本实用新型专利技术提供一种煤泥成浆机,包括上下贯通的搅拌筒、设置在搅拌筒内的搅拌机构、与搅拌筒底部开口可拆卸性连接的封堵机构以及设置在搅拌筒下方的承接容器,搅拌机构上设置有水冲洗结构,搅拌筒、封堵机构以及承接容器均连接在支架上。搅拌机构包括竖直设置的搅拌轴、设置在搅拌轴外侧面上的若干扇叶、通过皮带与搅拌轴上端部连接的电机,搅拌轴与定位板连接,定位板的两端设置在搅拌筒的上边沿。本实用新型专利技术提供的煤泥成浆机,能够高效地把压滤煤泥制得成浮选矿浆,利用机械剪切加动态的水力冲洗方式,实现了高效的煤泥制浆,降低了浮选环节的药耗、能耗,减小了煤泥水处理环节的压力。压力。压力。
【技术实现步骤摘要】
一种煤泥成浆机
[0001]本技术属于煤泥加工
,具体说是涉及一种煤泥成浆机。
技术介绍
[0002]目前,动力煤选煤厂的煤泥往往不经分选直接压滤回收,得到的产品具有灰分低、水分高、粘度大、利用价值低等特点。为充分利用煤炭资源、提高产品附加值,压滤煤泥浮选行业逐渐兴起,分选得到的精矿主要用于制备水煤浆或作为精煤使用。
[0003]浮选前,首先要将压滤煤泥制成入料矿浆,目前,入料矿浆的制备方法为:用高压水柱冲刷煤泥,将得到的液固混合物用筛子隔粗,筛下水即为入料矿浆。但这种制备方法很难控制矿浆的浓度,这是由于压滤煤泥粘度较高,且不同厂家、不同批次的压滤煤泥性质差异也很大。对于粘度较高的煤泥,利用高压水柱对其进行短时间的冲刷难以使其完全溶解,而长时间冲刷就会使浮选入料浓度过低。而入料浓度过低不仅会增加浮选环节的药耗、能耗,还会使后续煤泥水处理环节的压力增大。因此,如何高效地把压滤煤泥制得成浮选矿浆,就成为有关技术人员面临的课题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种煤泥成浆机,解决了如何高效地把压滤煤泥制得成浮选矿浆的技术问题,利用机械剪切加动态的水力冲洗方式,实现了高效的煤泥制浆,降低了浮选环节的药耗、能耗,减小了煤泥水处理环节的压力。
[0005]一种煤泥成浆机,包括上下贯通的搅拌筒、设置在所述搅拌筒内的搅拌机构、与所述搅拌筒底部开口可拆卸性连接的封堵机构以及设置在所述搅拌筒下方的承接容器,所述搅拌机构上设置有水冲洗结构,所述搅拌筒、所述封堵机构以及所述承接容器均连接在支架上。
[0006]所述搅拌机构包括竖直设置的搅拌轴、设置在所述搅拌轴外侧面上的若干扇叶、通过皮带与所述搅拌轴上端部连接的电机,所述搅拌轴的上端通过轴承与定位板连接,所述定位板的两端设置在所述搅拌筒的上边沿,所述电机设置在所述定位板上。
[0007]所述水冲洗结构包括水管、通过水泵与所述水管一端连接的供水装置、与所述水管另一端连接的旋转密封结构,旋转密封接头与所述搅拌轴的顶端连接;
[0008]所述搅拌轴为壳体状,其顶端开口且底端封闭,所述搅拌轴的侧部设置有若干的连通孔,所述扇叶侧面上设置有若干的通水孔,所述通水孔穿过所述扇叶的根部并与所述连通孔贯通。
[0009]所述封堵机构包括水平设置在所述搅拌筒底端的支撑板、分别设置在所述支撑板底面两侧的两个连接板、底端与所述连接板连接的升降柱、与所述升降柱顶端连接的气缸,所述升降柱的顶端通过铰接座与所述气缸的伸缩杆连接,所述气缸设置在所述支架上。
[0010]所述支撑板的边沿设置有台阶结构并呈倒“T”型。
[0011]所述支撑板的上端面以及台阶结构上设置有橡胶层。
[0012]所述承接容器设置在传送机构上。
[0013]所述支撑板上设置有用于煤泥过滤的格栅。
[0014]本技术达成以下显著效果:
[0015](1)通过旋转的转轴、扇叶,且转轴和扇叶上均可以通水流,在完成煤泥搅拌破碎的同时,还实现了水力冲洗,实现了高效的煤泥制浆,降低了浮选环节的药耗、能耗,减小了煤泥水处理环节的压力;
[0016](2)设置有封堵机构,将搅拌筒设计成开式结构,便于煤泥的高效收集工作,当煤泥的搅拌完成后,启动气缸,使得支撑板下降,煤泥快速的进入到承接容器中,完成高效率的收集工作。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中成浆机的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例中搅拌机构的结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例中扇叶的结构示意图。
[0020]图4为本技术实施例中封堵机构的结构示意图。
