一种乳料加工用自动卸料配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于原料配比技术领域，尤其为一种乳料加工用自动卸料配料装置，包括辅料搅拌釜一及与辅料搅拌釜一通过转子泵及输送管道相连通的成品釜一和成品釜二，还包括连通辅料搅拌釜一和转子泵的称重计量罐一，成品釜一与成品釜二的一侧连通有称重计量罐二，称重计量罐二的底端连通有隔膜泵，隔膜泵与所称重计量罐二的一侧设置有控制柜，辅料搅拌釜一的一侧设置有辅料搅拌釜二；保证称重计量罐使用过程中的稳定及安全，称重计量罐及阀门之间连接的硬管改成金属软管方便后期维护拆卸，可以在称重过程中方便人工观察监测，并将罐体的底部改为倒弧形，更方便主料下料，不易有残留，自动化程度更高。化程度更高。化程度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种乳料加工用自动卸料配料装置


[0001]本技术属于原料配比
，具体涉及一种乳料加工用自动卸料配料装置。

技术介绍

[0002]乳料加工中需要对各种主料进行搅拌，然后混合，现有的乳料加工中一般采用三个反应釜来实现搅拌混合的目的，其中一个半成品搅拌釜，配合两个成品搅拌釜及称重计量罐使用，但是现有的称重计量罐在使用过程中，吨桶会出现以下问题：一、吨桶会出现变形及不稳定的情况；二、下料时容易有残留；三、人员无法观测。加之现有的乳料加工用自动卸料配料装置采用一个半成品搅拌釜配合两个成品搅拌釜使用，在实际始终中会造成加工效率低。
[0003]为此，设计一种乳料加工用自动卸料配料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种乳料加工用自动卸料配料装置，可以在称重过程中方便人工观察监测，并且自动化程度高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳料加工用自动卸料配料装置，包括辅料搅拌釜一及与辅料搅拌釜一通过转子泵及输送管道相连通的成品釜一和成品釜二，还包括连通辅料搅拌釜一和转子泵的称重计量罐一，成品釜一与成品釜二的一侧连通有称重计量罐二，称重计量罐二的底端连通有隔膜泵，隔膜泵与所称重计量罐二的一侧设置有控制柜，辅料搅拌釜一的一侧设置有辅料搅拌釜二，且辅料搅拌釜二与成品釜一和成品釜二相连通；
[0006]称重计量罐一与称重计量罐二结构相同，称重计量罐一包括平台称、罐体、盖体、呼吸孔、观察孔、连接法兰及软金属连接管，罐体的底部外圆通过支撑架连接有平台称，罐体的顶端面密封连接有盖体，盖体的顶端中间位置开设有呼吸孔，呼吸孔的一侧设置有连接法兰，呼吸孔远离连接法兰的一侧开设有观察孔，罐体的底端中间位置与连接法兰的顶端均通过软金属连接管与输送管道相连通。
[0007]作为本技术一种乳料加工用自动卸料配料装置优选的，辅料搅拌釜一与转子泵之间设置有电磁出料阀一，称重计量罐一与转子泵之间设置有电磁出料阀二，转子泵的另一端连通有单向阀一，单向阀一的一端通过三通一和电磁进料阀一与称重计量罐一相连通，三通一的一端通过三通二连接有电磁进料阀二，电磁进料阀二的另一端通过输送管分别与成品釜一相连通，三通二的另一端通过电磁进料阀三和输送管与成品釜二相连通。
[0008]作为本技术一种乳料加工用自动卸料配料装置优选的，辅料搅拌釜二与成品釜一和成品釜二之间的连接结构与辅料搅拌釜一与成品釜一和成品釜二之间的连接结构一致。
[0009]作为本技术一种乳料加工用自动卸料配料装置优选的，称重计量罐二的底端
通过进料软管与隔膜泵之间相连通，隔膜泵的另一端连通有单向阀二，单向阀二远离隔膜泵的一端通过电磁进料阀四和三通三与成品釜一之间相连通，三通三的另一端通过电磁进料阀五与成品釜二相连通。
[0010]作为本技术一种乳料加工用自动卸料配料装置优选的，控制柜与转子泵与称重计量罐一与称重计量罐二与隔膜泵与电磁出料阀一与电磁出料阀二与电磁进料阀一与电磁进料阀二与电磁进料阀三与电磁进料阀四及电磁进料阀五电连接。
[0011]作为本技术一种乳料加工用自动卸料配料装置优选的，转子泵的两端还连接有连接软管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]在现有的乳料加工用自动卸料配料装置的基础上，于辅料搅拌釜一的一侧增加一组辅料搅拌釜二，以提高该装置的生产效率，同时在辅料搅拌釜一和转子泵之间增设称重计量罐一，成品釜一与成品釜二的一侧连通有称重计量罐二，称重计量罐二的底端连通有隔膜泵，隔膜泵与所称重计量罐二的一侧设置有控制柜，加固称重计量罐与平台秤的支架，由原来两根增加为是根，保证称重计量罐使用过程中的稳定及安全，称重计量罐及阀门之间连接的硬管改成金属软管方便后期维护拆卸，可以在称重过程中方便人工观察监测，并将罐体的底部改为倒弧形，更方便主料下料，不易有残留，自动化程度更高。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图之一；
