本实用新型专利技术公开了编织袋自动化缝口装置，涉及编织袋封包技术领域。本实用新型专利技术包括下夹轮托板和上夹轮托板，下夹轮托板的右端侧壁通过螺栓与下进料托板固定连接，且下夹轮托板的左端侧壁通过螺栓与缝合垫板固定连接，且下夹轮托板的内部安装有下压花机构，上夹轮托板的右侧壁通过螺栓与上进料托板固定连接，且上夹轮托板的左侧壁通过螺栓与缝合载板固定连接，且上夹轮托板的内部安装有上压花机构。本实用新型专利技术通过利用链条驱动滚花滚筒，采用了免维护的金属链条驱动金属且表面压花的滚筒，整体驱动部分和接触编织袋的部分都采用了金属，提高了设备的耐久度，采用能更好的拉紧袋子的压花滚筒，提高了袋子的紧度。提高了袋子的紧度。提高了袋子的紧度。
【技术实现步骤摘要】
编织袋自动化缝口装置
[0001]本技术属于编织袋封包
，特别是涉及编织袋自动化缝口装置。
技术介绍
[0002]编织袋，又称蛇皮袋，编织袋是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，编织袋主要来讲，塑料编织袋是以聚丙烯为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成，并且编织袋在历经制造工艺需要对其进行缝口工作，利用棉线绳穿梭在编织袋的开口一端的侧壁中，并使其相互交叉进而达到缝口的作用，缝口后的编织袋不但经久耐用，同时也对其内部的物料起到稳定的搭载效果，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的织袋自动化缝口设备，在使用时，采用人工辅助编织袋的缝口工作，但是其缝口效率低，并且缝线外观受人为因素的影响，无法保证统一性；
[0004]2、现有的织袋自动化缝口设备，在使用时，针对现有的自动缝口设备(CN 110644147 A)采用了橡胶皮带结构，橡胶皮带和编织袋之间的摩擦力比较小且皮带带有弹性无法对编织袋产生良好的握持力，收紧效果不明显；鉴于橡胶本身易老化的特性无法实现免维护，由于原设计的结构复杂更换皮带非常麻烦导致了维护的繁琐性。
[0005]因此，现有的编织袋自动化缝口装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供编织袋自动化缝口装置，通过利用链条驱动滚花滚筒，采用了免维护的金属链条驱动金属且表面压花的滚筒，整体驱动部分和接触编织袋的部分都采用了金属，提高了设备的耐久度，采用能更好的拉紧袋子的压花滚筒，提高了袋子的紧度，解决了现有的编织袋自动缝口设备所出现的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为编织袋自动化缝口装置，包括下夹轮托板和上夹轮托板，所述下夹轮托板的右端侧壁通过螺栓与下进料托板固定连接，且下夹轮托板的左端侧壁通过螺栓与缝合垫板固定连接，所述下夹轮托板的右端底部侧壁通过螺栓与下驱动箱固定连接，且下夹轮托板的内部安装有下压花机构，所述上夹轮托板的右侧壁通过螺栓与上进料托板固定连接，且上夹轮托板的左侧壁通过螺栓与缝合载板固定连接，所述上夹轮托板的右端顶部侧壁通过螺栓与上驱动箱固定连接，且上夹轮托板的内部安装有上压花机构。
[0009]进一步地，所述下夹轮托板的内部开设有下夹轮槽，且下夹轮托板的上侧壁上开设有下压花槽，且下压花槽的内部设置有下压花轮。
[0010]进一步地，所述下驱动箱的内侧壁通过支架与下驱动电机固定连接，且下驱动电机的转轴通过联轴器与下驱动轮杆固定连接，且下驱动轮杆上套接有下主动链。
[0011]进一步地，所述下压花机构包括了下转动杆、下杆轴承和下驱动齿轮，所述下转动
杆的前侧壁上套接有下限位杆套，且下转动杆的后侧壁上套接有下杆轴承，所述下转动杆的后侧末端上套接有下驱动齿轮，且下转动杆上的下驱动齿轮通过下辅助链带相互连接。
[0012]进一步地，所述缝合垫板的上侧壁上粘接有抬起凸台，且抬起凸台的上侧壁中心处开设有缝合槽，所述缝合槽的底部侧壁上粘接有塑胶垫。
[0013]进一步地，所述上夹轮托板的内部开设有上夹轮槽，且上夹轮托板的上侧壁上开设有上压花槽，所述上压花槽的内部安装有上压花轮。
[0014]进一步地，所述上驱动箱的内侧壁通过支架与上驱动电机固定连接，且上驱动电机的转轴通过联轴器与上驱动轮杆固定连接，所述上驱动轮杆上套接有上主动链。
[0015]进一步地，所述上压花机构包括了上转动杆、上杆轴承和上驱动齿轮，所述上转动杆的前侧壁上套接有上限位杆套，且上转动杆的后侧壁上套接有上杆轴承，所述上转动杆的后侧壁上套接有上驱动齿轮，且上转动杆上的上驱动齿轮通过上辅助链带相互连接。
