一种高效镭射治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效镭射治具，包括底座，底座的内部设置有空腔，空腔的两侧内壁之间转动连接有第二螺纹杆，第一螺纹杆的外侧设置有螺纹块，螺纹块的顶端设置有放置板，放置板的顶部对称固定安装有立板，圆柱杆的外侧设置有弹簧，本实用新型专利技术设置了螺纹块，通过第一电机、第二螺纹杆、滑杆、第一移动块、第二移动块、第二电机、第一螺纹杆、螺纹块、圆盘、圆柱杆、弹簧和固定杆，能够快速将镭射工件固定于放置板上，方便了不同大小镭射工件的更换，提高了工作效率，同时还能使镭射工件多方位移动，解决了镭射工件难以定位和不能对镭射工件的不同位置进行镭射加工的问题，进一步提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效镭射治具


[0001]本技术涉及镭射治具，特别涉及一种高效镭射治具，属于镭射治具


技术介绍

[0002]镭射加工就是利用高能量密度的光束，照射到材料表面，使材料汽化或发生颜色变化的加工过程，由于镭射光束具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性四大特镭射加工性，因此就给镭射加工带来一些其它加工方法所不具备镭射加工的特性。由于它是无接触加工，对材料无直接冲击，因此无机械变形；镭射加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于材料；镭射加工过程中，镭射光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非镭射照射部位没有或影响极小。
[0003]现有的镭射治具在使用过程中，难以对不同大小的加工工件进行固定，使用十分不便，影响了效率，同时现有镭射治具多为固定式，一些数字电路也只能控制工件进行横向或纵向运动，难以带动加工工件进行多方位移动，从而难以对加工部位进行较为准确的定位，同时也难以对加工工件的不同位置进行镭射加工，工件的位置难以进行调整，需要更换治具或者对加工工件进行重新定位，更加影响了加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效镭射治具，以解决上述
技术介绍
中提出难以更换不同大小的加工工件和无法对加工工件的不同位置进行镭射加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座的内部设置有空腔，所述空腔的两侧内壁之间转动连接有第二螺纹杆，所述空腔的两侧内壁固定连接有滑杆，所述底座的一侧固定安装有第一电机，所述第二螺纹杆的外侧设置有第一移动块，所述滑杆的外侧设置有第二移动块，所述第二移动块远离第一移动块的一侧固定安装有第二电机，所述底座的顶部开设有第一移动槽和第二移动槽，所述第一移动块和第二移动块之间转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧设置有螺纹块，所述螺纹块的顶端设置有放置板，所述放置板的顶部对称固定安装有立板，所述立板的一侧开设有槽孔，所述立板远离放置板的一侧设置有圆盘，所述圆盘靠近立板的一侧固定连接有圆柱杆的一端，所述圆柱杆的另一端固定连接有固定杆，所述圆柱杆的外侧设置有弹簧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二螺纹杆的一端贯穿底座的一侧，并与第一电机的输出轴固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一移动块与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二移动块与滑杆滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一移动槽和第二移动槽与空腔均连通，所述第一移动块的一端穿过第一移动槽，并延伸至底座的上方，所述第二移动块的一端穿过第二移动槽，并并延伸至底座的上方。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆位于底座的上方，所述螺
