本实用新型专利技术公开了一种能够张紧薄膜的新型供膜装置，包括有供膜机构、导膜机构、张紧机构，供膜机构包括有输膜电机、输膜辊，输膜电机带动输膜辊旋转，使薄膜料卷输出薄膜料带；导膜机构包括有辊筒支架、以及若干导膜辊，若干导膜辊旋转安装于辊筒支架，张紧机构包括有拉杆位移传感器、张紧辊、滑轨、以及与滑轨相配合的滑座，两滑轨分别固设于辊筒支架的左右两侧，张紧辊的两端分别与两滑座旋转连接，拉杆位移传感器包括有固定筒座、以及滑动设置于固定筒座的伸缩杆，固定筒座安设于辊筒支架，伸缩杆与张紧辊的一端相连接。本实用新型专利技术通过张紧机构有效改善了供膜机构处输出的薄膜料带下垂松垮的情况，使薄膜料带时刻处于松紧适宜的绷紧状态。的绷紧状态。的绷紧状态。
【技术实现步骤摘要】
一种能够张紧薄膜的新型供膜装置
[0001]本技术涉及薄膜料带应用
，特别涉及一种能够张紧薄膜的新型供膜装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜广泛于印刷行业、包装行业等。在印刷机或包装机中，通过设置多个不同功能的机构来实现薄膜料带的供给、传导、拉送等。其中，由于薄膜料带的输送路径较长，薄膜料卷刚从供膜机构处输出的部分容易下垂松垮的情况，会对供膜机构的薄膜料带供应量、以及拉膜机构的拉膜量造成影响。为此，我们提出了一种能够张紧薄膜的新型供膜装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够张紧薄膜的新型供膜装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种能够张紧薄膜的新型供膜装置，包括有供膜机构、导膜机构、张紧机构，所述供膜机构包括有输膜电机、输膜辊，所述输膜辊与所述输膜电机的的输出端相连接，薄膜料卷装设于所述输膜辊处，所述输膜电机带动所述输膜辊旋转，使薄膜料卷输出薄膜料带；所述导膜机构包括有辊筒支架、以及若干导膜辊，若干所述导膜辊旋转安装于所述辊筒支架，所述张紧机构包括有拉杆位移传感器、张紧辊、滑轨、以及与所述滑轨相配合的滑座，两所述滑轨分别固设于所述辊筒支架的左右两侧，两所述滑座分别滑动设置于两所述滑轨，所述张紧辊的两端分别与两所述滑座旋转连接，所述拉杆位移传感器包括有固定筒座、以及滑动设置于所述固定筒座的伸缩杆，所述固定筒座安设于所述辊筒支架，所述伸缩杆与所述张紧辊的一端相连接。
[0005]进一步阐述，所述固定筒座与所述辊筒支架相铰接。
[0006]进一步阐述，所述张紧辊包括有外辊筒、内辊轴，所述外辊筒旋转设置于所述内辊轴，所述内辊轴的两端分别与左右两所述滑座相铰接。
[0007]进一步阐述，所述伸缩杆与所述内辊轴相铰接。
[0008]进一步阐述，所述导膜辊处设有用于对薄膜料带进行限位的限位环。
[0009]本技术的有益效果在于：本技术通过张紧机构有效改善了供膜机构处输出的薄膜料带下垂松垮的情况，使薄膜料带时刻处于松紧适宜的绷紧状态。
附图说明
[0010]图1为本技术在拉杆位移传感器的伸缩杆处于伸出状态时的结构示意图。
[0011]图2为本技术在拉杆位移传感器的伸缩杆处于缩回状态时的结构示意图。
[0012]图3为本技术对薄膜料带进行张紧调节时的结构示意图。
[0013]附图标号：10、供膜机构；11、输膜电机；12、输膜辊；20、导膜机构；21、辊筒支架；
22、导膜辊；221、限位环；30、张紧机构；31、拉杆位移传感器；311、固定筒座；312、伸缩杆；32、张紧辊；321、外辊筒；322、内辊轴；33、滑轨；34、滑座；40、薄膜料卷；401、薄膜料带。