夹持段长度要求大于19mm，套管嘴为标准件，长11mm，所以对于扩口式管路的加工要求导管直线段长度应不小于30mm。但目前由于航空航天产品的复杂多样性，导致所需部分型号的管路在弯曲成型、安装套管嘴及外套螺母后，导管直线段长度的长度过短，不能满足扩口所需导管直线段长度应不小于30mm的要求，同样的，如果利用现有工艺在扩口后进行弯曲，也难以满足弯曲成型对导管直线段长度的要求，也就是说，现有成型工艺不能用来制作上述部分型号的弯曲扩口管路。例如，某型号管路材料为不锈钢，需两端扩口，直线段长度分别为20.1mm、14.7mm，按照现有工艺方法，进行弯曲成型后，安装套管嘴(11mm)，此时扩口可利用(夹持)直线段仅为3.7mm，无法进行固定操作；若先进行扩口，弯制成型时可夹持直线段为3.7mm，依然无法操作。因此，需开展短直线段类扩口式管路的制造工艺技术研究，开拓一种新的制造工艺方法。
专利
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种扩口式管路的弯制工装，包括底板，滚轮，压轮，转动支撑组件和夹持组件，通过已有的外套螺母与夹持组件进行固定连接后使待成型管路与滚轮进行定位，利用压轮绕滚轮轴线旋转实现待成型管路的弯曲成型；本专利技术还提供一种扩口式管路的弯制方法，利用上述装置，采用外延螺接的固定管路方法，避开了直线段短的问题，突破了原扩口式管路成型工艺中直线段的长度必须满足一定要求(30mm)的限制；本专利技术另外提供一种整体扩口式弯曲管路的成型方法，解决了短直线段类扩口式管路无法成型的难题。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种扩口式管路的弯制工装，所述扩口式管路为已完成扩口并安装套管嘴及外套螺母的管路组件，所述弯制工装包括底板，滚轮，压轮，转动支撑组件，和夹持组件；
[0006]滚轮设于底板上，侧壁设有与待成型管路匹配的第一凹槽；压轮侧壁设有与待成型管路匹配的第二凹槽，压轮通过第一转轴固定在转动支撑组件上且可绕第一转轴旋转，转动支撑组件带动压轮绕滚轮轴线旋转；
[0007]所述夹持组件包括加长杆和调整支撑机构，所述加长杆一端与待成型管路的扩口端配合并通过待成型管路上所设外套螺母连接，另一端置于调整支撑机构中；所述调整支
撑机构固定于底板上，用于调整加长杆的姿态，并对加长杆进行支撑；
[0008]所述滚轮侧壁设有用于定位待成型管路上所设外套螺母的定位机构，通过外套螺母与所述定位机构的配合实现待成型管路的扩口端与第一凹槽的定位；所述待成型管路置于所述第一凹槽和第二凹槽之间，支架组件带动压轮绕滚轮轴线旋转实现待成型管路沿第一凹槽的弯曲。
[0009]进一步的，所述滚轮侧壁所设用于定位外套螺母的定位机构为第三凹槽，所述外套螺母端面与所述第三凹槽的侧壁面配合，实现待成型管路扩口端与第一凹槽的定位。
[0010]进一步的，所述调整支撑机构包括压板，支撑块和第二转轴；所述支撑块与压板中分别设有与待成型管路匹配的凹槽，所述支撑块与压板配合后实现对待成型管路的夹持；所述支撑块通过第二转轴固定安装于底板上，支撑块可进行沿第二转轴的轴线的直线运动，以及绕第二转轴的轴线的旋转，调整加长杆的姿态，实现待成型管路的扩口端与第一凹槽的定位。
[0011]进一步的，所述加长杆一端为与待成型管路的扩口端相匹配的锥形结构。
[0012]进一步的，弯制工装还包括第三转轴，滚轮通过第三转轴安装于底板上，所述第三转轴穿过滚轮的轴线。
[0013]进一步的，所述弯制工装还包括圆柱销，所述滚轮的侧壁设有平面，所述圆柱销固定于底板上，且与滚轮侧壁所设平面配合，限制滚轮绕第三转轴的旋转。
[0014]进一步的，所述转动支撑组件包括支架组件和转杆，所述压轮通过第一转轴固定在支架组件中，所述转杆与支架组件固定连接；
[0015]所述支架组件与第三转轴连接，通过转杆推动支架组件进而带动压轮绕第三转轴旋转。
[0016]进一步的，所述转动支撑组件还包括堵头，所述堵头为两端设有外螺纹的圆柱结构；
[0017]转杆为中空杆状结构，一端设有与堵头所设外螺纹配合的内螺纹；所述支架组件为中空结构，侧壁设有与堵头所设外螺纹配合的内螺纹；所述转杆与支架组件之间通过堵头实现固定连接。
[0018]进一步的，所述滚轮半径与待成型管路所需弯曲半径相匹配；所述第一凹槽沿滚轮周向设置，第二凹槽沿压轮周向设置。
[0019]一种扩口式管路的弯制方法，采用上述一种扩口式管路的弯制工装实现，包括以下步骤：
