本实用新型专利技术涉及塑料管材技术领域，且公开了一种塑料管材抗冲击能力测试装置，一种塑料管材抗冲击能力测试装置，包括底座、U形框、支撑组件和测试组件，所述U形框和支撑组件均设置在底座的顶部且U形框位于支撑组件的前侧，所述支撑组件的底部一端延伸至U形框的内部，所述测试组件设置在支撑组件的顶部且其底部一端延伸至支撑组件的内部。该塑料管材抗冲击能力测试装置，通过转动把手使得蜗杆带动蜗轮啮合转动，进而使得滚轮在螺纹杆上移动，从而促使前后两个三角板前后移动使得弧形固定杆发生倾斜，便于对不同直径的塑料管材进行固定，灵活调节，夹持更加稳固，有利于提高测试装置的准确性。置的准确性。置的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材抗冲击能力测试装置
[0001]本技术涉及塑料管材
，具体为一种塑料管材抗冲击能力测试装置。
技术介绍
[0002]塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料，加入稳定剂、润滑剂和增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。
[0003]耐冲击能力是管材出厂必须进行检测的一项技术指标，对其耐冲击力和耐冲击次数都有较严格的规定，现有的抗冲击能力测试装置存在塑料管放置不稳定，在进行冲压时，造成冲压头与塑料管之间发生偏移的情况，并且现有的测试装置无法根据不同粗细的管材进行稳固测试，功能较为单一，为解决上述问题故而提出一种塑料管材抗冲击能力测试装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料管材抗冲击能力测试装置，具备可根据不同直径管材进行固定的优点，解决了现有的抗冲击能力测试装置存在塑料管放置不稳定，在进行冲压时，造成冲压头与塑料管之间发生偏移的情况，并且现有的测试装置无法根据不同粗细的管材进行稳固测试，功能较为单一的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可根据不同直径管材进行固定的目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料管材抗冲击能力测试装置，包括底座、U形框、支撑组件和测试组件，所述U形框和支撑组件均设置在底座的顶部且U形框位于支撑组件的前侧，所述支撑组件的底部一端延伸至U形框的内部，所述测试组件设置在支撑组件的顶部且其底部一端延伸至支撑组件的内部，所述U形框的内壁前后两侧之间设置有横板，所述横板的顶部设置有弧形放置板，所述U形框的内壁前后两侧均设置有数量为两个且呈左右对称分布的固定组件，所述固定组件的顶部一端贯穿并延伸至横板的顶部，所述底座的内壁底部设置有数量为两个且一端均延伸至U形框内部且与横板的底部连接的移动组件，前后两个所述固定组件均与移动组件相连接。
[0008]优选的，所述支撑组件包括立板，所述底座的顶部固定安装有位于U形框后侧的立板，所述立板的顶部固定安装有支撑板，所述立板的前侧固定安装有一端延伸至U形框内部的管道。
[0009]优选的，所述测试组件包括收放辊和测试球，所述支撑板的顶部固定安装有收放辊，所述支撑板的顶部活动安装有位于收放辊有的滑轮，所述收放辊的外部活动安装有一端绕过滑轮且贯穿并延伸至支撑板底部的拉绳，所述拉绳远离收放辊的一端固定安装有电
磁吸盘，所述测试球吸附在电磁吸盘的前侧。
[0010]优选的，所述固定组件包括限位板，所述U形框的前后两侧均固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的限位板，所述限位板的底部活动安装有一端贯穿并延伸至横板顶部且位于弧形放置板前后两侧的弧形固定杆，前后两个所述弧形固定杆位于限位板下方一端的相对一侧均固定安装有数量为两个的连接块，上方两个所述连接块的相对侧均固定安装有一端与下方两个连接块的相对侧固定连接的三角板，前后两个所述弧形固定杆位于限位板下方一端的相背一侧均固定安装有一端与U形框的内壁固定连接的压缩弹簧。
[0011]优选的，所述移动组件包括螺纹杆，所述底座的内底壁活动安装有数量为两个且一端均延伸至U形框内部且与横板的底部活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆位于前后两个三角板之间且其外部螺纹安装有套筒，所述套筒的前后两侧均固定安装有分别与前后两个三角板滑动连接的滚轮，所述螺纹杆位于底座内部一端的外部套接有蜗轮，所述底座的内壁后侧活动安装有数量为两个且一端均延伸至底座前侧的蜗杆，两个所述蜗杆分别位于两个螺纹杆的相背一侧且分别与左右两个蜗轮相啮合，所述蜗杆位于底座前侧的一端固定安装有把手。
[0012]优选的，所述U形框的顶部左侧固定安装有开关且其前侧开设有观察窗。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料管材抗冲击能力测试装置，具备以下有益效果：
