一种十二边形发电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种十二边形发电机，包括电机本体、保护电机本体的机座，电机本体包括转轴、前端盖、定子、转子、励磁机定子、励磁机转子、后端盖，机座包括前法兰、底脚、吊攀、后法兰、第一盖板、第二盖板，第一盖板、第二盖板设置为若干组，所述第一盖板、第二盖板均包括直线部以及设置在直线部两线的弯折部，若干所述第一盖板、第二盖板依次首尾相接共同构成十二边形结构，所述第一盖板与所述相邻的所述第二盖板的交接处有四条焊缝，所述焊缝都朝所述机座外侧。本实用新型专利技术通过将机座设置为十二边形结构，机座没有筋条，结构简单，机座内圆铁芯档不需要精加工，可节约加工成本，机座的焊缝都朝机座的外围，方便焊接。方便焊接。方便焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种十二边形发电机


[0001]本技术涉及一种发电机，尤其涉及一种十二边形发电机。

技术介绍

[0002]要想提高发电机产品在市场上的竞争力，就要提高发电机的性价比，而简化发电机结构，改进发电机生产工艺是提高发电机性价比的有效手段，目前市面上主流发电机的机座不仅有前后法兰、圆形筒体，还有沿筒体内圆均匀布置的八根筋条，结构复杂，焊接费时；机座铁芯档需要精加工，成本高；定子铁芯在机座精加工后压人，对发电机定转子的同心度有影响，这会影响到电机的性能，本专利正是为解决这个问题而设计。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供以下的技术方案：
[0004]本技术提供了一种十二边形发电机，
[0005]包括电机本体、保护电机本体的机座，所述电机本体包括转轴、前端盖、定子、转子、励磁机定子、励磁机转子、后端盖，所述转轴的前后两端分别通过所述前端盖、后端盖设置在机座的前后两端，所述转子、励磁机转子均设置在所述转轴上与所述转轴同步转动，所述定子设置在所述机座上且位于所述转子外围，所述励磁机定子设置在所述后端盖上且位于所述励磁机转子外围；
[0006]所述机座包括前法兰、底脚、吊攀、后法兰、第一盖板、第二盖板，所述第一盖板、第二盖板设置为若干组，所述第一盖板、第二盖板均包括直线部以及设置在直线部两边的弯折部，若干所述第一盖板、第二盖板依次首尾相接共同构成十二边形结构，所述第一盖板与所述相邻的所述第二盖板的交接处有四条焊缝，所述焊缝都朝所述机座外侧。
[0007]优选的，所述定子包括定子绕组、定子铁芯，所述第二盖板与所述定子铁芯的外圆接触，从而将所述定子铁芯压住，所述定子铁芯的前后两端与所述机座焊接，两端各焊接四处，定子铁芯与机座焊接后再进行所述机座前后止口加工。
[0008]优选的，所述电机本体设置为双轴承结构或单轴承结构。
[0009]优选的，为避免所述转轴与端盖造成磨损，所述转轴与所述前端盖、后端盖之间通过轴承可转动连接。
[0010]优选的，所述底脚至少设置为两组且倾斜设置在所述机座的外侧壁上，且所述底脚位于所述机座的竖直轴线对称设置。
[0011]本技术有益效果
[0012](1)本技术通过将机座设置为十二边形结构，机座没有筋条，结构简单，机座内圆铁芯档不需要精加工，可节约加工成本，机座的焊缝都朝机座的外围，方便焊接。
[0013](2)本技术定子铁芯与机座焊接后再进行机座前后止口加工，可以减少压入时机座产生的变形，提高定子铁芯与机座两端止口的同心度，从而提高发电机定子、转子的同心度，使发电机的气隙更均匀。
附图说明
[0014]图1为本技术的发电机结构示意图。
[0015]图2为本技术的发电机机座与定子铁心装配结构侧视图示意图。
[0016]图3为本技术的发电机机座结构示意图。
[0017]图4为本技术的发电机机座结构侧视图示意图。
[0018]附图标记说明：1
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前端盖，2
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定子，3
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转子，4
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后端盖，5
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励磁机转子，6
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励磁机定子，7
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定子绕组，8
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定子铁芯，9
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机座，10
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前法兰，11
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底脚，12
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吊攀，13
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后法兰，14
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第一盖板，15
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第二盖板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1
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图4所示，本技术提供了一种十二边形发电机，
[0022]包括电机本体、保护电机本体的机座9，所述电机本体包括转轴、前端盖1、定子2、转子3、励磁机定子5、励磁机转子6、后端盖4，所述转轴的前后两端分别通过所述前端盖1、后端盖4设置在机座9的前后两端，所述转子3、励磁机转子6均设置在所述转轴上与所述转轴同步转动，所述定子2设置在所述机座9上且位于所述转子3外围，所述励磁机定子5设置在所述后端盖4上且位于所述励磁机转子6外围；
[0023]所述机座9包括前法兰10、底脚11、吊攀12、后法兰13、第一盖板14、第二盖板15，所述第一盖板14、第二盖板15设置为若干组，所述第一盖板14、第二盖板15均包括直线部以及设置在直线部两边的弯折部，若干所述第一盖板14、第二盖板15依次首尾相接共同构成十二边形结构，所述第一盖板14与所述相邻的所述第二盖板15的交接处有四条焊缝，所述焊缝都朝所述机座9外侧，
[0024]所述定子2包括定子绕组7、定子铁芯8，所述第二盖板15与所述定子铁芯8的外圆接触处从而将所述定子铁芯8压住，所述定子铁芯8的前后两端与所述机座9焊接，两端各焊接四处，定子铁芯8与机座9焊接后再进行所述机座9前后止口加工，
[0025]本技术通过将机座9设置为十二边形结构，机座9没有筋条，结构简单，机座9内圆铁芯档不需要精加工，可节约加工成本，机座9的焊缝都朝机座9的外围，方便焊接，定子铁芯8与机座9焊接后再进行机座9前后止口加工，可以减少压入时机座9产生的变形，提高定子铁芯8与机座9两端止口的同心度，从而提高发电机定子2、转子3的同心度，使发电机的气隙更均匀；
[0026]所述电机本体设置为双轴承结构或单轴承结构，在本实施例中，所述电机本体设置为双轴承结构；
[0027]为避免所述转轴与端盖造成磨损，所述转轴与所述前端盖1、后端盖4之间通过轴承可转动连接；
[0028]所述底脚11至少设置为两组且倾斜设置在所述机座9的外侧壁上，且所述底脚11
位于所述机座的竖直轴线对称设置，通过设置底脚11便于电机整体作业的稳定性。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种十二边形发电机，其特征在于，包括电机本体、保护电机本体的机座，所述电机本体包括转轴、前端盖、定子、转子、励磁机定子、励磁机转子、后端盖，所述转轴的前后两端分别通过所述前端盖、后端盖设置在机座的前后两端，所述转子、励磁机转子均设置在所述转轴上与所述转轴同步转动，所述定子设置在所述机座上且位于所述转子外围，所述励磁机定子设置在所述后端盖上且位于所述励磁机转子外围；所述机座包括前法兰、底脚、吊攀、后法兰、第一盖板、第二盖板，所述第一盖板、第二盖板设置为若干组，所述第一盖板、第二盖板均包括直线部以及设置在直线部两边的弯折部，若干所述第一盖板、第二盖板依次首尾相接共同构成十二边形结构，所述第一盖板与所述相邻的所述第二盖板的交接处有四条焊缝，所述焊缝都朝所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德华，蓝学武，聂义勇，
申请(专利权)人：南昌康富新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：