[0020]S1将加长杆端与待成型管路的扩口端配合并通过待成型管路上所设外套螺母连接；
[0021]S2将加长杆另一端通过调整支撑机构进行支撑，并通过调整支撑机构调整加长杆的姿态，使外套螺母与滚轮侧壁所设定位机构进行配合，进而实现待成型管路的扩口端与第一凹槽的定位；
[0022]S3将待成型管路置于滚轮侧壁所设第一凹槽和压轮侧壁所设第二凹槽之间；
[0023]S4通过转动支撑组件使压轮绕滚轮轴线旋转实现待成型管路沿滚轮周向的弯曲。
[0024]一种管路的成型方法，依次包括管路下料，截短，安装套管嘴及外套螺母，扩口，弯曲成型；所述弯曲成型采用上述一种扩口式管路的弯制方法实现。
[0025]本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0026](1)本专利技术一种扩口式管路的弯制工装，创新性的设计了待成型扩口管路的固定方式，利用已有的外套螺母的螺纹连接实现了与本专利技术工装中加长杆的固定连接，采用外延螺接的固定管路方法，避开了直线段短的问题，突破了原扩口式管路成型工艺中直线段的长度必须满足一定要求(30mm)的限制；
[0027](2)本专利技术一种扩口式管路的弯制工装，创新性的设计了待成型扩口管路在滚轮上的定位方式，通过外套螺母与第三凹槽的配合，使待成型管路的待弯曲部分全部处于有效成型的凹槽中，进一步降低了弯曲成型对直线段的要求；
[0028](3)本专利技术一种扩口式管路的弯制工装，对夹持组件的具体结构进行了设计，特别是设计了其中调整支撑机构的结构，使夹持组件不仅能实现对待成型管路的夹持支撑功能，也能根据调整支撑机构对待成型扩口管路的扩口端的位置进行调整，使其与滚轮所设凹槽精准定位，实现稳定的成型；
[0029](4)本专利技术一种扩口式管路的弯制工装，设计了用于压制成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扩口式管路的弯制工装，所述扩口式管路为已完成扩口并安装套管嘴及外套螺母的管路组件，其特征在于，包括底板(1)，滚轮(3)，压轮(12)，转动支撑组件，和夹持组件；滚轮(3)设于底板(1)上，侧壁设有与待成型管路匹配的第一凹槽；压轮(12)侧壁设有与待成型管路匹配的第二凹槽，压轮(12)通过第一转轴(5)固定在转动支撑组件上且可绕第一转轴(5)旋转，转动支撑组件带动压轮(12)绕滚轮(3)轴线旋转；所述夹持组件包括加长杆(11)和调整支撑机构，所述加长杆(11)一端与待成型管路的扩口端配合并通过待成型管路上所设外套螺母连接，另一端置于调整支撑机构中；所述调整支撑机构固定于底板(1)上，用于调整加长杆(11)的姿态，并对加长杆(11)进行支撑；所述滚轮(3)侧壁设有用于定位待成型管路上所设外套螺母的定位机构，通过外套螺母与所述定位机构的配合实现待成型管路的扩口端与第一凹槽的定位；所述待成型管路置于所述第一凹槽和第二凹槽之间，支架组件(4)带动压轮(12)绕滚轮(3)轴线旋转实现待成型管路沿第一凹槽的弯曲。2.根据权利要求1所述的一种扩口式管路的弯制工装，其特征在于，所述滚轮(3)侧壁所设用于定位外套螺母的定位机构为第三凹槽，所述外套螺母端面与所述第三凹槽的侧壁面配合，实现待成型管路扩口端与第一凹槽的定位。3.根据权利要求1所述的一种扩口式管路的弯制工装，其特征在于，所述调整支撑机构包括压板(9)，支撑块(10)和第二转轴(8)；所述支撑块(10)与压板(9)中分别设有与待成型管路匹配的凹槽，所述支撑块(10)与压板(9)配合后实现对待成型管路的夹持；所述支撑块(10)通过第二转轴(8)固定安装于底板(1)上，支撑块(10)可进行沿第二转轴(8)的轴线的直线运动，以及绕第二转轴(8)的轴线的旋转，调整加长杆(11)的姿态，实现待成型管路的扩口端与第一凹槽的定位。4.根据权利要求1所述的一种扩口式管路的弯制工装，其特征在于，所述加长杆(11)一端为与待成型管路的扩口端相匹配的锥形结构。5.根据权利要求1所述的一种扩口式管路的弯制工装，其特征在于，所述弯制工装还包括第三转轴(2)，滚轮(3)通过第三转轴(2)安装于底板(1)上，所述第三转轴(2)穿过...
【专利技术属性】
技术研发人员：武如静，秦英，张宇宁，刘文琦，杨海峰，
申请(专利权)人：北京航星机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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