本实用新型专利技术公开了一种PVC塑胶地板磨边装置，包括传送台、上罩体、导向组件和打磨组件，传送台上表面安装有若干个传送辊，上罩体固连在传送台上，传送台中部对称设置有打磨组件且左右两端分别对称设置有导向组件，导向组件和打磨组件均对称设置在传送辊两侧，导向组件包括导向座、导轮和气缸，气缸固连在上罩体外侧壁上且输出端贯穿上罩体后连接有导向座，导向座靠近传送辊的一侧安装有若干个导轮，打磨组件包括打磨电机、打磨轮和支撑座，打磨电机可滑动连接在支撑座上且输出端贯穿传送台上表面后连接有打磨轮。本实用新型专利技术可根据PVC塑胶地板的宽度进行导向和打磨位置的调整，提高了装置的适用性，整体结构设计合理、使用方便，实用性强。用性强。用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC塑胶地板磨边装置
[0001]本技术涉及PVC塑胶地板加工
，尤其涉及一种PVC塑胶地板磨边装置。
技术介绍
[0002]PVC塑胶地板在生产过程中，塑胶地板边缘处会存在很多毛刺或锐边，因此需要把边缘处的毛刺或锐边打磨光滑，但现有的塑胶地板磨边装置存在打磨仅能针对单一尺寸的地板进行加工，适用性较差，且无法稳定打磨、易晃动的问题，造成其打磨的效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种PVC塑胶地板磨边装置，解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术的一种PVC塑胶地板磨边装置，包括传送台、上罩体、导向组件和打磨组件，所述传送台上表面安装有若干个传送辊，所述传送辊上放置有地板，所述上罩体固连在所述传送台上，所述传送台中部对称设置有所述打磨组件且左右两端分别对称设置有所述导向组件，所述导向组件和所述打磨组件均对称设置在所述传送辊两侧，所述导向组件包括导向座、导轮和气缸，所述气缸固连在所述上罩体外侧壁上且输出端贯穿所述上罩体后连接有所述导向座，所述导向座靠近所述传送辊的一侧安装有若干个导轮，所述打磨组件包括打磨电机、打磨轮和支撑座，所述打磨电机可滑动连接在所述支撑座上且输出端贯穿所述传送台上表面后连接有所述打磨轮，所述打磨轮位于所述地板两侧，所述支撑座与所述传送台固连。
[0006]进一步的，还包括调节组件，所述调节组件包括螺纹杆、螺母、调节块和压辊，所述上罩体前后两侧壁上分别对称固连有固定块，每个所述固定块下方均开设有通过孔，所述螺纹杆上端贯穿所述固定块后与所述螺母螺纹连接、下端与所述调节块固连，相对的两个所述调节块之间转动连接有所述压辊，所述压辊贯穿所述通过孔。
[0007]进一步的，所述压辊对称设置在所述传送台上。
[0008]进一步的，所述打磨电机底部安装有滑轨，所述支撑座上安装有滑块，所述滑轨与所述滑块滑动配合。
[0009]再进一步的，所述打磨电机底部安装有滑块，所述支撑座上安装有滑轨，所述滑轨与所述滑块滑动配合。
[0010]进一步的，所述传送台底部对称安装有四个支撑柱。
[0011]进一步的，每个所述支撑柱底部均安装有万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0013]本技术的PVC塑胶地板磨边装置通过设置导向组件和打磨组件，既可避免PVC塑胶地板与上罩体发生碰撞，减少摩擦，便于输送，还可以根据PVC塑胶地板的宽度进行导
向和打磨位置的调整，可适用于不同宽度的PVC塑胶地板的打磨操作，提高了装置的适用性，同时通过上罩体的设置，能够减少打磨过程中粉尘对环境的污染，整体结构设计合理、使用方便，实用性强。
附图说明
[0014]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本技术的PVC塑胶地板磨边装置的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的PVC塑胶地板磨边装置的内部俯视结构示意图；
[0017]图3为图2中A
‑
A处的剖视结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、传送台；11、传送辊；12、支撑柱；2、上罩体；21、固定块；22、通过孔；3、调节组件；31、螺纹杆；32、螺母；33、调节块；34、压辊；4、打磨组件；41、打磨电机；42、打磨轮；43、支撑座；431、滑轨；432、滑块；5、地板；6、导向组件；61、导向座；62、导轮；63、气缸。
具体实施方式
