一种碟式分离机循环清洗结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碟式分离机循环清洗结构，具体涉及碟式分离机清洗技术领域，包括水箱，所述水箱内部设有滤网筒，所述滤网筒内部设有刮条，所述刮条顶端与水箱内部顶端固定连接，所述刮条外侧与滤网筒内侧壁相接触，所述水箱顶端固定设有电机，所述电机输出轴延伸至水箱内部，所述电机输出轴外端固定设有齿轮，所述齿轮设在水箱内部，所述滤网筒外端固定套设有环形齿条，所述齿轮设在环形齿条一侧，所述齿轮和环形齿条相互啮合。本实用新型专利技术通过滤网筒将污水过滤，提高了清洗部件的使用寿命和清洗效果，电机通过齿轮和环形齿条带动滤网筒转动，滤网筒在转动过程中被刮条将内部附着的杂质刮落，不需拆开清洁，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种碟式分离机循环清洗结构


[0001]本技术实施例涉及碟式分离机清洗
，具体涉及一种碟式分离机循环清洗结构。

技术介绍

[0002]碟式分离机是沉降式离心机中的一种，用于分离难分离的物料(例如粘性液体与细小固体颗粒组成的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液等)。分离机中的碟式分离机是应用最广的沉降离心机，碟式分离机使用后需要清洗。
[0003]现有技术存在以下不足：循环清洗虽然节约水资源，但循环的水中会含有大量的杂质，水中的杂质长时间冲刷管道会降低清洗部件的使用寿命且清洗效果也差，而清洗部件需要经常拆开清洁杂质，使用非常不方便。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种碟式分离机循环清洗结构，通过引水机构将清水导入碟式分离机中进行清洗工作，污水流入水箱中被滤网筒进行过滤，电机通过齿轮和环形齿条带动滤网筒转动，滤网筒在转动过程中刮条将滤网筒内部附着的杂质刮落，滤网筒对水过滤，提高了清洗部件的使用寿命和清洗效果，刮条使得不需拆开部件即可清洁，使用方便，以解决现有技术中由于循环清洗虽然节约水资源，但循环的水中会含有大量的杂质，而清洗部件需要经常拆开清洁杂质导致降低清洗部件的使用寿命且清洗效果也差，使用非常不方便的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种碟式分离机循环清洗结构，包括水箱、碟式分离机和引水机构，所述碟式分离机和引水机构均设在水箱顶部，所述引水机构设在碟式分离机另一侧，所述引水机构延伸至水箱内部，所述水箱内部设有滤网筒，所述滤网筒内部设有刮条，所述刮条顶端与水箱内部顶端固定连接，所述刮条外侧与滤网筒内侧壁相接触，所述
[0006]水箱顶端固定设有第三水管，所述第三水管一端与碟式分离机出液口固定连接，所述滤网筒设在第三水管底部，所述刮条设在第三水管一侧，所述水箱顶端固定设有电机，所述电机设在第三水管一侧，所述电机输出轴延伸至水箱内部，所述电机输出轴外端固定设有齿轮，所述齿轮设在水箱内部，所述滤网筒外端固定套设有环形齿条，所述齿轮设在环形齿条一侧，所述齿轮和环形齿条相互啮合。
[0007]进一步地，所述引水机构包括水泵，所述水泵固定设在水箱顶端，所述水泵设在碟式分离机一侧，所述水泵进水口和出水口分别固定连接有第二水管和第一水管，所述第二水管一端延伸至水箱内部，所述第一水管一端与碟式分离机进料管固定连接。
[0008]进一步地，所述滤网筒设在第二水管一侧，所述滤网筒顶端固定设有多个滑块，所述水箱内部顶端开设有滑槽，所述滑块设在滑槽内部。
[0009]进一步地，所述滤网筒底端固定设有硬质管，所述水箱内部一侧固定设有支撑板，
所述支撑板设在滤网筒底部，所述硬质管贯穿支撑板并延伸至支撑板底部，所述支撑板与硬质管通过轴承活动连接。
[0010]进一步地，所述硬质管底端通过密封轴承活动连接有排污管，所述排污管设在水箱内部并延伸至水箱一侧。
[0011]进一步地，所述水箱另一侧固定设有进水管和出水管，所述进水管设在出水管顶部，所述进水管和出水管上均设有第一阀门，所述排污管上设有第二阀门，所述第二阀门设在水箱一侧。
[0012]进一步地，所述水箱前侧通过螺栓固定连接有密封板，所述密封板前侧镶嵌有透明玻璃。
[0013]进一步地，所述第二水管底端固定设有管套，所述管套外端开设有多个圆孔，所述管套设在水箱内部底端。
[0014]本技术实施例具有如下优点：
