本实用新型专利技术公开了一种变量可控型工业胶研发用原料反应釜，包括釜体，所述釜体的上端设置有泄压阀，所述泄压阀的内部设置有刚性弹簧，所述刚性弹簧的下端设置有活塞，所述活塞的下端设置有固定块，所述泄压阀的两侧设置有泄气槽，所述转动轴的两侧设置有搅拌桨，所述搅拌桨的上端设置有固定柱，所述搅拌桨的上端设置螺栓，所述螺栓的一侧设置有螺母。本实用新型专利技术所述的一种变量可控型工业胶研发用原料反应釜，通过设置有刚性弹簧、活塞与泄气槽，使得反应釜工作时内部压力得以释放，提高了反应釜的安全性，通过设置有固定柱、螺栓与螺母，使得搅拌桨拆解便利，便于更换不同材质与形状的搅拌桨。搅拌桨。搅拌桨。
【技术实现步骤摘要】
一种变量可控型工业胶研发用原料反应釜
[0001]本技术涉及反应釜
，特别涉及一种变量可控型工业胶研发用原料反应釜。
技术介绍
[0002]变量可控型工业胶研发用原料反应釜是一种不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能的装置；如现有技术CN212383693U的反应釜，虽然解决了能够加速苯蒸发效率的优点，但是在使用过程中存在一定的弊端，首先，反应釜工作时，内部压力无法释放，不利于使用安全，其次，反应釜的搅拌桨长时间使用后，无法进行拆卸与更换，不便于使用，为此，我们提出一种耐酸耐碱的玻璃钢容器变量可控型工业胶研发用原料反应釜。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种变量可控型工业胶研发用原料反应釜，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种变量可控型工业胶研发用原料反应釜，包括釜体，所述釜体的上端设置压力表，所述釜体的上端设置有泄压阀，所述泄压阀的内部设置有刚性弹簧，所述刚性弹簧的下端设置有活塞，所述活塞的下端设置有固定块，所述泄压阀的两侧设置有泄气槽,所述釜体的内部设置有转动轴，所述转动轴的两侧设置有搅拌桨，所述搅拌桨的上端设置有固定柱，所述搅拌桨的上端设置有槽一。
[0006]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于反应釜的正常使用。
[0007]优选的，所述釜体的下端设置有支撑脚，所述支撑脚与釜体之间为固定连接，且支撑脚的数量为若干组，所述釜体的上端设置有进料口，所述进料口与釜体之间为固定连接，且进料口为不锈钢材料制成，所述进料口的上端设置有进料盖，且进料盖与进料口之间为活动连接，所述釜体的下端设置有排料口，所述排料口与釜体之间为活动连接，且排料口为不锈钢材料制成，所述排料口的一侧设置有排料盖，所述排料盖与排料口之间为活动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于反应釜的平稳放置与进出料。
[0009]优选的，所述釜体的上端设置有开关，且开关与釜体之间为导电连接，所述釜体的上端设置有电机，且电机与釜体之间为导电连接，所述电机的下端设置有减速机，且减速机与电机之间为活动连接，所述转动轴与减速机之间为转动连接，所述转动轴为柱体结构，且为不锈钢材料制成，所述釜体的内部设置有助搅板，所述助搅板与釜体之间为固定连接，所述助搅板为螺旋放置，且为不锈钢材料制成。
[0010]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于搅拌均匀。
[0011]优选的，所述压力表与釜体之间为导电连接，所述泄压阀与釜体之间为固定连接，所述泄压阀为柱体结构，且为不锈钢材料制成，所述刚性弹簧与泄压阀之间为活动连接，所
述活塞与泄压阀之间为活动连接，所述活塞为工字形结构，且为不锈钢材料制成，所述固定块与泄压阀之间为固定连接，所述固定块为矩形结构，且为对称排布，所述泄气槽嵌入泄压阀的两侧，所述泄气槽的数量为两组，且为对称排布，所述活塞下端的横截面积大于泄气槽的横截面积。
[0012]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于泄压阀的泄压。
[0013]优选的，所述搅拌桨与转动轴之间为活动连接，所述搅拌桨为圆弧状结构，且为不锈钢材料制成，所述搅拌桨的数量为若干组，所述固定柱与搅拌桨之间为固定连接，且固定柱为柱形结构，所述槽一嵌入搅拌桨的上端，所述槽一的数量为若干组，且呈对称排布，所述搅拌桨的一侧设置螺栓，所述螺栓与搅拌桨之间为活动连接，所述槽一与螺栓之间相匹配，所述螺栓的一侧设置有螺母，且螺栓与螺母之间相匹配，所述转动轴的下端设置有槽二，所述固定柱与槽二之间相匹配。
[0014]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于搅拌桨的拆装更换。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、变量可控型工业胶研发用原料反应釜，通过设置有泄压阀、刚性弹簧、活塞、固定块、与泄气槽，使得反应釜在工作时产生的压力可以释放，提高了反应釜的安全性；
[0017]2、变量可控型工业胶研发用原料反应釜，通过设置有搅拌桨、固定柱、螺栓与螺母，使得搅拌桨长时间使用后，可拆卸更换不同型号与尺寸的搅拌桨，便于使用。