[0019]如图1至图3所示，一种PVC塑胶地板磨边装置，包括传送台1、上罩体2、导向组件6和打磨组件4，所述传送台1上表面安装有若干个传送辊11，所述传送辊11上放置有地板5，所述上罩体2固连在所述传送台1上，所述传送台1中部对称设置有所述打磨组件4且左右两端分别对称设置有所述导向组件6，所述导向组件6和所述打磨组件4均对称设置在所述传送辊11两侧，所述导向组件6包括导向座61、导轮62和气缸63，所述气缸63固连在所述上罩体2外侧壁上且输出端贯穿所述上罩体2后连接有所述导向座61，所述导向座61靠近所述传送辊11的一侧安装有若干个导轮62，所述打磨组件4包括打磨电机41、打磨轮42和支撑座43，所述打磨电机41可滑动连接在所述支撑座43上且输出端贯穿所述传送台1上表面后连接有所述打磨轮42，所述打磨轮42位于所述地板5两侧，所述支撑座43与所述传送台1固连。
[0020]本实施例的PVC塑胶地板磨边装置在使用时，首先将PVC塑胶地板5放置在传送台1的传送辊11上，传送辊11可实现对PVC塑胶地板的输送，在输送过程中，导向组件6的导轮62可避免PVC塑胶地板与上罩体2发生碰撞，减少摩擦，当PVC塑胶地板输送至打磨轮42位置时，由于打磨电机41驱动打磨轮42转动，即可完成PVC塑胶地板边角处的打磨操作；在此过程中，还可以根据PVC塑胶地板的宽度进行导向和打磨位置的调整，以便适用于不同宽度的PVC塑胶地板的打磨操作，提高装置的适用性，此时，通过气缸63驱动导向座61可实现相对的两个导向组件6之间距离的调整，通过打磨电机41相对支撑座43的滑动，即可带动打磨轮42实现打磨位置的调整，进一步的，传送台1上表面开设有便于打磨轮42滑动调整的滑动槽。
[0021]其中，通过上罩体2的设置，还能够减少打磨过程中粉尘对环境的污染，更加环保。
[0022]具体的，还包括调节组件3，所述调节组件3包括螺纹杆31、螺母32、调节块33和压辊34，所述上罩体2前后两侧壁上分别对称固连有固定块21，每个所述固定块21下方均开设有通过孔22，所述螺纹杆31上端贯穿所述固定块21后与所述螺母32螺纹连接、下端与所述调节块33固连，相对的两个所述调节块33之间转动连接有所述压辊34，所述压辊34贯穿所述通过孔22。
[0023]本实施例中，通过转动螺母32可调节调节块33与固定块21之间的距离，而对应设置的两个调节组件3同时进行调节，即可调整压辊34的高度，此时压辊34可根据PVC塑胶地板的高度进行调节，从而对不同高度的PVC塑胶地板进行压紧操作，提高装置的适用性。
[0024]具体的，所述压辊34对称设置在所述传送台1上。
[0025]具体的，所述打磨电机41底部安装有滑轨431，所述支撑座43上安装有滑块432，所述滑轨431与所述滑块432滑动配合。
[0026]具体的，所述打磨电机41底部安装有滑块432，所述支撑座43上安装有滑轨431，所述滑轨431与所述滑块432滑动配合。
[0027]具体的，所述传送台1底部对称安装有四个支撑柱12。
[0028]具体的，每个所述支撑柱12底部均安装有万向轮。
[0029]本实施例中，通过设置万向轮，可方便传送台1的移动。
[0030]本技术的PVC塑胶地板磨边装置通过设置导向组件和打磨组件，既可避免PVC塑胶地本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC塑胶地板磨边装置，其特征在于：包括传送台、上罩体、导向组件和打磨组件，所述传送台上表面安装有若干个传送辊，所述传送辊上放置有地板，所述上罩体固连在所述传送台上，所述传送台中部对称设置有所述打磨组件且左右两端分别对称设置有所述导向组件，所述导向组件和所述打磨组件均对称设置在所述传送辊两侧，所述导向组件包括导向座、导轮和气缸，所述气缸固连在所述上罩体外侧壁上且输出端贯穿所述上罩体后连接有所述导向座，所述导向座靠近所述传送辊的一侧安装有若干个导轮，所述打磨组件包括打磨电机、打磨轮和支撑座，所述打磨电机可滑动连接在所述支撑座上且输出端贯穿所述传送台上表面后连接有所述打磨轮，所述打磨轮位于所述地板两侧，所述支撑座与所述传送台固连。2.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶地板磨边装置，其特征在于：还包括调节组件，所述调节组件包括螺纹杆、螺母、调节块和压辊，所述上罩体前后两侧壁上分别对称固连有固定块，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙志勇，
申请(专利权)人：河北聚诚塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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