[0015]本技术通过引水机构将清水导入碟式分离机中进行清洗工作，清洗后的污水通过第三水管再流入水箱中，污水流入水箱中后处于滤网筒内部，滤网筒会对污水进行过滤，而滤渣会留在滤网筒内部，电机通过齿轮和环形齿条带动滤网筒转动，滤网筒在转动过程中刮条将滤网筒内部附着的杂质刮落，与现有技术相比，滤网筒对循环使用的水进行了过滤，提高了清洗部件的使用寿命和清洗效果，刮条将过滤产生的滤渣刮落防止滤网筒堵塞且不需要频繁拆开清洁，使用方便。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术提供的主视剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的主视结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的图1中A部放大图；
[0021]图4为本技术提供的图2中B部放大图；
[0022]图5为本技术提供的滤网筒立体结构示意图；
[0023]图中：1水箱、2碟式分离机、3水泵、4第一水管、5第二水管、6第三水管、7管套、8滤网筒、9刮条、10硬质管、11排污管、12支撑板、13电机、14齿轮、15环形齿条、16滑槽、17滑块、18密封板、19引水机构。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种碟式分离机循环清洗结构，包括水箱1、碟式分离机2和引水机构19，所述碟式分离机2和引水机构19均设在水箱1顶部，所述引水机构19设在碟式分离机2另一侧，所述引水机构19延伸至水箱1内部，所述水箱1内部设有滤网筒8，所述滤网筒8内部设有刮条9，所述刮条9顶端与水箱1内部顶端固定连接，所述刮条9外侧与滤网筒8内侧壁相接触，所述水箱1顶端固定设有第三水管6，所述第三水管6一端与碟式分离机2出液口固定连接，所述滤网筒8设在第三水管6底部，所述刮条9设在第三水管6一侧，所述水箱1顶端固定设有电机13，所述电机13设在第三水管6一侧，所述电机13输出轴延伸至水箱1内部，所述电机13输出轴外端固定设有齿轮14，所述齿轮14设在水箱1内部，所述滤网筒8外端固定套设有环形齿条15，所述齿轮14设在环形齿条15一侧，所述齿轮14和环形齿条15相互啮合。
[0026]进一步地，所述引水机构19包括水泵3，所述水泵3固定设在水箱1顶端，所述水泵3设在碟式分离机2一侧，所述水泵3进水口和出水口分别固定连接有第二水管5和第一水管4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碟式分离机循环清洗结构，包括水箱(1)、碟式分离机(2)和引水机构(19)，所述碟式分离机(2)和引水机构(19)均设在水箱(1)顶部，所述引水机构(19)设在碟式分离机(2)另一侧，所述引水机构(19)延伸至水箱(1)内部，其特征在于：所述水箱(1)内部设有滤网筒(8)，所述滤网筒(8)内部设有刮条(9)，所述刮条(9)顶端与水箱(1)内部顶端固定连接，所述刮条(9)外侧与滤网筒(8)内侧壁相接触，所述水箱(1)顶端固定设有第三水管(6)，所述第三水管(6)一端与碟式分离机(2)出液口固定连接，所述滤网筒(8)设在第三水管(6)底部，所述刮条(9)设在第三水管(6)一侧，所述水箱(1)顶端固定设有电机(13)，所述电机(13)设在第三水管(6)一侧，所述电机(13)输出轴延伸至水箱(1)内部，所述电机(13)输出轴外端固定设有齿轮(14)，所述齿轮(14)设在水箱(1)内部，所述滤网筒(8)外端固定套设有环形齿条(15)，所述齿轮(14)设在环形齿条(15)一侧，所述齿轮(14)和环形齿条(15)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种碟式分离机循环清洗结构，其特征在于：所述引水机构(19)包括水泵(3)，所述水泵(3)固定设在水箱(1)顶端，所述水泵(3)设在碟式分离机(2)一侧，所述水泵(3)进水口和出水口分别固定连接有第二水管(5)和第一水管(4)，所述第二水管(5)一端延伸至水箱(1)内部，所述第一水管(4)一端与碟式分离机(2)进料管固定连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭东，
申请(专利权)人：江苏东邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：