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0015]结合附图1至附图3所示，一种能够张紧薄膜的新型供膜装置，包括有供膜机构10、导膜机构20、张紧机构30，供膜机构10包括有输膜电机11、输膜辊12，输膜辊12与输膜电机11的的输出端相连接，如附图1和附图3所示，薄膜料卷40装设于输膜辊12处，输膜电机11带动输膜辊12旋转，使薄膜料卷40输出薄膜料带401；导膜机构20包括有辊筒支架21、以及若干导膜辊22，若干导膜辊22旋转安装于辊筒支架21，如附图2所示，导膜辊22具体呈横向排列设置于辊筒支架21，张紧机构30包括有拉杆位移传感器31、张紧辊32、滑轨33、以及与滑轨33相配合的滑座34，两滑轨33分别固设于辊筒支架21的左右两侧，两滑座34分别滑动设置于两滑轨33，滑座34可沿着滑轨33滑动来进行上移和下移，张紧辊32的两端分别与两滑座34旋转连接，拉杆位移传感器31包括有固定筒座311、以及滑动设置于固定筒座311的伸缩杆312，固定筒座311安设于辊筒支架21，伸缩杆312与张紧辊32的一端相连接。
[0016]结合附图1所示，固定筒座311与辊筒支架21相铰接。张紧辊32包括有外辊筒321、内辊轴322，外辊筒321旋转设置于内辊轴322，内辊轴322的两端分别与左右两滑座34相铰接。伸缩杆312与内辊轴322相铰接。
[0017]结合附图2所示，导膜辊22处设有用于对薄膜料带401进行限位的限位环221。薄膜料带401在左右两个限位环221的限位作用下沿着导膜辊22的辊面输送而不发生偏移。
[0018]结合附图1至附图3所示，供膜机构10带动其处的薄膜料卷40旋转，薄膜料卷40输出的薄膜料带401沿着导膜机构20的各导膜辊22进行输送，由于薄膜料带401的输送路径较长，薄膜料卷40刚从供膜机构10处输出的部分容易下垂松垮的情况。如附图1和附图3所示，张紧机构30的张紧辊32在重力的作用下会沿着滑轨33进行下滑，进而对薄膜料带401进行下压张紧，从而改善供膜机构10处输出的薄膜料带401下垂松垮的情况。如附图3所示，在张紧辊32下滑对薄膜料带401进行下压张紧时，拉杆位移传感器31的伸缩杆312从固定筒座311处伸出。供膜机构10的输膜电机11根据拉杆位移传感器31提供的电信号来调节转速，进而调整输膜辊12处薄膜料卷40的薄膜料带401供应量，使薄膜料带401时刻处于松紧适宜的绷紧状态；
[0019]当薄膜料带401松垮而导致张紧辊32下滑时，供膜机构10的输膜电机11根据拉杆位移传感器31提供的电信号降低转速，减少输膜辊12处薄膜料卷40的薄膜料带401的供应量；当薄膜料带401紧绷而带动张紧辊32上移时，供膜机构10的输膜电机11根据拉杆位移传感器31提供的电信号提升转速，增加输膜辊12处薄膜料卷40的薄膜料带401的供应量。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]以上所述并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实
质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够张紧薄膜的新型供膜装置，包括有供膜机构（10）、导膜机构（20）、张紧机构（30），所述供膜机构（10）包括有输膜电机（11）、输膜辊（12），所述输膜辊（12）与所述输膜电机（11）的输出端相连接，薄膜料卷（40）装设于所述输膜辊（12）处，所述输膜电机（11）带动所述输膜辊（12）旋转，使薄膜料卷（40）输出薄膜料带（401）；所述导膜机构（20）包括有辊筒支架（21）、以及若干导膜辊（22），若干所述导膜辊（22）旋转安装于所述辊筒支架（21），其特征在于：所述张紧机构（30）包括有拉杆位移传感器（31）、张紧辊（32）、滑轨（33）、以及与所述滑轨（33）相配合的滑座（34），两所述滑轨（33）分别固设于所述辊筒支架（21）的左右两侧，两所述滑座（34）分别滑动设置于两所述滑轨（33），所述张紧辊（32）的两端分别与两所述滑座（34）旋转连接，所述拉杆位移传感器（31）包括有固定筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵小兵，
申请(专利权)人：赵小兵，
类型：新型
国别省市：
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