本实用新型专利技术公开了一种防极耳翻折的过辊装置，包括主轴，所述主轴的一端连接在安装板的端面处，于所述主轴的另一端形成有同轴布置的台阶轴；装配组件，具有装配板和辊轴，所述装配板安装在台阶轴的端部且不随所述主轴跟随转动，所述辊轴安装在装配板的侧部且与所述主轴的轴向平行设置；其中，所述辊轴和主轴的轴面贴合设置或形成有预设间隙以驱使极片在穿过所述辊轴和主轴之间时径向地受限。本实用新型专利技术通过将过辊装置采用的主轴端部设置为台阶轴，使得极耳处于台阶轴外侧的间隙区并始终保持悬空状态，该种悬空状态有效的解决了极耳的受力问题，使得极片在高速运转时极耳不受到主轴的径向施力，有效的防止了弯曲问题。有效的防止了弯曲问题。有效的防止了弯曲问题。
【技术实现步骤摘要】
一种防极耳翻折的过辊装置
[0001]本技术涉及极耳防翻折的
，具体为一种防极耳翻折的过辊装置。
技术介绍
[0002]在卷芯卷绕成型前，电池的极片是通过激光切或卷绕机设备的过辊装置实现极片的高速输送，当极片在过辊装置上高速转运输送时，极片的极耳经过过辊的轴面时会沿着过辊的外缘切线方向运动，同时极耳产生与运动切线垂直的力并使得极耳在驱离过辊后发生形变。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种防极耳翻折的过辊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防极耳翻折的过辊装置，包括：
[0005]主轴，所述主轴的一端连接在安装板的端面处，于所述主轴的另一端形成有同轴布置的台阶轴；
[0006]装配组件，具有装配板和辊轴，所述装配板安装在台阶轴的端部且不随所述主轴跟随转动，所述辊轴安装在装配板的侧部且与所述主轴的轴向平行设置；
[0007]其中，所述辊轴和主轴的轴面贴合设置或形成有预设间隙以驱使极片在穿过所述辊轴和主轴之间时径向地受限。
[0008]所述辊轴的一端自装配板的内侧面起始，于另一端延伸至所述主轴的轴面处布置。
[0009]于所述装配板的两侧分别设置有一个所述的辊轴。
[0010]于所述装配板上至少设置有一个所述的辊轴。
[0011]两个所述的辊轴轴心均位于所述主轴的轴心所在水平面上。
[0012]所述装配板沿着主轴的外缘轮廓线形成有至少一个的安装孔，所述辊轴的端部通过螺栓装配在该安装孔内。
[0013]由上述技术方案可知，本技术通过将过辊装置采用的主轴端部设置为台阶轴，使得极耳处于台阶轴外侧的间隙区并始终保持悬空状态，该种悬空状态有效的解决了极耳的受力问题，使得极片在高速运转时极耳不受到主轴的径向施力，有效的防止了弯曲变形问题；同时采用的辊轴可进一步的防止极耳发生径向向外弯折的可能性，起到了有效的限位效果。
附图说明
[0014]图1为本技术正视图；
[0015]图2为本技术极片的使用状态图。
[0016]其中：1主轴、11台阶轴、12间隙区、13支撑臂、2装配板、21连接件、22第一安装孔、23第二安装孔、24第三安装孔、3辊轴、31螺栓、4安装板、5极片、51边缘部、6极耳。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步说明：
[0018]请参见图1
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2，于传统的设计方案中，极片5贴合于主轴1的轴面高速移动，在位于极片5的边缘部51设置有极耳6，由于主轴1在高速转动过程中，极耳6会受到径向向内的力，致使其通过主轴1后弯曲，为了避免极耳6发生此类形变情况，本案采用了一种台阶轴11的结构形式，并配合辊轴3的使用，有效的避免了极耳6在通过主轴1后发生形变弯曲的问题，具体结构如下。
