一种应用于换热器的槽铝制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器零部件技术领域，具体涉及一种应用于换热器的槽铝，包括底板和槽铝壳体，底板与槽铝壳体相互平行；底板与槽铝壳体均呈长条状水平延伸；槽铝壳体的横截面呈倒“凹”字状；底板固设于槽铝壳体的内部；底板的左右两侧边缘密封槽铝壳体的凹口；槽铝壳体与底板构成内部呈中空的空腔。本实用新型专利技术通过设置空腔可以极大程度的减缓换热器在工作过程中带来的震动，提高连接管道与槽铝之间的连接稳定性，降低了换热器的安全隐患问题，从而提高企业的生产效率。提高企业的生产效率。提高企业的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于换热器的槽铝


[0001]本技术涉及换热器零部件
，具体涉及一种应用于换热器的槽铝。

技术介绍

[0002]换热器又称之为热交换器，是一种将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。在工业生产过程中，常常需要进行加热或者冷却，即热量的传递。当一种流体与另一种流体进行热交换且互不混合时，就要求在间壁式热交换器中进行，其作为一种节能环保装置，被广泛应用于化工、石油、动力、食品等行业。
[0003]换热器中必不可少的需要用到槽铝，现有技术中的槽铝普遍采用槽形结构，然而，在换热器工作的过程中(比如：换热器工况比较复杂，震动性较大的情况)，换热器会产生大量的细小震动，且频率较快，容易造成连接管道与槽铝连接处的断裂，脱落于槽铝，对换热器的使用而言，存在极大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了解决连接管道容易脱落于槽铝的技术问题，本技术提供的技术方案为：
[0005]本技术提供一种应用于换热器的槽铝，包括底板和槽铝壳体，所述底板与所述槽铝壳体相互平行；所述底板与所述槽铝壳体均呈长条状水平延伸；所述槽铝壳体的横截面呈倒“凹”字状；所述底板固设于所述槽铝壳体的内部；所述底板的左右两侧边缘密封所述槽铝壳体的凹口；所述槽铝壳体与所述底板构成内部呈中空的空腔。
[0006]进一步地，所述底板上开设有若干第一法兰孔；所述槽铝壳体上开设有若干第二法兰孔；所述第一法兰孔与所述第二法兰孔通过所述空腔连通设置；所述第一法兰孔与所述第二法兰孔一一对应设置。
[0007]进一步地，所述底板的横截面呈弧状结构；所述底板的弧状面面向所述槽铝壳体设置。
[0008]进一步地，所述底板的左右两侧边缘分别水平向内翻折有翅边；两个所述翅边对称设置；所述翅边呈长条状延伸并与所述底板的延伸方向平行。
[0009]进一步地，所述槽铝壳体的外表面上设置有若干支撑凸条；全部所述支撑凸条并排设置；所述支撑凸条的延伸方向与所述槽铝壳体的延伸方向相同。
[0010]进一步地，所述底板、所述槽铝壳体和所述翅边呈一体式结构。
[0011]本技术具有的优点或者有益效果：
[0012]本技术提供的应用于换热器的槽铝，包括底板和槽铝壳体，所述底板与所述槽铝壳体相互平行；所述底板与所述槽铝壳体均呈长条状水平延伸；所述槽铝壳体的横截面呈倒“凹”字状；所述底板固设于所述槽铝壳体的内部；所述底板的左右两侧边缘密封所述槽铝壳体的凹口；所述槽铝壳体与所述底板构成内部呈中空的空腔。本技术通过设置空腔可以极大程度的减缓换热器在工作过程中带来的震动，提高连接管道与槽铝之间的连接稳定性，降低了换热器的安全隐患问题，从而提高企业的生产效率。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0014]图1是本技术实施例1提供的一种应用于换热器的槽铝的剖面图；
[0015]图2是本技术实施例1提供的一种应用于换热器的槽铝的结构示意图。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本技术所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
[0017]应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0018]如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本技术实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]实施例1
[0023]现有技术中的槽铝普遍采用槽形结构，然而，在换热器工作的过程中(比如：换热器工况比较复杂，震动性较大的情况)，换热器会产生大量的细小震动，且频率较快，容易造成连接管道与槽铝连接处的断裂，脱落于槽铝，对换热器的使用而言，存在极大的安全隐患。
[0024]为了解决上述技术问题，本实施例1提供的一种应用于换热器的槽铝，如图1至图2所示，包括底板1和槽铝壳体2，底板1与槽铝壳体2相互平行；底板1与槽铝壳体2均呈长条状水平延伸；槽铝壳体2的横截面呈倒“凹”字状；底板1固设于槽铝壳体2的内部；底板1的左右两侧边缘密封槽铝壳体2的凹口；槽铝壳体2与底板1构成内部呈中空的空腔12。本实施例1中，将槽铝设置成双层结构，底板1作为内层，槽铝壳体2作为外层，将连接管道连接到底板1
上，外层的槽铝壳体2能够为连接管道起到固定作用，底板1和槽铝壳体2形成的空腔12能够为连接管道起到一定的缓冲作用，可以极大程度的减缓换热器在工作过程中带来的震动，提高连接管道与槽铝之间的连接稳定性，降低了换热器的安全隐患问题，从而提高企业的生产效率。
[0025]优选地，本实施例1提供的应用于换热器的槽铝，如图1至图2所示，底板1上开设有若干第一法兰孔11；槽铝壳体2上开设有若干第二法兰孔21；第一法兰孔11与第二法兰孔21通过空腔12连通设置；第一法兰孔11与第二法兰孔21一一对应设置。本实施例1中，技术人员将连接管道通过第一法兰孔11连接到底板1上，并与换热器芯体连通，第二法兰孔21为连接管道的管身起到固定作用，从而提高连接管道与槽铝之间的连接稳定性。
[0026]为了提高槽铝整体的机械强度，本实施例1提供的应用于换热器的槽铝，如图1所示，底板1的横截面呈弧状结构；底板1的弧状面面向槽铝壳体2设置。由于弧状结构的抗压，抗变形能力较强，并且将底板1设置于槽铝壳体2的内部还能够为槽铝壳体2提供一定的支撑力；通过该设置能够提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于换热器的槽铝，其特征在于，包括底板和槽铝壳体，所述底板与所述槽铝壳体相互平行；所述底板与所述槽铝壳体均呈长条状水平延伸；所述槽铝壳体的横截面呈倒“凹”字状；所述底板固设于所述槽铝壳体的内部；所述底板的左右两侧边缘密封所述槽铝壳体的凹口；所述槽铝壳体与所述底板构成内部呈中空的空腔。2.根据权利要求1所述的应用于换热器的槽铝，其特征在于，所述底板上开设有若干第一法兰孔；所述槽铝壳体上开设有若干第二法兰孔；所述第一法兰孔与所述第二法兰孔通过所述空腔连通设置；所述第一法兰孔与所述第二法兰孔一一对应设置。3.根据权利要求1所述的应用于换热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣伟文，
申请(专利权)人：无锡衡宇铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：