两级金属加工液油水分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了两级金属加工液油水分离机，包括沉淀分离积液槽、电源线、定时器、开关、外壳、护罩、绝缘轴、导油槽、刮油片、永磁低速电机、导磁铁环片、磁环圈和限位垫片，所述外壳呈“7”字形，所述外壳被中间的隔板分隔成第一安装腔体和第二安装腔体，所述第二安装腔体外侧通过螺丝固定有护罩，所述沉淀分离积液槽安装在外壳上且位于第一安装腔体正下方位置处；本实用新型专利技术，通过比重的叠加组合设计方式，高效合理的利用油污水的比重关系，把钢带提升分离不够纯的油污水，进行了两级再次分离，达到了相对更好的分离效果，采用集合小型化的组合设计布局，节约了多余的空间占比，更降低其它物料的使用和浪费。它物料的使用和浪费。它物料的使用和浪费。

【技术实现步骤摘要】
两级金属加工液油水分离机


[0001]本技术涉及水性金属加工液体浮油分离处理设备
，具体为两级金属加工液油水分离机。

技术介绍

[0002]原有接近的油水机，主要以单一的钢带和盘式撇油器为主，主要存在以下问题：
[0003]1、油水分离的方式仅为单一方式撇油，分离出来的油液中，撇出的油污不够纯，水液的含量占比有点高；
[0004]2、撇出分离的液槽收集槽占用过多体积囤积，不能快速高效的剔除液体中的浮油，导致部分液体的不必要消耗浪费；
[0005]3、大型专用的高效的油水分离设备机造价成本高昂，占用部分生产加工区域，并且需要专业的技术人员培训后操作，提高了使用成本；
[0006]针对上述缺陷，所以我们设计两级金属加工液油水分离机是很有必要的。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供两级金属加工液油水分离机，通过比重的叠加组合设计方式，高效合理的利用油污水的比重关系，把钢带提升分离不够纯的油污水，进行了两级再次分离，达到了相对更好的分离效果，采用集合小型化的组合设计布局，节约了多余的空间占比，更降低其它物料的使用和浪费。
[0008]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]两级金属加工液油水分离机，包括沉淀分离积液槽、电源线、定时器、开关、外壳、护罩、绝缘轴、导油槽、刮油片、永磁低速电机、导磁铁环片、磁环圈和限位垫片，所述外壳呈“7”字形，所述外壳被中间的隔板分隔成第一安装腔体和第二安装腔体，所述第二安装腔体外侧通过螺丝固定有护罩，所述沉淀分离积液槽安装在外壳上且位于第一安装腔体正下方位置处，所述第一安装腔体外侧安装有电源线、定时器和开关，所述电源线与开关电性连接；所述沉淀分离积液槽中间位置处设置有溢流口，且所述沉淀分离积液槽外侧顶端设置有斜槽；所述第一安装腔体位于隔板上通过螺丝固定有永磁低速电机，所述绝缘轴上等距离套接有多个磁环圈，且所述磁环圈两端均套接有导磁铁环片，所述绝缘轴两端安装有限位垫片，所述绝缘轴安装于第二安装腔体内；
[0010]所述永磁低速电机输出轴通过联轴器与绝缘轴传动连接；
[0011]所述隔板位于永磁低速电机斜下方位置处安装有导油槽，且所述导油槽顶部两侧对称安装有刮油片。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述绝缘轴为塑料材料构件，所述刮油片为尼龙塑料材料构件，所述限位垫片为不锈钢材料构件。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述限位板安装在隔板上且位于第二安装腔体内，所述钢带套接在磁环圈上。
[0014]本技术的有益效果：通过比重的叠加组合设计方式，高效合理的利用油污水的比重关系，把钢带提升分离不够纯的油污水，进行了两级再次分离，达到了相对更好的分离效果，采用集合小型化的组合设计布局，节约了多余的空间占比，更降低其它物料的使用和浪费，其次辅助定时器的时效控制，可人工控制运行工作，也可由定时器定时控制运行工作，设定周一至周日的多项选择时效运行。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体结构示意图；
[0018]图3为本技术整体结构示意图；
[0019]图4为本技术整体爆炸图；
[0020]图5为本技术整体结构示意图；
[0021]图6为本技术永磁低速电机与钢带结构示意图；
