本实用新型专利技术公开了一种真空镀膜机用膜料平铺装置，包括机架，还包括镀膜组件，镀膜组件包括镀膜箱，镀膜箱的前端面贯穿设置，镀膜箱的内部下方水平设置有放置板，镀膜箱的后端面上放置板正上方水平设置有喷杆，喷杆另一端贯穿放置板与机架上的机体连接，镀膜箱的底端面外部竖直固定有驱动电机，驱动电机的输出端通过轴承贯穿镀膜箱固定在放置板的底面上。本实用新型专利技术能够保证喷涂的基板更加的均匀，进而提升喷涂的效果，保证基片表面膜料的均匀性。保证基片表面膜料的均匀性。保证基片表面膜料的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种真空镀膜机用膜料平铺装置
[0001]本技术涉及真空镀膜机
，尤其涉及一种真空镀膜机用膜料平铺装置。
技术介绍
[0002]真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，蒸发镀膜一般是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且沉降在基片表面，通过成膜过程形成薄膜，但是现有的真空镀膜机蒸发的膜料不能均匀沉降在基片表面上，喷射时导致膜料不均与，容易导致后期喷射出现膜料薄厚不均匀的问题。
[0003]因此需要一种真空镀膜机用膜料平铺装置，能够保证喷涂的基板更加的均匀，进而提升喷涂的效果，保证基片表面膜料的均匀性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种真空镀膜机用膜料平铺装置，旨在改善现有的真空镀膜机蒸发的膜料不能均匀沉降在基片表面上，喷射时导致膜料不均与，容易导致后期喷射出现膜料薄厚不均匀的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种真空镀膜机用膜料平铺装置，包括机架，还包括镀膜组件，镀膜组件包括镀膜箱，镀膜箱的前端面贯穿设置，镀膜箱的内部下方水平设置有放置板，镀膜箱的后端面上放置板正上方水平设置有喷杆，喷杆另一端贯穿放置板与机架上的机体连接，镀膜箱的底端面外部竖直固定有驱动电机，驱动电机的输出端通过轴承贯穿镀膜箱固定在放置板的底面上。
[0007]进一步的，镀膜箱的前端面上安装有封板，封板靠近镀膜箱的侧端面上粘接有插入镀膜箱开口端的橡胶塞，封板靠近镀膜箱的侧端面上橡胶塞的外部套设有橡胶带，橡胶带与封板粘接。
[0008]进而通过镀膜箱的前端面上安装有封板，封板靠近镀膜箱的侧端面上粘接有插入镀膜箱开口端的橡胶塞，封板靠近镀膜箱的侧端面上橡胶塞的外部套设有橡胶带，橡胶带与封板粘接，从而通过封板密封镀膜箱的开口端，然后通过螺杆锁止镀膜箱和封板，便于提高密封性。
[0009]进一步的，镀膜箱两侧端面的前部均竖直设置有螺孔板，螺孔板与相邻的镀膜箱侧端面固定。
[0010]进而通过镀膜箱两侧端面的前部均竖直设置有螺孔板，螺孔板与相邻的镀膜箱侧端面固定，从而便于后期密封镀膜箱。
[0011]进一步的，封板两侧端面均固定有螺孔板，封板和镀膜箱相邻螺孔板通过螺杆锁紧连接。
[0012]进而通过封板两侧端面均固定有螺孔板，封板和镀膜箱相邻螺孔板通过螺杆锁紧
连接，从而密封镀膜箱。
[0013]进一步的，镀膜箱外部两侧端面上均竖直固定有冷却盒，冷却盒靠近镀膜箱的外端面固定连接，冷却盒的内部沿竖直方向均匀水平固定有多块导热板。
[0014]进而通过镀膜箱外部两侧端面上均竖直固定有冷却盒，冷却盒靠近镀膜箱的外端面固定连接，冷却盒的内部沿竖直方向均匀水平固定有多块导热板，镀膜箱采用金属材质制成，导热板设置为多孔材质，导送热量在冷却液中，快速对镀膜箱进行降温。
[0015]进一步的，冷却盒的上下端面上均贯通连接有通筒，通筒中均填塞有橡胶塞。
[0016]进而通过冷却盒的上下端面上均贯通连接有通筒，通筒中均填塞有橡胶塞，便于封堵加装冷却液。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术
