一种屏蔽泵注液清洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种屏蔽泵注液清洗系统，包括多套泵运行系统、常开注液系统和备用注液系统，每套泵运行系统包括屏蔽泵、换热器和进油管路，屏蔽泵具有进油口和出油口，换热器具有冷水进口、冷水出口、循环进口和循环出口，进油口和循环出口相连通，出油口与循环进口相连通，进油管路也与循环进口相连通，常开注液系统和备用注液系统分别与每套泵运行系统的进油管路相连通，且在工作时，常开注液系统和备用注液系统择一向进油管路供油；优点是其润滑效果好，大大减少了屏蔽泵故障率，且能降低屏蔽泵运行时的温度，以延长屏蔽泵使用周期。期。期。

【技术实现步骤摘要】
一种屏蔽泵注液清洗系统


[0001]本技术涉及一种清洗系统，尤其涉及一种屏蔽泵注液清洗系统。

技术介绍

[0002]屏蔽泵是一种靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力的作用下获得能量以提高压强的设备，其主要由叶轮、蜗壳、定子、转子、驱动电机以及屏蔽套等构件组成，可以输送任何介质而保证不对环境造成污染。
[0003]目前现有技术中有些屏蔽泵使用自润滑形式，但是由于润滑液中含有固体颗粒和进口管中夹带大量的气体及润滑液会在泵的内表面形成很厚的结垢，会影响润滑效果，极易造成屏蔽泵烧结损坏，容易产生跳机现象，另外这种自润滑的形式，无法对屏蔽泵起到冷却作用，长时间工作，会使得设备的运行周期短且不稳定，经常还需要进行切换维修甚至返厂更换零件，造成不必要的损失。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中存在的不足，本技术提供一种屏蔽泵注液清洗系统，其润滑效果好，大大减少了屏蔽泵故障率，且能降低屏蔽泵运行时的温度，以延长屏蔽泵使用周期。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种屏蔽泵注液清洗系统，包括多套泵运行系统、常开注液系统和备用注液系统，每套所述的泵运行系统包括屏蔽泵、换热器和进油管路，所述的屏蔽泵具有进油口和出油口，所述的换热器具有冷水进口、冷水出口、循环进口和循环出口，所述的进油口和所述的循环出口相连通，所述的出油口与所述的循环进口相连通，所述的进油管路也与所述的循环进口相连通，所述的常开注液系统和所述的备用注液系统分别与每套所述的泵运行系统的进油管路相连通，且在工作时，所述的常开注液系统和所述的备用注液系统择一向所述的进油管路供油。
[0006]所述的常开注液系统包括第一润滑油供应源和常开计量泵，所述的常开计量泵的进口与所述的第一润滑油供应源相连通，所述的常开计量泵的出口分别与每套所述的泵运行系统的进油管路相连通。该结构中，第一润滑油供应源内存放有润滑油，常开计量泵抽取第一润滑油供应源内的润滑油以供应给各个进油管路，结构简单且实用。
[0007]所述的常开注液系统还包括第一回流管路，所述的第一回流管路的进口与所述的常开计量泵的出口相连通，所述的第一回流管路的出口与所述的常开计量泵的进口相连通，且所述的第一回流管路上设置有第一安全阀。该结构中，第一安全阀起到安全泄流的作用，一旦出油压力过大，从常开计量泵的出口流出的润滑油一部分分流至第一回流管路，以减轻出油压力，实现平稳输油的目的。
[0008]所述的常开注液系统还包括一用于监测所述的常开计量泵出油压力的第一压力变送器，所述的第一压力变送器连接在所述的常开计量泵的出口。该结构中，第一压力变送器能监测常开计量泵的出油压力，其采用数显式压力变送器，便于实时得知压力数值。
[0009]所述的备用注液系统包括第二润滑油供应源和备用计量泵，所述的备用计量泵的进口与所述的第二润滑油供应源相连通，所述的备用计量泵的出口分别与每套所述的泵运行系统的进油管路相连通。该结构中，备用注液系统用于在常开注液系统进行停机检修时进行工作，以不影响屏蔽泵的运行，其包括第二润滑油供应源和备用计量泵，第二润滑油供应源内存放有润滑油，备用计量泵抽取第二润滑油供应源内的润滑油以供应给各个进油管路，结构简单且实用，其中第一润滑油供应源和第二润滑油供应源可采用同一个供应源，以减少整体设备占用空间。
[0010]所述的备用注液系统还包括第二回流管路，所述的第二回流管路的进口与所述的备用计量泵的出口相连通，所述的第二回流管路的出口与所述的备用计量泵的进口相连通，且所述的第二回流管路上设置有第二安全阀。该结构中，第二安全阀起到安全泄流的作用，一旦出油压力过大，从备用计量泵的出口流出的润滑油一部分分流至第二回流管路，以减轻出油压力，实现平稳输油的目的。