[0016]进一步地，所述缝合载板的内部开设有卡接槽，且卡接槽的内侧壁上镶嵌有夹持杆，所述夹持杆的末端侧壁通过卡接板与缝线器固定连接。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置上、下夹轮托板和上、下压花机构，在使用时，利用上、下夹轮托板可对编织袋起到有效的驱动和夹持的工作，而上、下压花机构可有效的对编织袋进行压紧工作，同时避免在进行缝包时发生编织袋的移位工作，解决了现有的织袋自动化缝口设备，在使用时，采用人工辅助编织袋的缝口工作，但是其缝口效率低，并且缝线外观受人为因素的影响，无法保证统一性。
[0019]2、本技术通过设置上、下压花轮和上、下驱动箱，利用金属质地的上、下压花轮提高了耐磨性能，同时上、下驱动箱通过金属组件对设备进行驱动工作，增加了设备的使用寿命，解决了现有的织袋自动化缝口设备，针对现有的自动缝口设备(CN 110644147 A)采用了橡胶皮带结构，橡胶皮带和编织袋之间的摩擦力比较小且皮带带有弹性无法对编织袋产生良好的握持力，收紧效果不明显；鉴于橡胶本身易老化的特性无法实现免维护，由于原设计的结构复杂更换皮带非常麻烦导致了维护的繁琐性。
[0020]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中的下夹轮托板立体图；
[0024]图3为本技术图1中的下夹轮托板内部结构图；
[0025]图4为本技术图2中缝合垫板结构图；
[0026]图5为本技术图1中的上夹轮托板立体图；
[0027]图6为本技术图5中的上夹轮托板内部结构图；
[0028]图7为本技术图5中的缝合载板结构图。
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1、下夹轮托板；101、下夹轮槽；102、下压花槽；103、下压花轮；104、下辅助链带；2、下进料托板；3、缝合垫板；301、抬起凸台；302、缝合槽；303、塑胶垫；4、下驱动箱；401、下驱动电机；402、下驱动轮杆；403、下主动链；5、下压花机构；501、下转动杆；502、下限位杆套；503、下杆轴承；504、下驱动齿轮；6、上夹轮托板；601、上夹轮槽；602、上压花槽；603、上压花轮；604、上辅助链带；7、上进料托板；8、缝合载板；801、卡接槽；802、夹持杆；803、卡接板；804、缝线器；9、上驱动箱；901、上驱动电机；902、上驱动轮杆；903、上主动链；10、上压花机构；1001、上转动杆；1002、上限位杆套；1003、上杆轴承；1004、上驱动齿轮。
具体实施方式
[0031]下面将结合本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.编织袋自动化缝口装置，包括下夹轮托板(1)和上夹轮托板(6)，其特征在于：所述下夹轮托板(1)的右端侧壁通过螺栓与下进料托板(2)固定连接，且下夹轮托板(1)的左端侧壁通过螺栓与缝合垫板(3)固定连接，所述下夹轮托板(1)的右端底部侧壁通过螺栓与下驱动箱(4)固定连接，且下夹轮托板(1)的内部安装有下压花机构(5)，所述上夹轮托板(6)的右侧壁通过螺栓与上进料托板(7)固定连接，且上夹轮托板(6)的左侧壁通过螺栓与缝合载板(8)固定连接，所述上夹轮托板(6)的右端顶部侧壁通过螺栓与上驱动箱(9)固定连接，且上夹轮托板(6)的内部安装有上压花机构(10)。2.根据权利要求1所述的编织袋自动化缝口装置，其特征在于，所述下夹轮托板(1)的内部开设有下夹轮槽(101)，且下夹轮托板(1)的上侧壁上开设有下压花槽(102)，且下压花槽(102)的内部设置有下压花轮(103)。3.根据权利要求1所述的编织袋自动化缝口装置，其特征在于，所述下驱动箱(4)的内侧壁通过支架与下驱动电机(401)固定连接，且下驱动电机(401)的转轴通过联轴器与下驱动轮杆(402)固定连接，且下驱动轮杆(402)上套接有下主动链(403)。4.根据权利要求1所述的编织袋自动化缝口装置，其特征在于，所述下压花机构(5)包括了下转动杆(501)、下杆轴承(503)和下驱动齿轮(504)，所述下转动杆(501)的前侧壁上套接有下限位杆套(502)，且下转动杆(501)的后侧壁上套接有下杆轴承(503)，所述下转动杆(501)的后侧末端上套接有下驱动齿轮(504)，且下转动杆(501)上的下驱动齿轮(504)通过下辅助链带(104)相互连接，所述下转动杆(501)之间相互平行设置，且下转动杆(501)与下夹轮托板(1)的前后...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨术伟，李莹，王桂申，
申请(专利权)人：青岛双清智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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