非金属矿用托辊筒体制造技术

本实用新型专利技术涉及矿用辅助装备技术领域，公开了非金属矿用托辊筒体，包括壳体，所述壳体的两侧均安装有挡板，且壳体与挡板焊接固定，所述壳体的外壁紧贴安装有保护层，所述保护层的两端均延伸至挡板的顶部，所述壳体的两侧均安装有圆环，且圆环与挡板同轴设置，所述圆环的内壁安装有支撑叶片，所述支撑叶片共设置有八个，所述支撑叶片的厚度为三厘米，且通过焊接固定在圆环的内壁，本实用新型专利技术通过设置有支撑叶片，通过支撑叶片将内壁空腔撑起，无需将内部结构用材料填充成实体，节约材料，更加经济，而且也降低了筒体的自身重量，方便搬运；并且壳体两侧的支撑叶片形成空气对流，避免了外界灰尘进入到壳体内部。界灰尘进入到壳体内部。界灰尘进入到壳体内部。

【技术实现步骤摘要】
非金属矿用托辊筒体


[0001]本技术属于矿用辅助装备
，具体涉及非金属矿用托辊筒体。

技术介绍

[0002]在矿场经常用到带式输送机器，带式输送机主要由托辊、支架和输送带驱动装置等组成，托辊筒体是带式输送机的主要构成部分之一，应用十分广泛，托辊多采用焊接工艺制作而成，需要多道工序才能完成，导致生产成本增加。
[0003]现有的托辊筒体体型较大，制作时比较浪费材料，生产周期也较长，大大影响了工作效率，并且无法对输送带进行限位，导致输送带在高速运转时，带体的位置容易偏移，使得矿石掉落，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供非金属矿用托辊筒体，以解决上述
技术介绍
中提出的托辊筒体的体型较大，重量较大制作时比较浪费材料，并且托辊上方的输送带无法限位固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：非金属矿用托辊筒体，包括壳体，所述壳体的两侧均安装有挡板，且壳体与挡板焊接固定，所述壳体的外壁紧贴安装有保护层，所述保护层的两端均延伸至挡板的顶部，所述壳体的两侧均安装有圆环，且圆环与挡板同轴设置。
[0006]优选的，所述圆环的内壁安装有支撑叶片，所述支撑叶片共设置有八个，且绕圆环的圆心等距分布，所述支撑叶片的厚度为三厘米，且通过焊接固定在圆环的内壁。
[0007]优选的，所述壳体的两侧均安装有转轴，两个所述转轴的外壁上设置有螺纹。
[0008]优选的，所述圆环的外壁上等距安装有螺丝钉，所述螺丝钉的外壁设有涂料层。
[0009]优选的，所述圆环的直径为挡板直径的三分之二，且圆环的内壁紧贴安装有防尘罩，所述防尘罩为镂空网状。
[0010]优选的，所述壳体的内壁紧贴安装有铁制骨架，所述铁制骨架的内部安装有内心空腔，所述内心空腔的内壁为光滑的曲面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置有支撑叶片，通过支撑叶片将内壁空腔撑起，无需将内部结构用材料填充成实体，节约材料，更加经济，而且也降低了筒体的自身重量，方便搬运；并且壳体两侧的支撑叶片形成空气对流，避免了外界灰尘进入到壳体内部。
[0013](2)本技术在壳体的两端外壁设置有挡板，通过挡板对托辊上方的输送带进行限位，防止输送带晃动，并且壳体的外壁还设置有一圈保护层，将壳体与挡板形成一个整体结构，不会有矿石颗粒积落在壳体与挡板的连接缝隙里，更方便清洗。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术的外观图；
[0017]图中：1
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转轴；2
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挡板；3
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壳体；4
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圆环；5
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支撑叶片；6
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防尘罩；7
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铁质骨架；8
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空心内腔；9
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螺丝钉；10
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保护层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”、“顶/底部”等指示的方位或者位置关系为基于附图小琐事的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，易特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的显限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的事，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体其概况裂解上述属于在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：非金属矿用托辊筒体，包括壳体3，壳体3的两侧均安装有挡板2，挡板2与壳体3的外壁存在高差，可以有效地阻挡带体移动或者晃动，提高了矿石在运输过程中的稳定性，且壳体3与挡板2焊接固定，壳体3的外壁紧贴安装有保护层10，保护层10的两端均延伸至挡板2的顶部，通过保护层10可以将壳体3与挡板2焊接的缝隙遮挡住，防止较小的矿石颗粒掉落在缝隙内，缩短托辊筒体的使用寿命，壳体3的两侧均安装有圆环4，且圆环4与挡板2同轴设置。
[0022]进一步的，圆环4的内壁安装有支撑叶片5，支撑叶片5共设置有八个，且绕圆环4的圆心等距分布，支撑叶片5的厚度为三厘米，且通过焊接固定在圆环4的内壁，在圆环4在转动时，八个支撑叶片5也会同轴转动，并且支撑叶片5之间为空心结构，使得壳体3两侧的支撑叶片5形成空气对流，阻挡了外界颗粒进入到壳体3的内部。
[0023]进一步的，壳体3的两侧均安装有转轴1，两个转轴1的外壁上设置有螺纹，通过旋转将转轴1与带式输送机器连接在一起。
[0024]进一步的，圆环4的外壁上等距安装有螺丝钉9，圆环4可从壳体3的两侧拆卸下来定期维修和养护，增长使用寿命，同时也提高了便捷性，螺丝钉9的外壁设有涂料层。
[0025]进一步的，圆环4的直径为挡板2直径的三分之二，且圆环4的内壁紧贴安装有防尘罩6，防尘罩6为镂空网状，通过设置的防尘罩6可以有效的防止托辊筒体在静止时，外界矿石粉尘进入到空心内腔8内部。
[0026]进一步的，壳体3的内壁紧贴安装有铁制骨架7，因外壁壳体3的材料为非金属材质，通过设置的铁制骨架7将壳体3撑起，保证壳体3的外壁为光滑的平面，避免出现凹陷现象，提高了带式输送机器的稳定性，铁制骨架7的内部安装有内心空腔8，内心空腔8的内壁为光滑的曲面。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：在使用该技术时，将壳体3两侧的转轴1安装在矿石传送轨道上，然后将输送带卡在挡板2的内部，并且保护层10还可以防止矿石颗粒掉落在连接缝隙，当托辊壳体3转动时，挡板2限制了输送带左右移动，防止输送带表面的矿石掉落，并且在壳体3两侧的支撑叶片5可以形成空气对流，铁制骨架7的内部为空心内腔8，大大的减少了托辊的自重，防尘罩6防止托辊筒体在静止状态下时，灰尘进入到铁制骨架7的内部。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.非金属矿用托辊筒体，包括壳体(3)，其特征在于：所述壳体(3)的两侧均安装有挡板(2)，且壳体(3)与挡板(2)焊接固定，所述壳体(3)的外壁紧贴安装有保护层(10)，所述保护层(10)的两端均延伸至挡板(2)的顶部，所述壳体(3)的两侧均安装有圆环(4)，且圆环(4)与挡板(2)同轴设置。2.根据权利要求1所述的非金属矿用托辊筒体，其特征在于：所述圆环(4)的内壁安装有支撑叶片(5)，所述支撑叶片(5)共设置有八个，且绕圆环(4)的圆心等距分布，所述支撑叶片(5)的厚度为三厘米，且通过焊接固定在圆环(4)的内壁。3.根据权利要求1所述的非金属矿用托辊筒体，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄禹林，
申请(专利权)人：庄禹林，
类型：新型
国别省市：