[0011]所述的备用注液系统还包括一用于监测所述的备用计量泵出油压力的第二压力变送器，所述的第二压力变送器连接在所述的备用计量泵的出口。该结构中，第二压力变送器能监测备用计量泵的出油压力，其采用数显式压力变送器，便于实时得知压力数值。
[0012]所述的换热器具有一空腔，所述的空腔内固定有换热管路，所述的循环进口和所述的循环出口分别与所述的空腔相连通，所述的冷水进口和所述的冷水出口分别与所述的换热管路相连通。该结构中，冷水由冷水进口流向换热管路，与润滑油经过换热后再由冷水出口流出，温度得到升高，而位于空腔内的润滑油温度得以降低，这样能带走屏蔽泵工作时产生的热量，保证屏蔽泵的长时间运行。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]1、常开注液系统和备用注液系统所输送的润滑油可以根据屏蔽泵运行的情况进行选择，相比原有的自润滑形式，减少了故障率，大大提高了屏蔽泵正常使用周期；
[0015]2、换热器的设置，将冷水与流出屏蔽泵的润滑油进行热交换，进而降低屏蔽泵运行时的温度，以延长屏蔽泵正常使用周期；
[0016]3、常开注液系统和备用注液系统在工作时择一进行使用，相比单泵注液的形式，减少了故障率，保证了屏蔽泵长周期稳定运行。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。
[0019]实施例一：如图所示，一种屏蔽泵4注液清洗系统，包括多套泵运行系统1、常开注液系统2和备用注液系统3，每套泵运行系统1包括屏蔽泵4、换热器5和进油管路6，屏蔽泵4具有进油口41和出油口42，换热器5具有冷水进口51、冷水出口52、循环进口53和循环出口54，进油口41和循环出口54相连通，出油口42与循环进口53相连通，进油管路6也与循环进口53相连通，常开注液系统2和备用注液系统3分别与每套泵运行系统1的进油管路6相连
通，且在工作时，常开注液系统2和备用注液系统3择一向进油管路6供油。
[0020]常开注液系统2包括第一润滑油供应源21和常开计量泵22，常开计量泵22的进口与第一润滑油供应源21相连通，常开计量泵22的出口分别与每套泵运行系统1的进油管路6相连通。该结构中，第一润滑油供应源21内存放有润滑油，常开计量泵22抽取第一润滑油供应源21内的润滑油以供应给各个进油管路，结构简单且实用。
[0021]常开注液系统2还包括第一回流管路23，第一回流管路23的进口与常开计量泵22的出口相连通，第一回流管路23的出口与常开计量泵22的进口相连通，且第一回流管路23上设置有第一安全阀24。该结构中，第一安全阀24起到安全泄流的作用，一旦出油压力过大，从常开计量泵22的出口流出的润滑油一部分分流至第一回流管路23，以减轻出油压力，实现平稳输油的目的。
[0022]常开注液系统2还包括一用于监测常开计量泵22出油压力的第一压力变送器25，第一压力变送器25连接在常开计量泵22的出口。该结构中，第一压力变送器25能监测常开计量泵22的出油压力，其采用数显式压力变送器，便于实时得知压力数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屏蔽泵注液清洗系统，其特征在于：包括多套泵运行系统、常开注液系统和备用注液系统，每套所述的泵运行系统包括屏蔽泵、换热器和进油管路，所述的屏蔽泵具有进油口和出油口，所述的换热器具有冷水进口、冷水出口、循环进口和循环出口，所述的进油口和所述的循环出口相连通，所述的出油口与所述的循环进口相连通，所述的进油管路也与所述的循环进口相连通，所述的常开注液系统和所述的备用注液系统分别与每套所述的泵运行系统的进油管路相连通，且在工作时，所述的常开注液系统和所述的备用注液系统择一向所述的进油管路供油。2.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵注液清洗系统，其特征在于：所述的常开注液系统包括第一润滑油供应源和常开计量泵，所述的常开计量泵的进口与所述的第一润滑油供应源相连通，所述的常开计量泵的出口分别与每套所述的泵运行系统的进油管路相连通。3.根据权利要求2所述的一种屏蔽泵注液清洗系统，其特征在于：所述的常开注液系统还包括第一回流管路，所述的第一回流管路的进口与所述的常开计量泵的出口相连通，所述的第一回流管路的出口与所述的常开计量泵的进口相连通，且所述的第一回流管路上设置有第一安全阀。4.根据权利要求2所述的一种屏蔽泵注液清洗系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：金碧华，李龙，王律，陈成元，朱海毅，李世晴，顾国枫，
申请(专利权)人：宁波博汇化工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：