[0015]该塑料管材抗冲击能力测试装置，通过转动把手使得蜗杆带动蜗轮啮合转动，进而使得滚轮在螺纹杆上移动，从而促使前后两个三角板前后移动使得弧形固定杆发生倾斜，便于对不同直径的塑料管材进行固定，灵活调节，夹持更加稳固，有利于提高测试装置的准确性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视图；
[0017]图2为本技术结构限位板与弧形固定杆连接的局部侧视剖视图。
[0018]图中：1底座、2U形框、3横板、4弧形放置板、5支撑组件、51支撑板、52立板、53管道、6测试组件、61收放辊、62拉绳、63滑轮、64电磁吸盘、65测试球、7移动组件、71把手、72蜗杆、73滚轮、74套筒、75蜗轮、76螺纹杆、8固定组件、81弧形固定杆、82限位板、83连接块、84三角板、85压缩弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2一种塑料管材抗冲击能力测试装置，包括底座1、U形框2、支撑组件5和测试组件6，U形框2和支撑组件5均固定安装在底座1的顶部且U形框2位于支撑组件5的前侧，U形框2的顶部左侧固定安装有开关且其前侧开设有观察窗，支撑组件5的底部一端延伸
至U形框2的内部，支撑组件5包括立板52，底座1的顶部固定安装有位于U形框2后侧的立板52，立板52的顶部固定安装有支撑板51，立板52的前侧固定安装有一端延伸至U形框2内部的管道53，测试组件6固定安装在支撑组件5的顶部且其底部一端延伸至支撑组件5的内部，测试组件6包括收放辊61和测试球65，支撑板51的顶部固定安装有收放辊61，支撑板51的顶部活动安装有位于收放辊61有的滑轮63，收放辊61的外部活动安装有一端绕过滑轮63且贯穿并延伸至支撑板51底部的拉绳62，拉绳62远离收放辊61的一端固定安装有电磁吸盘64，测试球65吸附在电磁吸盘64的前侧，U形框2的内壁前后两侧之间固定安装有横板3，横板3的顶部固定安装有弧形放置板4，U形框2的内壁前后两侧均固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的固定组件8，固定组件8的顶部一端贯穿并延伸至横板3的顶部，固定组件8包括限位板82，U形框2的前后两侧均固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的限位板82，限位板82的底部活动安装有一端贯穿并延伸至横板3顶部且位于弧形放置板4前后两侧的弧形固定杆81，前后两个弧形固定杆81位于限位板82下方一端的相对一侧均固定安装有数量为两个的连接块83，上方两个连接块83的相对侧均固定安装有一端与下方两个连接块83的相对侧固定连接的三角板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管材抗冲击能力测试装置，包括底座(1)、U形框(2)、支撑组件(5)和测试组件(6)，其特征在于：所述U形框(2)和支撑组件(5)均设置在底座(1)的顶部且U形框(2)位于支撑组件(5)的前侧，所述支撑组件(5)的底部一端延伸至U形框(2)的内部，所述测试组件(6)设置在支撑组件(5)的顶部且其底部一端延伸至支撑组件(5)的内部，所述U形框(2)的内壁前后两侧之间设置有横板(3)，所述横板(3)的顶部设置有弧形放置板(4)，所述U形框(2)的内壁前后两侧均设置有数量为两个且呈左右对称分布的固定组件(8)，所述固定组件(8)的顶部一端贯穿并延伸至横板(3)的顶部，所述底座(1)的内壁底部设置有数量为两个且一端均延伸至U形框(2)内部且与横板(3)的底部连接的移动组件(7)，前后两个所述固定组件(8)均与移动组件(7)相连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材抗冲击能力测试装置，其特征在于：所述支撑组件(5)包括立板(52)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于U形框(2)后侧的立板(52)，所述立板(52)的顶部固定安装有支撑板(51)，所述立板(52)的前侧固定安装有一端延伸至U形框(2)内部的管道(53)。3.根据权利要求2所述的一种塑料管材抗冲击能力测试装置，其特征在于：所述测试组件(6)包括收放辊(61)和测试球(65)，所述支撑板(51)的顶部固定安装有收放辊(61)，所述支撑板(51)的顶部活动安装有位于收放辊(61)有的滑轮(63)，所述收放辊(61)的外部活动安装有一端绕过滑轮(63)且贯穿并延伸至支撑板(51)底部的拉绳(62)，所述拉绳(62)远离收放辊(61)的一端固定安装有电磁吸盘(64)，所述测试球(65)吸附在电磁吸盘(64)的前侧。...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘安时，
申请(专利权)人：湖南鸿瑞包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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