一种化肥生产的废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化肥生产的废气处理装置，涉及到肥料制造附属装置领域，包括箱体，所述箱体一侧外壁上固定安装有进气端口，所述箱体另一侧外壁上固定安装有排气端口，所述箱体顶面一端与另一端分别开设有通水孔，所述箱体内部顶面固定安装有进水管，所述箱体内部顶面固定安装有排水管，所述箱体一侧内壁上固定安装有通气管一。经过气体循环泵进行低速运转，使冷却容器内的废气通过通气管二缓慢地被抽向气体循环泵内，再排出到通气管三内进入处理容器内，废气通过三层活性炭层，经过活性炭吸附有毒物质达成废气处理，结构简单，易于操作，并且经过废气降温处理后，活性炭更有效地吸附废气内有毒物质，提高了废气处理的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种化肥生产的废气处理装置


[0001]本技术涉及肥料制造附属装置领域，特别涉及一种化肥生产的废气处理装置。

技术介绍

[0002]化学肥料简称化肥，用化学和物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用，化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大。
[0003]化肥在生产制造的过程中产生的废气，直接排放到空气中会污染空气，破坏生态平衡，严重危害人的生活环境。而现有化肥废气处理装置，不能有效的处理废气，并且装置结构复杂，难以操作，并且化肥生产时产生的废气温度较高，不利于废气处理。为解决上述问题，我们提出了一种化肥生产的废气处理装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化肥生产的废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化肥生产的废气处理装置，包括箱体，所述箱体为中空矩形结构，所述箱体一侧外壁上端开设有通孔，所述箱体一侧外壁上固定安装有进气端口，所述进气端口为环形结构，所述进气端口的中心与所述通孔的中心位于一条直线上，所述箱体另一侧外壁下端开设有通孔，所述箱体另一侧外壁上固定安装有排气端口，所述排气端口为环形结构，所述排气端口的中心与所述通孔的中心位于一条直线上，所述箱体顶面一端与另一端分别开设有通水孔，所述通水孔为圆形通孔，所述箱体内部顶面固定安装有进水管，所述进水管为中空圆柱体，所述进水管两端均为敞口，所述进水管一端与所述一端的通水孔位于一条直线上，用于水流的进入，所述箱体内部顶面固定安装有排水管，所述排水管为中空圆柱体，所述排水管两端均为敞口，所述排水管一端与所述另一端的通水孔位于一条直线上，所述箱体一侧内壁上固定安装有通气管一，所述通气管一为中空L形结构，所述通气管一的两端均为敞口，所述通气管一的一端与所述进气端口在一条直线上，所述通气管一的一端敞口尺寸与所述进气端口的尺寸相同。
[0006]优选的，所述箱体内部固定安装有冷却容器，所述冷却容器为中空圆柱体，所述冷却容器两端分别开设有通孔一，所述通孔一为圆形通孔，所述冷却容器外侧壁固定安装有冷却体，所述冷却体为中空环形结构，所述冷却体的顶面一端与另一端分别开设有通孔二，所述通孔二为圆形通孔，所述一端的通孔二与所述进水管的另一端在一条直线上，所述一端的通孔二的尺寸与所述进水管的另一端的尺寸相同，所述另一端的通孔二与所述排水管的另一端在一条直线上，所述另一端的通孔二的尺寸与所述排水管的另一端的尺寸相同。
[0007]优选的，所述冷却容器的外底面固定安装有通气管二，所述通气管二为中空L形结
构，所述通气管二的一端与所述通孔一在一条直线上，所述通气管二一端的尺寸与所述通孔一的尺寸相同，所述通气管二另一端固定安装有气体循环泵，所述气体循环泵为现有结构，在此不做赘述，所述气体循环泵的排气口的一端固定安装有通气管三，所述通气管三为中空J形结构，所述通气管三的两端均为敞口。