[0022]图中：1、沉淀分离积液槽；101、溢流口；102、斜槽；2、电源线；3、定时器；4、开关； 5、外壳；6、护罩；7、绝缘轴；8、限位板；9、导油槽；901、刮油片；10、永磁低速电机；1001、第一安装腔体；1002、第二安装腔体；11、导磁铁环片；12、磁环圈；13、限位垫片； 14、钢带。
具体实施方式
[0023]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
6所示，两级金属加工液油水分离机，包括沉淀分离积液槽1、电源线2、定时器3、开关4、外壳5、护罩6、绝缘轴7、导油槽9、刮油片901、永磁低速电机10、导磁铁环片11、磁环圈12和限位垫片13，外壳5呈“7”字形，外壳5被中间的隔板分隔成第一安装腔体1001和第二安装腔体1002，第二安装腔体1002外侧通过螺丝固定有护罩6，沉淀分离积液槽1安装在外壳5上且位于第一安装腔体1001正下方位置处，第一安装腔体 1001外侧安装有电源线2、定时器3和开关4，电源线2与开关4电性连接；定时器3电性连接开关4，在定时器3上设定好运行开启和关闭时间，时间可设定每周或周一致周日多项选择，并设定每日多段位的任意开启关闭运行时间；
[0025]沉淀分离积液槽1中间位置处设置有溢流口101，且沉淀分离积液槽1外侧顶端设置有斜槽 102；沉淀分离积液槽1设计为可三个方向任意安放，更可以直接端起拆卸清倒和清洗；
[0026]第一安装腔体1001位于隔板上通过螺丝固定有永磁低速电机10，绝缘轴7上等距离套接有多个磁环圈12，且磁环圈12两端均套接有导磁铁环片11，绝缘轴7两端安装有限位垫片 13，绝缘轴7安装于第二安装腔体1002内，钢带14套接在磁环圈12上；
[0027]永磁低速电机10输出轴通过联轴器与绝缘轴7传动连接；
[0028]隔板位于永磁低速电机10斜下方位置处安装有导油槽9，且导油槽9顶部两侧对称
安装有刮油片901；导油槽9下口位于沉淀分离积液槽1正上方位置处；
[0029]其中，绝缘轴7为塑料材料构件，成本低，绝缘效果好；刮油片901为尼龙塑料材料构件，成本低；限位垫片13为不锈钢材料构件，强度高；
[0030]其中，限位板8安装在隔板上且位于第二安装腔体1002内。
[0031]本技术的工作原理：利用永磁低速电机10低转速，通过轴连，带动套在绝缘轴 7上的多片正负极配合导磁铁环片11和磁环圈12转动，利用正负极磁环产生的磁场效应，同时带动套在磁环圈12上的钢带14转动，钢带的下端部分浸没在浮油液体中，钢带14始终保持匀速的转动过程中，在钢带14提升时，表面迅速粘附液面上油污，跟着转动的钢带 14转送到磁性转轴的另一端，油污及被钢带14两侧的内外刮油片901刮落到导油槽9中，因为导油槽9采用倾斜角度的方式设计，流落到导油槽9的油污，会沿着低落的方向自流到沉淀分离积液槽1内，由于源源不断流到沉淀分离积液槽1的油污中，还会含有部分水性液体，利用液体和油污的密度比重关系，在沉淀分离积液槽1的中心位置，设置了溢流口101，油污和水性液混合体，在慢慢收集后，随着油污液面的慢慢升高，进入溢流口101本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.两级金属加工液油水分离机，其特征在于，包括沉淀分离积液槽（1）、电源线（2）、定时器（3）、开关（4）、外壳（5）、护罩（6）、绝缘轴（7）、导油槽（9）、刮油片（901）、永磁低速电机（10）、导磁铁环片（11）、磁环圈（12）和限位垫片（13），所述外壳（5）呈“7”字形，所述外壳（5）被中间的隔板分隔成第一安装腔体（1001）和第二安装腔体（1002），所述第二安装腔体（1002）外侧通过螺丝固定有护罩（6），所述沉淀分离积液槽（1）安装在外壳（5）上且位于第一安装腔体（1001）正下方位置处，所述第一安装腔体（1001）外侧安装有电源线（2）、定时器（3）和开关（4），所述电源线（2）与开关（4）电性连接；所述沉淀分离积液槽（1）中间位置处设置有溢流口（101），且所述沉淀分离积液槽（1）外侧顶端设置有斜槽（102）；所述第一安装腔体（1001）位于隔板上通过螺丝固...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡城域，
申请(专利权)人：宁波向上润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：