一种基于振弦传感器的结构缝检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于振弦传感器的结构缝检测装置，包括左侧板、右侧板，左侧板安装在结构缝的一侧壁上，左侧板的外侧面上安装有振弦传感器，振弦传感器的一端设有法兰环，振弦传感器的另一端设有调节板；右侧板安装在结构缝的另一侧壁上，右侧板的外侧面设有横向固接的矩形箱，矩形箱通过啮合机构与调节板连接。本实用新型专利技术通过各机构的配合使用，解决了大结构缝无法实时检测的问题，且整体结构设计紧凑，适合各种环境下的结构缝的安装，提高了结构缝实时检测的效率。结构缝实时检测的效率。结构缝实时检测的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于振弦传感器的结构缝检测装置


[0001]本技术涉及结构缝检测
，尤其涉及一种基于振弦传感器的结构缝检测装置。

技术介绍

[0002]钢结构件的焊缝检测工作主要是检验焊缝的外观成型质量，检验内容一般为焊脚高度，裂纹是最危险的一种缺陷，它除了减少承载截面之外，还会产生严重的应力集中，在使用中裂纹会逐渐扩大，最后可能导致构件的破坏，这些缺陷对焊接的质量和服役寿命有着重大的影响，也在安全方面有着重大隐患。
[0003]传统的钢结构焊缝检测装置结构复杂，无法针对一些的大结构缝进行实时检测，只能采用人工测量的方式进行检测，且人工检测的效果不佳，检测探头不利于使用者的正常使用，大大降低了使用者的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于振弦传感器的结构缝检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种基于振弦传感器的结构缝检测装置，包括左侧板、右侧板，所述左侧板安装在结构缝的一侧壁上，所述左侧板的外侧面上安装有振弦传感器，所述振弦传感器的一端设有法兰环，所述振弦传感器的另一端设有调节板；所述右侧板安装在结构缝的另一侧壁上，所述右侧板的外侧面设有横向固接的矩形箱，所述矩形箱通过啮合机构与调节板连接。
[0007]优选地，所述左侧板的外侧面四个拐角处均设有螺旋贯穿的第一螺栓，且每根所述第一螺栓的里端均螺旋插设在结构缝的一侧壁内，所述右侧板的外侧面四个拐角处均设有螺旋贯穿的第二螺栓，且每根所述第二螺栓的里端均螺旋插设在结构缝的另一侧壁内。
[0008]优选地，所述法兰环的外侧面均布设有若干连接孔，每个所述连接孔内均插设有连接螺栓，且每根所述连接螺栓的里端均插设在左侧板内。
[0009]优选地，所述啮合机构包括啮合轴、齿轮、齿条板，所述矩形箱内前后侧壁安装有一对轴承，所述啮合轴的两端分别纵向插设在对应的轴承内，且所述啮合轴的两端分别贯穿伸出矩形箱，所述啮合轴的后端部设有把手，所述啮合轴的中部设有齿轮；所述矩形箱内底面设有横向固接的T形滑轨，所述T形滑轨上方设有横向放置的齿条板，所述齿条板的底面与T形滑轨滑动卡合连接，所述齿条板的顶面与齿轮啮合连接，所述齿条板外端与调节板的底端固接。
[0010]优选地，所述矩形箱的外端口顶部设有滑筒，所述滑筒内设有横向滑动贯穿的滑杆，所述滑杆的外端与调节板的顶端固接，所述滑杆的里端套设有挡块，位于挡块与滑筒之间在滑杆上套设有弹簧。
[0011]优选地，所述啮合轴的前端套设有倒刺轮，位于倒刺轮周边在矩形箱的正面均布
设有多个活动铰接的限位弧形板，且每块所述限位弧形板的前端部均逆时针卡合在倒刺轮上，每块所述限位弧形板上均设有扭力弹簧，且每根所述扭力弹簧的外端部与矩形箱固接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、在本技术中，通过转动把手带动啮合轴及齿轮同步顺时针转动，啮合带动齿条板沿着T形滑轨向外滑动，进而带动滑杆沿着滑筒向外滑动，带动弹簧压缩变形，从而带动调节板及振弦传感器横向移动；
[0014]2、在本技术中，啮合轴转动的同时，带动倒刺轮顺着限位弧形板转动，由于扭力弹簧的张力作用，带动限位弧形板逆时针抵紧在倒刺轮上，避免了啮合轴的反向转动；
[0015]综上所述，本技术通过各机构的配合使用，解决了大结构缝无法实时检测的问题，且整体结构设计紧凑，适合各种环境下的结构缝的安装，提高了结构缝实时检测的效率。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的主视剖面图；
[0019]图3为本技术的图1中A处放大图；
[0020]图4为本技术的啮合机构俯视剖面图；