[0008]优选的，所述通气管三一端固定安装有处理容器，所述处理容器为中空圆柱体，所述处理容器顶面与底面分别开设有通孔三，所述通孔三为圆形通孔，所述通气管三的一端与所述顶面的通孔三在一条直线上，所述通气管三一端的尺寸与所述通孔三的尺寸相同，所述处理容器内壁上端、中间与下端分别固定安装有活性炭层，所述活性炭层的尺寸贴合于所述处理容器的内部，所述处理容器的外底面固定安装有通气管四，所述通气管四为中空L形结构，所述通气管四的一端与所述底面的通孔三在一条直线上，所述通气管四一端的尺寸与所述底面的通孔三的尺寸相同，所述通气管四的另一端与所述排气端口在一条直线上，所述通气管四另一端的尺寸与所述排气端口的尺寸相同。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1、本技术结构合理，水从进水管流进冷却体内，水在冷却体内积满时，水从排水管流出，形成循环流动的水，从而持续对冷却容器内的高温废气进行降温，达到了减小废气温度的效果；
[0011]2、经过气体循环泵进行低速运转，使冷却容器内的废气通过通气管二缓慢地被抽向气体循环泵内，再排出到通气管三内进入处理容器内，而在气体循环泵吹出气流的带动，化肥生产产生的废气通过三层活性炭层，经过活性炭吸附有毒物质达成废气处理，结构简单，易于操作，并且经过废气降温处理后，活性炭更有效地吸附废气内有毒物质，提高了废气处理的质量；
[0012]3、利用冷却体上进水孔与出水孔位置的设计，使水进入冷却体内会滞留一定时间，防止了水吸收热量不充分就被排出，减小了水的使用量。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术箱体内部结构拆分示意图；
[0015]图3为本技术处理容器内部结构拆分示意图。
[0016]图中：1、箱体；2、进气端口；3、排气端口；4、通水孔；5、进水管；6、排水管；7、通气管一；8、冷却容器；9、通孔一；10、冷却体；11、通孔二；12、通气管二；13、气体循环泵；14、通气管三；15、处理容器；16、通孔三；17、活性炭层；18、通气管四。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种化肥生产的废气处理装置，包括箱体1，所述箱体1为中空矩形结构，所述箱体1一侧外壁上端开设有通孔，所述箱体1一侧外壁上固定
安装有进气端口2，所述进气端口2为环形结构，所述进气端口2的中心与所述通孔的中心位于一条直线上，用于化肥生产产生的废气收进箱体内，所述箱体1另一侧外壁下端开设有通孔，所述箱体1另一侧外壁上固定安装有排气端口3，所述排气端口3为环形结构，所述排气端口3的中心与所述通孔的中心位于一条直线上，用于处理后的气体排出箱体，所述箱体1顶面一端与另一端分别开设有通水孔4，所述通水孔4为圆形通孔，所述箱体1内部顶面固定安装有进水管5，所述进水管5为中空圆柱体，所述进水管5两端均为敞口，所述进水管5一端与所述一端的通水孔4位于一条直线上，用于水流的进入，所述箱体1内部顶面固定安装有排水管6，所述排水管6为中空圆柱体，所述排水管6两端均为敞口，所述排水管6一端与所述另一端的通水孔4位于一条直线上，用于水流的排出，所述箱体1一侧内壁上固定安装有通气管一7，所述通气管一7为中空L形结构，所述通气管一7的两端均为敞口，所述通气管一7的一端与所述进气端口2在一条直线上，所述通气管一7的一端敞口尺寸与所述进气端口2的尺寸相同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化肥生产的废气处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧外壁上端开设有通孔，所述箱体(1)一侧外壁上固定安装有进气端口(2)，所述箱体(1)另一侧外壁下端开设有通孔，所述箱体(1)另一侧外壁上固定安装有排气端口(3)，所述箱体(1)顶面一端与另一端分别开设有通水孔(4)，所述箱体(1)内部顶面固定安装有进水管(5)，所述箱体(1)内部顶面固定安装有排水管(6)，所述箱体(1)一侧内壁上固定安装有通气管一(7)。2.根据权利要求1所述的一种化肥生产的废气处理装置，其特征在于：所述箱体(1)内部固定安装有冷却容器(8)，所述冷却容器(8)两端分别开设有通孔一(9)，所述冷却容器(8)外侧壁固定安装有冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠义，
申请(专利权)人：黑龙江久胜生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：