附图说明
[0018]图1为本技术一种变量可控型工业胶研发用原料反应釜的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种变量可控型工业胶研发用原料反应釜泄压阀的侧剖视图；
[0020]图3为本技术一种变量可控型工业胶研发用原料反应釜的局部剖视图；
[0021]图4为本技术一种变量可控型工业胶研发用原料反应釜转动轴与搅拌桨的结构示意图；
[0022]图5为本技术一种变量可控型工业胶研发用原料反应釜转动轴与搅拌桨的拆分图。
[0023]图中：1、釜体；2、支撑脚；3、进料口；4、进料盖；5、排料口；6、排料盖；7、开关；8、电机；9、减速机；10、转动轴；11、搅拌桨；12、助搅板；13、压力表；14、泄压阀；15、刚性弹簧；16、活塞；17、固定块；18、泄气槽；19、固定柱；20、槽一；21、螺栓；22、螺母；23、槽二。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]实施例一：
[0026]如图1所示，一种变量可控型工业胶研发用原料反应釜，包括釜体1，釜体1的上端设置压力表13，釜体1的上端设置有泄压阀14，泄压阀14的内部设置有刚性弹簧15，刚性弹簧15的下端设置有活塞16，活塞16的下端设置有固定块17，泄压阀14的两侧设置有泄气槽18,釜体1的内部设置有转动轴10，转动轴10的两侧设置有搅拌桨11，搅拌桨11的上端设置有固定柱19，搅拌桨11的上端设置有槽一20。
[0027]釜体1的下端设置有支撑脚2，支撑脚2与釜体1之间为固定连接，且支撑脚2的数量为若干组，釜体1的上端设置有进料口3，进料口3与釜体1之间为固定连接，且进料口3为不锈钢材料制成，进料口3的上端设置有进料盖4，且进料盖4与进料口3之间为活动连接，釜体1的下端设置有排料口5，排料口5与釜体1之间为活动连接，且排料口5为不锈钢材料制成，排料口5的一侧设置有排料盖6，排料盖6与排料口5之间为活动连接，釜体1的上端设置有开关7，且开关7与釜体1之间为导电连接，釜体1的上端设置有电机8，且电机8与釜体1之间为导电连接，电机8的下端设置有减速机9，且减速机9与电机8之间为活动连接，转动轴10与减速机9之间为转动连接，转动轴10为柱体结构，且为不锈钢材料制成，釜体1的内部设置有助搅板12，助搅板12与釜体1之间为固定连接，助搅板12为螺旋放置，且为不锈钢材料制成。
[0028]实施例二：
[0029]在实施例一的基础上，如图2所示，压力表1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变量可控型工业胶研发用原料反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的上端设置压力表(13)，所述釜体(1)的上端设置有泄压阀(14)，所述泄压阀(14)的内部设置有刚性弹簧(15)，所述刚性弹簧(15)的下端设置有活塞(16)，所述活塞(16)的下端设置有固定块(17)，所述泄压阀(14)的两侧设置有泄气槽(18),所述釜体(1)的内部设置有转动轴(10)，所述转动轴(10)的两侧设置有搅拌桨(11)，所述搅拌桨(11)的上端设置有固定柱(19)，所述搅拌桨(11)的上端设置有槽一(20)。2.根据权利要求1所述的一种变量可控型工业胶研发用原料反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的下端设置有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)与釜体(1)之间为固定连接，且支撑脚(2)的数量为若干组，所述釜体(1)的上端设置有进料口(3)，所述进料口(3)与釜体(1)之间为固定连接，且进料口(3)为不锈钢材料制成，所述进料口(3)的上端设置有进料盖(4)，且进料盖(4)与进料口(3)之间为活动连接，所述釜体(1)的下端设置有排料口(5)，所述排料口(5)与釜体(1)之间为活动连接，且排料口(5)为不锈钢材料制成，所述排料口(5)的一侧设置有排料盖(6)，所述排料盖(6)与排料口(5)之间为活动连接。3.根据权利要求1所述的一种变量可控型工业胶研发用原料反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的上端设置有开关(7)，且开关(7)与釜体(1)之间为导电连接，所述釜体(1)的上端设置有电机(8)，且电机(8)与釜体(1)之间为导电连接，所述电机(8)的下端设置有减速机(9)，且减速机(9)与电机(8)之间为活动连接，所述转动轴(10)与减速机(9)之间为转动连接，所述转动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑耀波，彭海莲，苏春，
申请(专利权)人：衢州龙威新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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