[0018]在使用该真空镀膜机用膜料平铺装置时，首先将需要镀膜的基片均匀放置在镀膜箱的放置板中，然后将封板填塞在镀膜箱的开口端，然后通过螺杆锁止在镀膜箱中，然后启动镀膜箱中的真空泵，将镀膜箱中抽真空，然后启动驱动电机带动放置板转动，然后将蒸气化的膜料从喷杆中均匀喷涂在放置板的基片上，从而能够保证喷涂的基板更加的均匀，进而提升喷涂的效果，保证基片表面膜料的均匀性，从而克服了现有的真空镀膜机蒸发的膜料不能均匀沉降在基片表面上，喷射时导致膜料不均与，容易导致后期喷射出现膜料薄厚不均匀的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术的分解结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例中镀膜组件的分解结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例中镀膜箱的分解结构示意图。
[0024]图中：1、机架；2、镀膜组件；21、镀膜箱；211、螺孔板；22、放置板；23、驱动电机；24、喷杆；25、封板；251、橡胶塞；252、橡胶带；253、螺杆；26、冷却盒；261、导热板；262、通筒。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种真空镀膜机用膜料平铺装置，包括机架1，还包括镀膜组件2，镀膜组件2包括镀膜箱21，镀膜箱21的前端面贯穿设置，镀膜箱21的内部下方水平设置有放置板22，镀膜箱21的后端面上放置板22正上方水平设置有喷杆24，喷杆24另一端贯穿放置板22与机架1上的机体连接，镀膜箱21的底端面外部竖直固定有驱动电机23，驱动电机23的输出端通过轴承贯穿镀膜箱21固定在放置板22的底面上。
[0027]进而通过在使用该真空镀膜机用膜料平铺装置时，首先将需要镀膜的基片均匀放置在镀膜箱21的放置板22中，然后将封板25填塞在镀膜箱21的开口端，然后通过螺杆253锁止在镀膜箱21中，然后启动镀膜箱21中的真空泵，将镀膜箱21中抽真空，然后启动驱动电机23带动放置板22转动，然后将蒸气化的膜料从喷杆24中均匀喷涂在放置板22的基片上，从而能够保证喷涂的基板更加的均匀，进而提升喷涂的效果，保证基片表面膜料的均匀性。
[0028]请参阅图4，镀膜箱21的前端面上安装有封板25，封板25靠近镀膜箱21的侧端面上粘接有插入镀膜箱21开口端的橡胶塞251，封板25靠近镀膜箱21的侧端面上橡胶塞251的外部套设有橡胶带252，橡胶带252与封板25粘接。
[0029]进而通过镀膜箱21的前端面上安装有封板25，封板25靠近镀膜箱21的侧端面上粘接有插入镀膜箱21开口端的橡胶塞251，封板25靠近镀膜箱21的侧端面上橡胶塞251的外部套设有橡胶带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空镀膜机用膜料平铺装置，包括机架（1），其特征在于：还包括镀膜组件（2），所述镀膜组件（2）包括镀膜箱（21），所述镀膜箱（21）的前端面贯穿设置，所述镀膜箱（21）的内部下方水平设置有放置板（22），所述镀膜箱（21）的后端面上放置板（22）正上方水平设置有喷杆（24），所述喷杆（24）另一端贯穿放置板（22）与机架（1）上的机体连接，所述镀膜箱（21）的底端面外部竖直固定有驱动电机（23），所述驱动电机（23）的输出端通过轴承贯穿镀膜箱（21）固定在放置板（22）的底面上。2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机用膜料平铺装置，其特征在于，所述镀膜箱（21）的前端面上安装有封板（25），所述封板（25）靠近镀膜箱（21）的侧端面上粘接有插入镀膜箱（21）开口端的橡胶塞（251），所述封板（25）靠近镀膜箱（21）的侧端面上橡胶塞（251）的外部套设有橡胶带（252），所述橡胶带（252）与封板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇军，卢成，王伟，
申请(专利权)人：四川锦成国泰真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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