一种水泥胶砂试模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥胶砂试模，包括两侧的端板和安装在两侧端板之间的四个隔板，还包括设置在隔板与端板所形成的试件放置腔下方的三组底板，且三组底板的底部均通过支撑杆与连接架连接，所述端板的下方设置有底座，所述端板可拆卸安装在底座的上端面，所述底座的顶部开设有活动腔。本实用新型专利技术通过旋转驱动螺杆，连接架四周的齿轮与对应的卡齿啮合传动，以确保三组底板的受力端面相当，三组底板保持水平状态同时向上顶出三个试件，从而节省了脱模的繁琐性，与现有的试件脱模的方式相比，只需要旋转驱动螺杆，即实现了三个试件的全部顶出，大大提高了试件取出的效率。大大提高了试件取出的效率。大大提高了试件取出的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥胶砂试模


[0001]本技术涉及一种水泥胶砂试模。

技术介绍

[0002]水泥胶砂试模由隔板、端板、底板、紧固装置及定位销组成，能同时成型三条40mm*40mm*160mm棱柱体且可拆卸。现有水泥胶砂试模大多为组合安装方式，试模安装紧固后，隔板与端板的上表面平齐；试模安装紧固后，内壁各接触面应相互垂直；试模组件要求装卸方便，紧固装置灵活，紧固时隔板不应左右倾斜及晃动。
[0003]因而，在脱模时，组合式安装的试模需要拆装，然后取出里面的水泥胶砂试件；脱模操作十分繁琐，故现提出一种水泥胶砂试模，以使得水泥胶砂试件可以由试模内顶出，节省拆模的繁琐性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种水泥胶砂试模，解决现有技术中水泥胶砂试件在脱模时需要拆装试模，操作十分繁琐，影响试件脱模效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水泥胶砂试模，包括两侧的端板和安装在两侧端板之间的四个隔板，还包括设置在隔板与端板所形成的试件放置腔下方的三组底板，且三组底板的底部均通过支撑杆与连接架连接，所述端板的下方设置有底座，所述端板可拆卸安装在底座的上端面，所述底座的顶部开设有活动腔，所述活动腔内水平安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆的延伸端贯穿至底座外，所述驱动螺杆的转动，以间接驱动三组底板向上顶起对应的三组试件或者三组底板向下复位至与端板的下端面齐平。
[0007]优选的，所述活动腔内中心位置处竖直安装有传动螺杆，所述传动螺杆与驱动螺杆通过螺纹啮合传动，所述传动螺杆上通过螺母座与连接架安装，以使驱动螺杆驱动传动螺杆转动，传动螺杆驱动连接架竖直运动。
[0008]优选的，所述活动腔的四个拐角处均竖直等距安装有卡齿，所述连接架的四个拐角处均安装有与卡齿啮合传动的齿轮。
[0009]优选的，所述底座上对称安装有两个立板，两个立板之间平行安装有两组紧固螺杆，所述紧固螺杆上对称设置有两组螺纹结构，所述底座的上端面平行于立板对称设置有两组支撑板，所述支撑板通过螺母座与对应的两组紧固螺杆安装，以使紧固螺杆驱动两组支撑板相对运动，以对两个端板夹紧。
[0010]优选的，所述支撑板的下端面与底座的上端面齐平，所述支撑板的后端面安装有三角抵板。
[0011]优选的，所述端板的侧端面开设有凹槽，所述凹槽内竖直等距安装有多个倾斜设置的斜齿，所述支撑板的侧端面竖直等距安装有多个与斜齿配合啮合的水平设置的紧固齿，所述紧固齿的下端面为与斜齿上端面贴合的斜面结构。
[0012]优选的，所述底座上端面开设有定位槽，所述端板的底部安装有与定位槽插接的定位柱。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]1.通过旋转驱动螺杆，连接架四周的齿轮与对应的卡齿啮合传动，以确保三组底板的受力端面相当，三组底板保持水平状态同时向上顶出三个试件，从而节省了脱模的繁琐性，与现有的试件脱模的方式相比，只需要旋转驱动螺杆，即实现了三个试件的全部顶出，大大提高了试件取出的效率。
[0015]2.通过旋转两个紧固螺杆，使得两个支撑板相对运动，直至与两个端板的外端面夹紧；与此同时，支撑板内侧端面的紧固齿啮合在相邻的两个斜齿之间，该结构的设置，使得紧固齿有对斜齿向内和向下两个方向的力，节省了试模竖直方向的紧固结构的设置，提高了试模紧固操作的便捷性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为端板和隔板的一体式结构示意图；
[0018]图2为试模竖剖结构示意图；
[0019]图3为活动腔横剖结构示意图；
[0020]图4为底座上端面俯视示意图；