纹块与螺纹块螺纹连接，所述第一螺纹杆的一端贯穿第二移动块，并与第二电机的输出轴固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆柱杆的另一端穿过槽孔，并延伸至立板的另一侧，所述弹簧位于固定杆和立板之间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术设置了螺纹块，通过圆盘，使固定杆向靠近立板的方向运动，此时弹簧处于被压缩状态，将镭射工件放置于两组固定杆之间，松开圆盘，弹簧被压缩产生的弹力使固定杆向远离立板的方向运动，固定杆与镭射工件相接触，从而将镭射工件固定于放置板的上方，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆使第一移动块沿第二螺纹杆的轴线方向进行移动，通过第一螺纹杆，使第二移动块沿滑杆的轴线方向进行滑动，第一移动块和第二移动块共同作用使放置板横向运动，从而带动放置板上的镭射工件进行移动，启动第二电机，第二电机的输出轴带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆旋转使螺纹块沿第一螺纹杆的轴线方向进行移动，螺纹块带动放置板运动，最终带动镭射工件纵向移动，通过第一电机、第二螺纹杆、滑杆、第一移动块、第二移动块、第二电机、第一螺纹杆、螺纹块、圆盘、圆柱杆、弹簧和固定杆，能够快速将镭射工件固定于放置板上，方便了不同大小镭射工件的更换，提高了工作效率，同时还能使镭射工件进行横向或纵向移动，解决了镭射工件难以定位和不能对镭射工件的不同位置进行镭射加工的问题，进一步提高了工作效率，还能通过调整第一电机和第二电机的转速，实现放置板的斜向移动或曲线运动，以此代替一些数字电路控制放置板的横向或纵向运动，扩大了放置板位置的调整范围，实用性更高。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术俯视剖视图；
[0015]图3为本技术正视剖视图。
[0016]图中：1、底座；2、第一电机；3、第一移动槽；4、第二移动槽；5、第一螺纹杆；6、螺纹块；7、第二电机；8、放置板；9、立板；10、固定杆；11、第二螺纹杆；12、滑杆；13、第一移动块；14、第二移动块；15、空腔；16、圆盘；17、槽孔；18、圆柱杆；19、弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种高效镭射治具的技术方案：
[0019]根据图1
‑
3所示，包括底座1，底座1的内部设置有空腔15，空腔15的两侧内壁之间转动连接有第二螺纹杆11，空腔15的两侧内壁固定连接有滑杆12，底座1的一侧固定安装有第一电机2，第二螺纹杆11的外侧设置有第一移动块13，滑杆12的外侧设置有第二移动块14，第二移动块14远离第一移动块13的一侧固定安装有第二电机7，底座1的顶部开设有第
一移动槽3和第二移动槽4，第一移动块13和第二移动块14之间转动连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的外侧设置有螺纹块6，螺纹块6的顶端设置有放置板8，放置板8的顶部对称固定安装有立板9，立板9的一侧开设有槽孔17，立板9远离放置板8的一侧设置有圆盘16，圆盘16靠近立板9的一侧固定连接有圆柱杆18的一端，圆柱杆18的另一端固定连接有固定杆10，圆柱杆18的外侧设置有弹簧19，第二螺纹杆11的一端贯穿底座1的一侧，并与第一电机2的输出轴固定连接，第一移动块13与第二螺纹杆11螺纹连接，第二移动块14与滑杆12滑动连接，第一移动槽3和第二移动槽4与空腔15均连通，第一移动块13的一端穿过第一移动槽3，并延伸至底座1的上方，第二移动块14的一端穿过第二移动槽4，并并延伸至底座1的上方，第一螺纹杆5位于底座1的上方，螺纹块6与螺纹块6螺纹连接，第一螺纹杆5的一端贯穿第二移动块14，并与第二电机7的输出轴固定连接，圆柱杆18的另一端穿过槽孔17，并延伸至立板9的另一侧，弹簧19位于固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效镭射治具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的内部设置有空腔（15），所述空腔（15）的两侧内壁之间转动连接有第二螺纹杆（11），所述空腔（15）的两侧内壁固定连接有滑杆（12），所述底座（1）的一侧固定安装有第一电机（2），所述第二螺纹杆（11）的外侧设置有第一移动块（13），所述滑杆（12）的外侧设置有第二移动块（14），所述第二移动块（14）远离第一移动块（13）的一侧固定安装有第二电机（7），所述底座（1）的顶部开设有第一移动槽（3）和第二移动槽（4），所述第一移动块（13）和第二移动块（14）之间转动连接有第一螺纹杆（5），所述第一螺纹杆（5）的外侧设置有螺纹块（6），所述螺纹块（6）的顶端设置有放置板（8），所述放置板（8）的顶部对称固定安装有立板（9），所述立板（9）的一侧开设有槽孔（17），所述立板（9）远离放置板（8）的一侧设置有圆盘（16），所述圆盘（16）靠近立板（9）的一侧固定连接有圆柱杆（18）的一端，所述圆柱杆（18）的另一端固定连接有固定杆（10），所述圆柱杆（18）的外侧设置有弹簧（19）。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：金赵伟，
申请(专利权)人：江苏隆威自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：