一种带有微调滑台的触摸屏生产用贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有微调滑台的触摸屏生产用贴合机，包括加工台、滑轨、吸盘和贴合板，所述加工台的顶端固定安装有滑轨，所述滑轨的顶端滑动连接有基座，所述加工台的顶端固定焊接有安装架，所述安装架的顶端固定焊接有气压缸，所述气压缸的活塞贯穿安装架的通孔并延伸至安装架的底端，且活塞的底端固定焊接有贴合板，所述贴合板的底端设置有压板，所述滑轨的两侧面均设置有吸盘，所述加工台的顶端开设有三个卡槽，且三个卡槽内均卡合安装有置物盒；所述加工台内置空腔。该带有微调滑台的触摸屏生产用贴合机，通过压力传感器实时监测贴合压力，而且贴合前后吸盘可自动取放触摸屏，有利于保护触摸屏。有利于保护触摸屏。有利于保护触摸屏。

【技术实现步骤摘要】
一种带有微调滑台的触摸屏生产用贴合机


[0001]本技术属于触摸屏生产加工
，具体涉及一种带有微调滑台的触摸屏生产用贴合机。

技术介绍

[0002]触摸屏又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。
[0003]在触屏膜的生产加工中需要将其与基板贴合，目前市场上大多使用气压缸或液压缸带动压板进行贴合处理，在贴合过程中难以控制贴合的压力大小，而触屏膜较为精密，若压力过大容易损坏触屏膜，且部分贴合机在贴合过程中需要人工拿取触屏膜，不仅操作精度不高，而且存在损坏触屏膜的隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有微调滑台的触摸屏生产用贴合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有微调滑台的触摸屏生产用贴合机，包括加工台、滑轨、吸盘和贴合板，所述加工台的顶端固定安装有滑轨，所述滑轨的顶端滑动连接有基座，所述加工台的顶端固定焊接有安装架，所述安装架的顶端固定焊接有气压缸，所述气压缸的活塞贯穿安装架的通孔并延伸至安装架的底端，且活塞的底端固定焊接有贴合板，所述贴合板的底端设置有压板，所述滑轨的两侧面均设置有吸盘，所述加工台的顶端开设有三个卡槽，且三个卡槽内均卡合安装有置物盒。
[0006]优选的，所述加工台内置空腔，所述加工台的空腔内通过螺栓固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器固定焊接有旋转柱，所述旋转柱通过轴承与加工台转动连接，所述旋转柱的顶端固定焊接有连接板，所述连接板的底端固定焊接有两个对称设置的伸缩杆和一个微型的真空泵，所述伸缩杆的底端固定焊接有吸盘，所述吸盘的底端连通安装有多个均匀分布的吸附盘，所述吸盘的顶端开设有与吸附盘相连通的通孔，且通孔内壁固定安装有连接软管，所述连接软管的另一端与真空泵的出口端连通连接。
[0007]优选的，所述贴合板的底端内嵌安装有两个对称设置的压力传感器，所述贴合板的底端开设有多个环形阵列分布的连接槽，所述压板的顶端一体成型有多个与连接槽相匹配的连接轴，所述连接轴与连接槽滑动连接，且连接槽内壁和连接轴的顶端之间固定焊接有弹簧。
[0008]优选的，所述安装架的两个竖板内侧均开设有导向槽，所述贴合板的两侧面均延伸有导向块，两个所述导向块分别与两个导向槽滑动连接。
[0009]优选的，所述基座的顶端开设有加工槽，加工槽的内壁固定粘接有橡胶板。
[0010]优选的，其中两个所述置物盒分别位于其中一个吸盘的两侧面，另一个所述置物盒位于另一个吸盘的侧面。
[0011]优选的，两个所述伸缩杆分别位于真空泵的两侧，且吸附盘的通孔位于吸附盘的圆心。
[0012]本技术的技术效果和优点：该带有微调滑台的触摸屏生产用贴合机，贴合板和压板之间设置有压力传感器，可以实时监测贴合过程中施加给触摸屏的压力，有利于通过气压缸控制施加给触屏膜的压力，即有利于在贴合过程中保护触屏膜；需要贴合的触屏膜和基板分别存储在两个置物盒内，通过调节旋转电机、伸缩杆和真空泵可通过吸盘先后将基板和触屏膜吸附移动至基座，也可以将贴合后的触屏膜从基座上吸取出至另一个置物盒内，即贴合前后均可自动拿取触屏膜，不需要人工参与，有利于保护触屏膜；滑轨带动基座移动，便于配合压板压合处理和吸盘拿取触屏膜；该带有微调滑台的触摸屏生产用贴合机，通过压力传感器实时监测贴合压力，而且贴合前后吸盘可自动取放触摸屏，有利于保护触摸屏。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A结构的放大图；
[0015]图3为本技术的吸盘、连接板和旋转柱的结构示意图；
[0016]图4为本技术的和压板的剖视图。