[0021]图5为A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、端板；2、隔板；3、凹槽；4、斜齿；5、定位柱；6、底座；7、立板；8、紧固螺杆；9、支撑板；10、紧固齿；11、定位槽；12、底板；13、卡齿；14、齿轮；15、连接架；16、传动螺杆；17、驱动螺杆；18、活动腔。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1
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5，一种水泥胶砂试模，包括两侧的端板1和安装在两侧端板1之间的四个隔板2，还包括设置在隔板2与端板1所形成的试件放置腔下方的三组底板12，且三组底板12的底部均通过支撑杆与连接架15连接，以控制三组底板12的受力均匀，端板1的下方设置有底座6，端板1可拆卸安装在底座6的上端面，底座6的顶部开设有活动腔18，活动腔18内水平安装有驱动螺杆17，驱动螺杆17的延伸端贯穿至底座6外，驱动螺杆17的转动，以间接驱动三组底板12向上顶起对应的三组试件或者三组底板12向下复位至与端板1的下端面齐平，活动腔18内中心位置处竖直安装有传动螺杆16，传动螺杆16与驱动螺杆17通过螺纹啮合传动，传动螺杆16上通过螺母座与连接架15安装，以使驱动螺杆17驱动传动螺杆16转动，传动螺杆16驱动连接架15竖直运动，活动腔18的四个拐角处均竖直等距安装有卡齿13，连接架
15的四个拐角处均安装有与卡齿13啮合传动的齿轮14；
[0025]使用时，通过旋转驱动螺杆17，驱动螺杆17与之呈十字形交叉的传动螺杆16发生螺纹啮合，以使得传动螺杆16转动，传动螺杆16上的螺母座在连接架15的限定下竖直运动，连接架15四周的齿轮14与对应的卡齿13啮合传动，以确保三组底板12的受力端面相当，三组底板12保持水平状态同时向上与三个试件的下端面相抵，直至将三个试件顶出，从而节省了脱模的繁琐性，与现有的试件脱模的方式相比，只需要旋转驱动螺杆17，即实现了三个试件的全部顶出，大大提高了试件取出的效率。
[0026]具体的，如图1
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5所示，底座6上对称安装有两个立板7，两个立板7之间平行安装有两组紧固螺杆8，紧固螺杆8上对称设置有两组螺纹结构，底座6的上端面平行于立板7对称设置有两组支撑板9，支撑板9通过螺母座与对应的两组紧固螺杆8安装，以使紧固螺杆8驱动两组支撑板9相对运动，以对两个端板1夹紧，支撑板9的下端面与底座6的上端面齐平，支撑板9的后端面安装有三角抵板，端板1的侧端面开设有凹槽3，凹槽3内竖直等距安装有多个倾斜设置的斜齿4，支撑板9的侧端面竖直等距安装有多个与斜齿4配合啮合的水平设置的紧固齿10，紧固齿10的下端面为与斜齿4上端面贴合的斜面结构，底座6上端面开设有定位槽11，端板1的底部安装有与定位槽11插接的定位柱5；
[0027]使用时，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥胶砂试模，包括两侧的端板(1)和安装在两侧端板(1)之间的四个隔板(2)，其特征在于，还包括设置在隔板(2)与端板(1)所形成的试件放置腔下方的三组底板(12)，且三组底板(12)的底部均通过支撑杆与连接架(15)连接，所述端板(1)的下方设置有底座(6)，所述端板(1)可拆卸安装在底座(6)的上端面，所述底座(6)的顶部开设有活动腔(18)，所述活动腔(18)内水平安装有驱动螺杆(17)，所述驱动螺杆(17)的延伸端贯穿至底座(6)外，所述驱动螺杆(17)的转动，以间接驱动三组底板(12)向上顶起对应的三组试件或者三组底板(12)向下复位至与端板(1)的下端面齐平。2.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂试模，其特征在于，所述活动腔(18)内中心位置处竖直安装有传动螺杆(16)，所述传动螺杆(16)与驱动螺杆(17)通过螺纹啮合传动，所述传动螺杆(16)上通过螺母座与连接架(15)安装，以使驱动螺杆(17)驱动传动螺杆(16)转动，传动螺杆(16)驱动连接架(15)竖直运动。3.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂试模，其特征在于，所述活动腔(18)的四个拐角处均竖直等距安装有卡齿(13)，所述连接架(15)的四个拐角处均...

【专利技术属性】
技术研发人员：安帆，苏毅，刘俊池，张茂财，张跃强，
申请(专利权)人：湖南长建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：