一种圆柱电池同侧焊接的压头工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱电池同侧焊接的压头工装，包括连接块、第一压头和第二压头，所述连接块用于与激光焊设备进行连接，其上设有一内径上大下小的圆锥槽；所述第一压头和第二压头均固接在所述连接块的下端面上、且均设有沿垂直方向设置且连通至所述圆锥槽的贯穿孔，所述第一压头的压合面与所述第二压头的压合面在垂直方向上存在高度差，所述连接块的上端面上设有用于所述连接块与所述激光焊设备相连后形成一吹气通道的吹气槽，所述吹气通道与所述圆锥槽相连通。本实用新型专利技术解决一个圆柱电池上同侧焊接面存在高度差的问题，进而也减少压头更换，提高焊接效率。提高焊接效率。提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池同侧焊接的压头工装


[0001]本技术属于电池加工
，具体涉及一种圆柱电池同侧焊接的压头工装。

技术介绍

[0002]由于现代社会的能源日益减少，传统能源所带来的污染日趋严重，锂离子电池作为一种新型储能电源，具有能量高、工作电压高、体积小、贮存寿命长等优点；且相比传统的铅酸电池具有很大优越性，随着汽车废气的排放引发环境问题的加剧，动力锂电池还可以代替燃油成为汽车使用的新能源。
[0003]在新能源锂电池Pack工艺中，焊接是至关重要的一个环节，焊接的好坏直接影响整个电池包的性能，初步估计一台电池包平均8
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10个模组，其中一个模组50
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60只电芯，如此会有将近1000个焊点，所以如何在众多的焊接过程中保持良好的质量，其中的焊接压头是关键一环。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种圆柱电池同侧焊接的压头工装，以克服上述技术问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种圆柱电池同侧焊接的压头工装，包括：
[0007]连接块，用于与激光焊设备进行连接，其上设有一内径上大下小的圆锥槽；
[0008]第一压头和第二压头，均固接在所述连接块的下端面上，且均设有沿垂直方向设置且连通至所述圆锥槽的贯穿孔；
[0009]所述第一压头的压合面与所述第二压头的压合面在垂直方向上存在高度差；
[0010]所述连接块的上端面上设有用于所述连接块与所述激光焊设备相连后形成一吹气通道的吹气槽，所述吹气通道与所述圆锥槽相连通。
[0011]进一步地，所述连接块包括连接部和圆锥部，所述连接部上设有四个用于连接激光焊设备的紧固孔，所述吹气槽设置在所述连接部上，所述圆锥部为处于连接部下方的圆锥台，所述第一压头和第二压头连接在所述圆锥部的小端面上，所述圆锥槽从所述连接部的上端面开始、且延伸至所述圆锥部的底部。
[0012]进一步地，所述第一压头的压合面两侧和第二压头的压合面两侧上均设于两个槽口。
[0013]进一步地，所述第一压头呈矩形状。
[0014]进一步地，所述第二压头呈圆形状。
[0015]进一步地，所述连接块、所述第一压头和第二压头为洛高铜或紫铜材质的一体件。
[0016]有益效果：本技术解决一个圆柱电池上同侧焊接面存在高度差的问题，进而也减少压头更换，提高焊接效率；
[0017]本技术可提升在焊接过程中的焊渣清理效率，保护上方激光器极片的损坏。
附图说明
[0018]图1为本技术的上端面结构示意图；
[0019]图2为本技术的下端面结构示意图；
[0020]图3为本技术的使用结构示意图；
[0021]图中：1、连接块；11、连接部；12、圆锥部；2、圆锥槽；3、第一压头；4、第二压头；5、贯穿孔；6、吹气槽；7、槽口；8、紧固孔；9、圆柱电池。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]如图1所示，本技术所述的一种圆柱电池同侧焊接的压头工装包括连接块1、第一压头3和第二压头4，其中，所述连接块用于与激光焊设备进行连接，所述第一压头用于压实极片与圆柱壳体正极，所述第二压头用于压实极片与圆柱壳体负极，如此在一个压头工装上即可解决圆柱电池9出现同侧焊接面有高度差时的问题。
[0024]在上述中，所述连接块、所述第一压头和第二压头为洛高铜或紫铜材质的一体件，且所述第一压头优选呈矩形状，所述第二压头优选呈圆形状。
[0025]解决上述问题的具体方案为：
[0026]如图1所示，首先在所述连接块上设置一内径上大下小的圆锥槽2；其次，如图2所示，所述第一压头3和第二压头4均固接在所述连接块的下端面上、且均设有沿垂直方向设置且连通至所述圆锥槽的贯穿孔5，如此，当所述连接块安装在激光焊设备上时，激光穿过圆锥槽和两个贯穿孔分别进行焊接；最后，如图2和图3所示，因同侧面存在焊接面高度差，如此，使所述第一压头的压合面与所述第二压头的压合面在垂直方向上存在高度差，由此保证一个压头工装上与存在高度差的焊接面均能贴合。
[0027]如图1所示，为保证焊渣的清除，在所述连接块的上端面上设有在所述连接块与所述激光焊设备相连后形成一吹气通道的吹气槽6，所述吹气通道与所述圆锥槽相连通，同时在所述第一压头的压合面两侧和第二压头的压合面两侧上均设于两个槽口7，所述槽口优选采用U型状，如此，在焊接过程中，从气管中吹出保护气体，从吹气通道吹进圆锥槽，气压均匀分布于圆锥槽内壁，从上向下且从所述槽口吹走焊接过程中的灰尘和焊渣。
[0028]进一步地，在实现焊接的基础上，为降低连接块的重量，对连接块的结构进行说明：
[0029]所述连接块包括连接部12和圆锥部13，所述连接部上设有四个用于连接激光焊设备的紧固孔8，所述吹气槽设置在所述连接部上，所述圆锥部为处于连接部下方的圆锥台，所述圆锥台的内径呈上大下小，所述第一压头和第二压头连接在所述圆锥部的小端面上，如此所述圆锥槽从所述连接部的上端面开始、且延伸至所述圆锥部的底部，所述圆锥部的底部上开设两个与第一压头和第二压头连通的开口，由此，形成本技术中所述的压头
工装。
[0030]使用：将连接块通过四个螺栓固定于激光焊设备上，激光穿过第一压头和第二压头上的贯穿孔，将极片焊接在电池表面，第一压头与第二压头将极片紧紧压覆在圆柱电池9上，槽口位于极片的上方，配合吹气槽中吹出的气体可通过槽口吹出焊渣，如此提升焊渣、灰尘清除效率，亦降低对上方激光器镜片的损坏。
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本技术用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本技术，不能理解为对本技术的范围的限制。应当指出的是，凡在本技术的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池同侧焊接的压头工装，其特征在于，包括：连接块(1)，用于与激光焊设备进行连接，其上设有一内径上大下小的圆锥槽(2)；第一压头(3)和第二压头(4)，均固接在所述连接块的下端面上，且均设有沿垂直方向设置且连通至所述圆锥槽的贯穿孔(5)；所述第一压头的压合面与所述第二压头的压合面在垂直方向上存在高度差；所述连接块的上端面上设有用于所述连接块与所述激光焊设备相连后形成一吹气通道的吹气槽(6)，所述吹气通道与所述圆锥槽相连通。2.根据权利要求1所述的圆柱电池同侧焊接的压头工装，其特征在于，所述连接块包括连接部(12)和圆锥部(13)，所述连接部上设有四个用于连接激光焊设备的紧固孔(8)，所述吹气槽设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁飞，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：