[0021]其中,附图标记为:1、底板;2、支架;3、承接容器;4、搅拌筒;41、支撑板;411、格栅;5、升降柱;51、连接板;6、铰接座;7、气缸;8、定位板;9、水管;10、电机;11、搅拌机构;111、搅拌轴;112、扇叶;1121、通水孔;113、旋转密封接头;114、皮带。
具体实施方式
[0022]为了能更加清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。
[0023]参见图1,一种煤泥成浆机,包括上下贯通的搅拌筒4、设置在搅拌筒4内的搅拌机构11、与搅拌筒4底部开口可拆卸性连接的封堵机构以及设置在搅拌筒4下方的承接容器3,搅拌机构11上设置有水冲洗结构,搅拌筒4、封堵机构以及承接容器3均连接在支架2上。
[0024]参见图2和图3,搅拌机构11包括竖直设置的搅拌轴111、设置在搅拌轴111外侧面上的若干扇叶112、通过皮带114与搅拌轴111上端部连接的电机10,搅拌轴111的上端通过轴承与定位板8连接,定位板8的两端设置在搅拌筒4的上边沿,电机10设置在定位板8上。
[0025]水冲洗结构包括水管9、通过水泵与水管9一端连接的供水装置、与水管9另一端连接的旋转密封结构,旋转密封接头113与搅拌轴111的顶端连接;
[0026]搅拌轴111为壳体状,其顶端开口且底端封闭,搅拌轴111的侧部设置有若干的连通孔,扇叶112侧面上设置有若干的通水孔1121,通水孔1121穿过扇叶112的根部并与连通孔贯通。
[0027]其中,在附图中,由于水泵和供水装置均为现有技术,并没有将水泵和供水装置标示出来,在此说明。
[0028]参见图4,封堵机构包括水平设置在搅拌筒4底端的支撑板41、分别设置在支撑板41底面两侧的两个连接板51、底端与连接板51连接的升降柱5、与升降柱5顶端连接的气缸7,升降柱5的顶端通过铰接座6与气缸7的伸缩杆连接,气缸7设置在支架2上。
[0029]煤泥在支撑板41上,当支撑板41与搅拌筒4分离后,利用人工的方式,将煤泥清理
到搅拌筒4中,完成收集工作,分离式的结构也便于搅拌筒4和支撑板41的清洗工作。
[0030]支撑板41的边沿设置有台阶结构并呈倒“T”型,设计成倒“T”型,有助于良好的密封效果。
[0031]支撑板41的上端面以及台阶结构上设置有橡胶层,橡胶层也是为了更好的密封,同时,也便于清理和清洗的工作。
[0032]支撑板41上设置有用于煤泥过滤的格栅411,同时橡胶层上也设置有格栅411,符合尺寸要求的煤泥从格栅411中漏出来。
[0033]承接容器3设置在传送机构上,传送机构设置在底板1上,支架2也设置在底板1上,传送机构的具体结构在此没有详细画出,只要能实现流水式的传送即可,例如传送带机构,现有技术人员能够根据实际的生产情形安装,在此不再详述。
[0034]本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述,当然,上述说明并非是对本技术的限制,本技术也并不仅限于上述举例,本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤泥成浆机,其特征在于,包括上下贯通的搅拌筒、设置在所述搅拌筒内的搅拌机构、与所述搅拌筒底部开口可拆卸性连接的封堵机构以及设置在所述搅拌筒下方的承接容器,所述搅拌机构上设置有水冲洗结构,所述搅拌筒、所述封堵机构以及所述承接容器均连接在支架上。2.根据权利要求1所述的煤泥成浆机,其特征在于,所述搅拌机构包括竖直设置的搅拌轴、设置在所述搅拌轴外侧面上的若干扇叶、通过皮带与所述搅拌轴上端部连接的电机,所述搅拌轴的上端通过轴承与定位板连接,所述定位板的两端设置在所述搅拌筒的上边沿,所述电机设置在所述定位板上。3.根据权利要求2所述的煤泥成浆机,其特征在于,所述水冲洗结构包括水管、通过水泵与所述水管一端连接的供水装置、与所述水管另一端连接的旋转密封结构,旋转密封接头与所述搅拌轴的顶端连接;所述搅拌轴为壳体状,其顶端开口且底端封闭,所述搅拌轴的侧部设置有若干的...
【专利技术属性】
技术研发人员:颜道苑,王健,
申请(专利权)人:滕州瑞科天启能源科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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