[0016]图2为本技术的结构示意图之二；
[0017]图中：
[0018]1、辅料搅拌釜一；11、电磁出料阀一；12、电磁出料阀二；13、单向阀一；14、三通一；15、电磁进料阀一；16、三通二；17、电磁进料阀二；18、电磁进料阀三；
[0019]2、转子泵；21、连接软管；
[0020]3、成品釜一；
[0021]4、成品釜二；
[0022]5、称重计量罐一；51、平台称；52、罐体；53、盖体；54、呼吸孔；55、观察孔；56、软金属连接管；57、连接法兰；
[0023]6、称重计量罐二；61、进料软管；62、单向阀二；63、电磁进料阀四；64、三通三；65、电磁进料阀五；
[0024]7、隔膜泵；
[0025]8、控制柜；
[0026]9、辅料搅拌釜二。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1所示；
[0029]一种乳料加工用自动卸料配料装置，包括辅料搅拌釜一1及与辅料搅拌釜一1通过转子泵2及输送管道相连通的成品釜一3和成品釜二4。
[0030]本实施方案中：现有的乳料加工中一般采用三个反应釜来实现搅拌混合的目的，其中一个半成品搅拌釜，配合两个成品搅拌釜及称重计量罐使用。
[0031]如图1所示；
[0032]基于现有的乳料加工用自动卸料配料装置，在现有的乳料加工用自动卸料配料装置的基础上，于辅料搅拌釜一1的一侧增加一组辅料搅拌釜二9，以提高该装置的生产效率，同时在辅料搅拌釜一1和转子泵2之间增设称重计量罐一5，成品釜一3与成品釜二4的一侧连通有称重计量罐二6，称重计量罐二6的底端连通有隔膜泵7，隔膜泵7与所称重计量罐二6的一侧设置有控制柜8，加固称重计量罐与平台秤的支架，由原来两根增加为是根，保证称重计量罐使用过程中的稳定及安全，称重计量罐及阀门之间连接的硬管改成金属软管方便后期维护拆卸，可以在称重过程中方便人工观察监测，并将罐体的底部改为倒弧形，更方便主料下料，不易有残留，自动化程度更高。
[0033]结合上述内容，称重计量罐一5与称重计量罐二6结构相同，称重计量罐一5包括平台称51、罐体52、盖体53、呼吸孔54、观察孔55、连接法兰57及软金属连接管56，罐体52的底部外圆通过支撑架连接有平台称51，罐体52的顶端面密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳料加工用自动卸料配料装置，包括辅料搅拌釜一(1)及与所述辅料搅拌釜一(1)通过转子泵(2)及输送管道相连通的成品釜一(3)和成品釜二(4)，其特征在于，还包括连通所述辅料搅拌釜一(1)和所述转子泵(2)的称重计量罐一(5)，所述成品釜一(3)与所述成品釜二(4)的一侧连通有称重计量罐二(6)，所述称重计量罐二(6)的底端连通有隔膜泵(7)，所述隔膜泵(7)与所所述称重计量罐二(6)的一侧设置有控制柜(8)，所述辅料搅拌釜一(1)的一侧设置有辅料搅拌釜二(9)，且所述辅料搅拌釜二(9)与所述成品釜一(3)和所述成品釜二(4)相连通；所述称重计量罐一(5)与所述称重计量罐二(6)结构相同，所述称重计量罐一(5)包括平台称(51)、罐体(52)、盖体(53)、呼吸孔(54)、观察孔(55)、连接法兰(57)及软金属连接管(56)，所述罐体(52)的底部外圆通过支撑架连接有所述平台称(51)，所述罐体(52)的顶端面密封连接有所述盖体(53)，所述盖体(53)的顶端中间位置开设有所述呼吸孔(54)，所述呼吸孔(54)的一侧设置有连接法兰(57)，所述呼吸孔(54)远离所述连接法兰(57)的一侧开设有观察孔(55)，所述罐体(52)的底端中间位置与所述连接法兰(57)的顶端均通过所述软金属连接管(56)与输送管道相连通。2.根据权利要求1所述的乳料加工用自动卸料配料装置，其特征在于：所述辅料搅拌釜一(1)与所述转子泵(2)之间设置有电磁出料阀一(11)，所述称重计量罐一(5)与所述转子泵(2)之间设置有电磁出料阀二(12)，所述转子泵(2)的另一端连通有单向阀一(13)，所述单向阀一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安波，李琳莉，
申请(专利权)人：上海飞卓智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：