[0019]所述的主轴1设置为阶梯轴结构，其端部形成有同轴布置的阶梯轴11，该主轴1的另一端通过支撑臂13安装在安装板4上，这里，不限定安装板4的结构形式，仅用于说明主轴1的连接位置关系。同时，采用的主轴1可采用主动式轴体结构或被动式轴体结构，所述的主动式轴体结构在该主轴1的内部设置有驱动组件，以驱动主轴1的外圆面转动，从而当极片5位于该主轴1外圆面时可带动其高速转动；所述的被动式轴体结构为该主轴1仅采用中心轴套接外部的轴套，中心轴的一端通过支撑臂13固接在安装板4上，当极片5贴合于主轴1的外圆面时，极片5的两端可在外力的驱使下于主轴1上高速转动；于本实施例中不限定所述主轴1的具体结构形式。其重点需要说明的在于台阶轴11的设置，于所述主轴1的端部设置的台阶轴11直径小于主轴1，并沿轴向延伸出预设的长度，该延伸的长度需要满足其大于或等于极耳6的长度，以防止极耳6与装配组件发生结构干涉，在实施过程中，将所述极片5的边缘部51对准台阶轴11的底部边缘处，这样，所述的极片5在布置后便可使得极耳6处于相对悬空的状态，仅在极耳6的一侧与所述极片5的边缘部51连接，由于所述的台阶轴11和主轴1之间形成有在轴向空间具有的间隙区12，这就使得极耳6在处于相对悬空的状态下不会受到来自于主轴1圆周面的径向力，从而有效的防止极片5在高速旋转后极耳6的向内弯曲。这里，本领域技术人员即可理解为，本案通过采用阶梯轴的方式便可有效的解决极耳6弯折问题，只需在操作过程中将极片5的边缘部51对齐台阶轴11的底部边缘处即可。另外，操作过程中还存在另一问题，由于极片5和极耳6的连接处存在刚性连接关系，当边缘部51对齐所述台阶轴11的底部边缘处时，极耳6的连接处会受到径向向外的力，便出现所述极耳6向外弯曲的可能性，为此，为了避免极耳6向外弯曲的可能性，本实施例中还提供了装配组件，所述的装配组件具有装配板2和辊轴3，所述装配板2安装在台阶轴11的端部且不跟随所述主轴1转动，所述辊轴3安装在装配板2的侧部且与所述主轴1的轴向平行设置，其中，所述辊轴3和主轴1的轴面贴合设置或形成预设间隙以驱使极片5在穿过所述辊轴3和主轴1之间时径向地受限。这里，本领域技术人员即可理解为，采用的辊轴3作用在于，当极片5在高速运动过程中，辊轴3的轴面提供了防止极耳6向外弯曲的止挡面，同时，由于辊轴3的面与主轴1的面趋近或贴合，也进一步的限制了边缘部51的相对位置，保证了极片5在高速转动下的平稳性。
[0020]进一步的，所述辊轴3的一端自装配板2的内侧面起始，于另一端延伸至主轴1的轴面处布置，该种结构设置可保证辊轴3始终与主轴1存在配合关系，即可存在辊轴3的轴面与所述主轴1的轴面贴合设置或形成有预设间隙的设置，需要指出的是，当采用的极片5所具
有的厚度不可忽略时，所述的主轴1必然与辊轴3的轴面形成有一定大小的间隙以供极片5穿过。
[0021]进一步的，所述装配板2的两侧分别设置有一个所述的辊轴3，对称的辊轴3设置可保证极片5在传动过程中的平稳性，同时进一步的提高了对极耳6弯曲的限制性。一般操作过程中，所述的极片5进入端和输出端相互平行，即极片5在贴合于主轴1上后始终保持两端的相对竖直平行并高速运转，为此，为了适配该种进出端的设置，两个所述的辊轴3轴心均位于所述主轴1的轴心所在水平面。
[0022]进一步的，所述装配板2沿着主轴1的外轮廓线形成有至少一个的安装孔，所述辊轴3的端部通过螺栓装配在安装孔内，于实作中，安装孔用于实现对辊轴3的装配定位，同时，安装孔为长条状的弧形腰形孔，可根据实际的辊轴3安装数量及位置适配性的设置多个安装孔。以本案图1为例，所述的安装孔包括有第一安装孔22、第二安装孔23和第三安装孔24，所述第一安装孔22和第三安装孔24对称设置，且在其各自内均安装有一个辊轴3，实作中，辊轴的3的相对布局位置可做进一步调整，或在该安装孔内安装多个辊轴3，以进一步的提高传动稳定性以及对极耳6弯曲限制性，底部设置的第二安装孔23相对其它两个孔型较长，于实作中可在该第二安装孔23的两端边缘处安装辊轴3，以达到预定效果本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防极耳翻折的过辊装置，其特征在于，包括：主轴，所述主轴的一端连接在安装板的端面处，于所述主轴的另一端形成有同轴布置的台阶轴；装配组件，具有装配板和辊轴，所述装配板安装在台阶轴的端部且不随所述主轴跟随转动，所述辊轴安装在装配板的侧部且与所述主轴的轴向平行设置；其中，所述辊轴和主轴的轴面贴合设置或形成有预设间隙以驱使极片在穿过所述辊轴和主轴之间时径向地受限。2.根据权利要求1所述的一种防极耳翻折的过辊装置，其特征在于：所述辊轴的一端自装配板的内侧面起始，于另一端延伸至所述主轴的轴面处布...
【专利技术属性】
技术研发人员：方振华，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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