[0017]图中：1加工台、2滑轨、3吸盘、4贴合板、5基座、6安装架、7气压缸、8压板、9置物盒、10旋转电机、11旋转柱、12连接板、13连接软管、14压力传感器、15连接轴、16弹簧、17导向块、18伸缩杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1和图2所示，本实施例提供的一种带有微调滑台的触摸屏生产用贴合机包括加工台1、滑轨2、吸盘3和贴合板4，所述加工台1的顶端固定安装有滑轨2，所述滑轨2的顶端滑动连接有基座5，所述加工台1的顶端固定焊接有安装架6，所述安装架6的顶端固定焊接有气压缸7，所述气压缸7的活塞贯穿安装架6的通孔并延伸至安装架6的底端，且活塞的底端固定焊接有贴合板4，所述贴合板4的底端设置有压板8，所述滑轨2的两侧面均设置有吸盘3，所述加工台1的顶端开设有三个卡槽，且三个卡槽内均卡合安装有置物盒9，其中两个所述置物盒9分别位于其中一个吸盘3的两侧面，另一个所述置物盒9位于另一个吸盘3的侧面。
[0020]为了实时监测气压缸7施加给触摸屏的压力，如图1、图2和4所示，所述贴合板4的底端内嵌安装有两个对称设置的压力传感器14，所述贴合板4的底端开设有多个环形阵列分布的连接槽，所述压板8的顶端一体成型有多个与连接槽相匹配的连接轴15，所述连接轴15与连接槽滑动连接，且连接槽内壁和连接轴15的顶端之间固定焊接有弹簧16，弹簧16处于自然长度时，压力传感器14不与压板8接触。
[0021]为了使吸盘3自动取放触摸屏，如图1和图3所示，所述加工台1内置空腔，所述加工台1的侧面开设有与空腔相通的通道，且通道处铰接有箱门，所述加工台1的空腔内通过螺栓固定安装有旋转电机10，所述旋转电机10的输出轴通过联轴器固定焊接有旋转柱11，加工台1的顶端开设有与空腔相连通的安装孔，所述旋转柱11通过轴承与加工台1转动连接，所述旋转柱11的顶端固定焊接有连接板12，所述连接板12的底端固定焊接有两个对称设置的伸缩杆18和一个微型的真空泵(图中未画出)，两个所述伸缩杆18分别位于真空泵的两侧，所述伸缩杆18的底端固定焊接有吸盘3，所述吸盘3的底端连通安装有多个均匀分布的吸附盘，所述吸盘3的顶端开设有与吸附盘相连通的通孔，且吸附盘的通孔位于吸附盘的圆心，且通孔内壁固定安装有连接软管13，所述连接软管13的长度与伸缩杆18所达到最大总长一致，所述连接软管13的另一端与真空泵的出口端连通连接。
[0022]为了提升贴合板4贴合时的稳定性，如图1和图2所示，所述安装架6的两个竖板内侧均开设有导向槽，导向槽内壁固定粘接有保护膜，所述贴合板4的两侧面均延伸有导向块17，两个所述导向块17分别与两个导向槽滑动连接。
[0023]工作原理，该带有微调滑台的触摸屏生产用贴合机，使用时调节滑轨2使基座5移动至旋转柱11的侧面，然后调节旋转电机10使吸盘3移动至置物盒9的上方，然后调节伸缩杆18使其朝着置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有微调滑台的触摸屏生产用贴合机，包括加工台(1)、滑轨(2)、吸盘(3)和贴合板(4)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端固定安装有滑轨(2)，所述滑轨(2)的顶端滑动连接有基座(5)，所述加工台(1)的顶端固定焊接有安装架(6)，所述安装架(6)的顶端固定焊接有气压缸(7)，所述气压缸(7)的活塞贯穿安装架(6)的通孔并延伸至安装架(6)的底端，且活塞的底端固定焊接有贴合板(4)，所述贴合板(4)的底端设置有压板(8)，所述滑轨(2)的两侧面均设置有吸盘(3)，所述加工台(1)的顶端开设有三个卡槽，且三个卡槽内均卡合安装有置物盒(9)。2.根据权利要求1所述的一种带有微调滑台的触摸屏生产用贴合机，其特征在于：所述加工台(1)内置空腔，所述加工台(1)的空腔内通过螺栓固定安装有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出轴通过联轴器固定焊接有旋转柱(11)，所述旋转柱(11)通过轴承与加工台(1)转动连接，所述旋转柱(11)的顶端固定焊接有连接板(12)，所述连接板(12)的底端固定焊接有两个对称设置的伸缩杆(18)和一个微型的真空泵，所述伸缩杆(18)的底端固定焊接有吸盘(3)，所述吸盘(3)的底端连通安装有多个均匀分布的吸附盘，所述吸盘(3)的顶端开设有与吸附盘相连通的通孔，且通孔内壁固定安装有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建华，蒋亮，
申请(专利权)人：湖北华触光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：