本实用新型专利技术公开了一种油田压沙装置，包括柔性钢管、穿管机和压沙浆机，油井套管的后端相接位于地面上的穿管机或压沙浆机，柔性钢管的前端穿在油井套管内，柔性钢管的前端设有封口装置。封口装置的前部呈半圆弧形体形成半圆弧形引头，半圆弧形引头后端的封口装置上设有凸沿边，凸沿边的外径大于柔性钢管的外径，凸沿边的后端中部与筒形插接部的前端连成一体，筒形插接部的外径与柔性钢管的内径适配，筒形插接部插设在柔性钢管的前端口内。本实用新型专利技术能有效地对地下含油层内增压，具有结构简单实用的优点。用的优点。用的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种油田压沙装置
[0001]本技术涉及一种油田压沙装置。
技术介绍
[0002]油田采油是先用钻井机通过钻杆向下钻至地下含油层，而后在钻孔中下入油井套管并通过该油井套管配合抽油机将地下含油层内的石油抽出。随着抽油机不断将地下含油层内的石油抽出，地下含油层内的石油会逐渐减少直至枯竭。该油井枯竭后即报废，造成的损失巨大，通过向地下含油层内增压可以增大岩层孔隙度，提高渗透率，能使枯竭的油井重新采油。但目前缺乏这种对含油层内增压的装置。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种油田压沙装置，能有效地对地下含油层内增压，具有结构简单实用的优点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种油田压沙装置包括柔性钢管、穿管机和压沙浆机，油井套管的后端相接位于地面上的穿管机或压沙浆机，柔性钢管的前端穿在油井套管内，柔性钢管的前端设有封口装置。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述封口装置的前部位于柔性钢管的前端口外侧，封口装置的前部呈半圆弧形体形成半圆弧形引头，半圆弧形引头后端的封口装置上设有凸沿边，凸沿边的外径大于柔性钢管的外径，凸沿边的后端中部与筒形插接部的前端连成一体，筒形插接部的外径与柔性钢管的内径适配，筒形插接部插设在柔性钢管的前端口内。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒形插接部的外壁上横向呈间隔距离设有2～3道紧固凸环圈。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述凸沿边的外径大于柔性钢管的外径是凸沿边的外径与柔性钢管的外径比为1.05～1.08∶1。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述紧固凸环圈的截面为半圆形，高度为1～3mm。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述凸沿边的前端外径与半圆弧形引头的后端外径相同。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述柔性钢管的内径为10mm，柔性钢管的承压力大于350大气压。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、本技术能有效地通过柔性钢管沙浆送入地下含油层内，对地下含油层内增压可以增大岩层孔隙度，提高渗透率，能使枯竭的油井重新采油。本技术在柔性钢管的前端设有封口装置，当柔性钢管的前端利用穿管机从油井套管口向地下含油层穿入时，封口装置可以有效地防止岩渣堵塞管口并使柔性钢管插入顺畅，本技术的封口装置的前
端为半圆弧形引头，更利于引导柔性钢管沿地下含油层出油间隙向前移动，为有效压沙出油提供条件。
[0013]2、本技术具有结构简单实用的优点，本技术的柔性钢管、穿管机和压沙浆机均采用己有的设备，实施结构简单、实用、成本低，本技术有良好的实施效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的封口装置结构示意。
[0016]其中：1、地面；2、油井套管；3、柔性钢管；4、封口装置；5、地下含油层；41、凸沿边；42、筒形插接部；43、紧固凸环圈；44、半圆弧形引头。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、装置、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]实施例：
[0019]请参阅图1～图2，一种油田压沙装置，包括柔性钢管3、穿管机和压沙浆机，柔性钢管3的前端穿在油井套管2内，柔性钢管的前端设有封口装置4。
[0020]穿管机可采用己有的电缆穿管机，压沙浆机采用高压的压沙浆机，均为市场上所购设备。油井套管2的后端相接位于地面1上的穿管机或压沙浆机，即柔性钢管是通过穿管机从油井套管2内送入地下含油层5中，而后再将柔性钢管3的后端与压沙浆机的出浆口对接，压沙浆机可将沙浆或泥浆(沙或泥与水的混合物)通过柔性钢管3压入地下含油层5内，增大岩层孔隙度，提高渗透率，能使枯竭的油井重新采油。
[0021]封口装置4的前部位于柔性钢管的前端口外侧，封口装置的前部呈半圆弧形体形成半圆弧形引头44，半圆弧形引头后端的封口装置上设有凸沿边41。凸沿边的外径略大于柔性钢管的外径，所述凸沿边的外径大于柔性钢管的外径是凸沿边的外径与柔性钢管的外径比为1.05～1.08∶1，以方便封挡柔性钢管的前端面。凸沿边的后端中部与筒形插接部42的前端连成一体，筒形插接部的外径与柔性钢管的内径适配，以方便与柔性钢管的前端口内插接，筒形插接部插设在柔性钢管的前端口内。封口装置4用钢制成。
[0022]在其他实施例中，所述筒形插接部的外壁上横向呈间隔距离设有2～3道紧固凸环圈43，紧固凸环圈的作用是防止封口装置在插入过程中脱落。
[0023]在其他实施例中，所述紧固凸环圈的截面为半圆形，高度为1～3mm。
[0024]在其他实施例中，所述凸沿边的前端外径与半圆弧形引头的后端外径相同，以利于引导柔性钢管沿地下含油层出油间隙向前移动，为有效压沙出油提供条件。
[0025]在其他实施例中，所述柔性钢管的内径为10mm，柔性钢管的承压力大于350大气压，本技术喷沙压力为300大气压。
[0026]工作时，将穿管机，或压沙浆机置在油井套管2旁的地面1上，先将带封口装置4的柔性钢管前端从油井套管2的上端口插入油井套管内，启动穿管机，并通过穿管机将柔性钢管前端送入地下含油层5内(约地下1000m，柔性钢管前端可在地下含油层内横移)，而后再将柔性钢管3的后端与压沙浆机的出浆口对接，启动压沙浆机，压沙浆机将沙浆或泥浆(沙或泥与水的混合物)压入柔性钢管3内并压向封闭柔性钢管前端的封口装置4，此时柔性钢管内的喷沙压力为300大气压，巨大的压力可将封口装置4冲离柔性钢管的前端口，将柔性钢管内的沙浆源源不断地压入地下含油层5内，增大岩层孔隙度，提高渗透率，能使枯竭的油井重新采油。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油田压沙装置，包括柔性钢管、穿管机和压沙浆机，其特征在于：油井套管的后端相接位于地面上的穿管机或压沙浆机，柔性钢管的前端穿在油井套管内，柔性钢管的前端设有封口装置。2.根据权利要求1所述的一种油田压沙装置，其特征在于：所述封口装置的前部位于柔性钢管的前端口外侧，封口装置的前部呈半圆弧形体形成半圆弧形引头，半圆弧形引头后端的封口装置上设有凸沿边，凸沿边的外径大于柔性钢管的外径，凸沿边的后端中部与筒形插接部的前端连成一体，筒形插接部的外径与柔性钢管的内径适配，筒形插接部插设在柔性钢管的前端口内。3.根据权利要求2所述的一种油田压沙装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王力，
申请(专利权)人：王力，
类型：新型
国别省市：
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