[0021]图中序号：左侧板1、第一螺栓11、法兰环12、连接螺栓13、振弦传感器14、调节板15、右侧板2、第二螺栓21、矩形箱22、滑筒23、滑杆24、弹簧25、啮合轴3、齿轮31、把手32、倒刺轮33、限位弧形板34、扭力弹簧35、T形滑轨36、齿条板37。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1：参见图1
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4，一种基于振弦传感器的结构缝检测装置，包括左侧板1、右侧板2，所述左侧板1安装在结构缝的一侧壁上，所述左侧板1的外侧面上安装有振弦传感器14，振弦传感器14的型号为XY
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GJJ28，所述振弦传感器14的一端设有法兰环12，所述振弦传感器14的另一端设有调节板15；所述右侧板2安装在结构缝的另一侧壁上，所述右侧板2的外侧面设有横向固接的矩形箱22，所述矩形箱22通过啮合机构与调节板15连接。
[0024]在本技术中，所述左侧板1的外侧面四个拐角处均设有螺旋贯穿的第一螺栓11，且每根所述第一螺栓11的里端均螺旋插设在结构缝的一侧壁内，增加了左侧板1安装的稳定性，所述右侧板2的外侧面四个拐角处均设有螺旋贯穿的第二螺栓21，且每根所述第二螺栓21的里端均螺旋插设在结构缝的另一侧壁内，增加了右侧板2安装的稳定性。
[0025]在本技术中，所述法兰环12的外侧面均布设有若干连接孔，每个所述连接孔内均插设有连接螺栓13，且每根所述连接螺栓13的里端均插设在左侧板1内，振弦传感器14
横向移动时，带动法兰环12抵紧在左侧板1上，每根连接螺栓13的里端均插设在左侧板1内，从而方便了振弦传感器14的安装。
[0026]在本技术中，所述啮合机构包括啮合轴3、齿轮31、齿条板37，所述矩形箱22内前后侧壁安装有一对轴承，所述啮合轴3的两端分别纵向插设在对应的轴承内，且所述啮合轴3的两端分别贯穿伸出矩形箱22，所述啮合轴3的后端部设有把手32，所述啮合轴3的中部设有齿轮31；所述矩形箱22内底面设有横向固接的T形滑轨36，所述T形滑轨36上方设有横向放置的齿条板37，所述齿条板37的底面与T形滑轨36滑动卡合连接，所述齿条板37的顶面与齿轮31啮合连接，所述齿条板37外端与调节板15的底端固接；
[0027]所述矩形箱22的外端口顶部设有滑筒23，所述滑筒23内设有横向滑动贯穿的滑杆24，所述滑杆24的外端与调节板15的顶端固接，所述滑杆24的里端套设有挡块，位于挡块与滑筒23之间在滑杆24上套设有弹簧25；通过转动把手32带动啮合轴3及齿轮31同步顺时针转动，啮合带动齿条板37沿着T形滑轨36向外滑动，进而带动滑杆24沿着滑筒23向外滑动，带动弹簧25压缩变形，从而带动调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于振弦传感器的结构缝检测装置，包括左侧板（1）、右侧板（2），其特征在于：所述左侧板（1）安装在结构缝的一侧壁上，所述左侧板（1）的外侧面上安装有振弦传感器（14），所述振弦传感器（14）的一端设有法兰环（12），所述振弦传感器（14）的另一端设有调节板（15）；所述右侧板（2）安装在结构缝的另一侧壁上，所述右侧板（2）的外侧面设有横向固接的矩形箱（22），所述矩形箱（22）通过啮合机构与调节板（15）连接。2.根据权利要求1所述的一种基于振弦传感器的结构缝检测装置，其特征在于：所述左侧板（1）的外侧面四个拐角处均设有螺旋贯穿的第一螺栓（11），且每根所述第一螺栓（11）的里端均螺旋插设在结构缝的一侧壁内，所述右侧板（2）的外侧面四个拐角处均设有螺旋贯穿的第二螺栓（21），且每根所述第二螺栓（21）的里端均螺旋插设在结构缝的另一侧壁内。3.根据权利要求1所述的一种基于振弦传感器的结构缝检测装置，其特征在于：所述法兰环（12）的外侧面均布设有若干连接孔，每个所述连接孔内均插设有连接螺栓（13），且每根所述连接螺栓（13）的里端均插设在左侧板（1）内。4.根据权利要求1所述的一种基于振弦传感器的结构缝检测装置，其特征在于：所述啮合机构包括啮合轴（3）、齿轮（31）、齿条板（37），所述矩形箱（22）内前后侧壁安装有一对轴承，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李百祥，
申请(专利权)人：安徽智安物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：