本实用新型专利技术涉及公开了一种烟丝径向分离装置。涉及烟丝分离技术领域。本申请具体包括用以容纳烟嘴的分离套筒，与分离套筒顶部插接、用以在其下移时挤压烟嘴使烟丝分层剥离的推杆，以及螺接于分离套筒底部、用以承接剥离下来的烟丝的接料筒；分离套筒内设有用以容纳未分离烟丝的第一空腔，分离套筒底部开口、且顶部设有供推杆插接的第一通孔，接料筒内设有用以容纳剥离下来的烟丝的第二空腔，且接料筒顶部设有供烟丝进入空腔的第二通孔。本实用新型专利技术通过推杆与分离套筒顶部的第一通孔插接，下移推杆时就可以对分离套筒第一空腔中的烟嘴进行挤压，从而带动部分烟丝与烟嘴分离，分离的烟丝通过第二通孔进入到接料筒中进行收集。的烟丝通过第二通孔进入到接料筒中进行收集。的烟丝通过第二通孔进入到接料筒中进行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种烟丝径向分离装置
[0001]本技术涉及烟丝分离
，特别是涉及一种烟丝径向分离装置。
技术介绍
[0002]加热不燃烧卷烟不通过燃烧，而是直接通过电加热器具对烟草制品进行加热，烘烤出烟草中的香味物质，避免了卷烟高温燃烧有害物质和侧流烟气的产生。加热卷烟产品一般采用针式加热的方法，距离加热针不同距离处温度不同，烟丝中烘烤出的物质含量也不同，为研究加热后烟丝内主要成分在烟丝中的分布情况，需对烟丝进行分层剥离，通过对每层烟丝进行成分分析，掌握主要成分在烟丝中的径向分布规律，但在现有技术中，只能进行烟丝和烟嘴烟纸的分离，无法进行烟丝的径向分离，从而无法支持这项研究。
[0003]中国专利CN105326088A、公开日2016
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17公开了一种废烟处理器，包括送料机、振动筛、传送带和摄像自动切割系统。现在残次烟支的回收利用多靠气吹及手工切割方式分离烟嘴，工作量大，效率极低，基于这种现状现技术一种废烟分离器。本技术作为一种自动将烟丝与烟嘴烟纸分离的系统，总体采用送料机将烟支自动整理单只成排输出，振动筛将摄像自动切割系统切割后的烟支进一步分离，分离出的烟丝和烟嘴烟纸自动排出。本技术操作简单，只需人工加入废烟于送料机即可，自动化程度高，减少人工劳动量。该专利技术实现了机器代替手工劳动的功能，解决了人工分离烟丝时，大工作量过度劳累引发的工作情绪化等不可控因素，增加了品控率，并具有成本低，效率高的优点。但是该废烟处理器只能进行烟丝和烟嘴烟纸的分离，无法实现烟丝径向不同位置的分离。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种烟丝径向分离装置，能够实现烟丝径向不同位置的分离。
[0005]本技术提出一种烟丝径向分离装置，用以对烟嘴的烟丝进行分层剥离，包括用以容纳烟嘴的分离套筒，与所述分离套筒顶部插接、用以在其下移时挤压烟嘴使烟丝分层剥离的推杆，以及螺接于所述分离套筒底部、用以承接剥离下来的烟丝的接料筒；所述分离套筒内设有用以容纳烟嘴的第一空腔，所述分离套筒底部开口、且顶部设有供所述推杆插接的第一通孔，所述接料筒内设有用以容纳剥离下来的烟丝的第二空腔，且所述接料筒顶部设有供烟丝进入所述第二空腔的第二通孔。
[0006]进一步地，所述分离套筒内设有第一分离部和第二分离部，所述第一通孔设于所述第一分离部上，所述第二分离部上设有第三通孔，所述第一分离部插接于所述第三通孔，所述第一空腔设于所述第一分离部和第二分离部底部，所述推杆包括与所述第一通孔插接的第一推动部和一端与所述第一推动部连接、且截面直径大于第一推动部截面直径的第二推动部，所述第二推动部的截面直径小于或等于所述第一分离部的截面直径，所述接料筒包括第二通孔的孔径与第一分离部内径相同的第一料筒和第二通孔的孔径与所述第一分离部外径相同的第二料筒。
[0007]进一步地，所述第一通孔和第三通孔均为螺纹孔，所述第一分离部上设有与所述第三通孔螺接的外螺纹，所述第一推动部上设有与所述第一通孔螺接的外螺纹，所述第二推动部上设有与所述第三通孔螺接的外螺纹，所述第一分离部上设有限位槽，所述分离套筒上设有与所述限位槽外形相同的限位孔，还包括一端贯穿所述限位孔、与所述限位槽插接的限位块。
[0008]进一步地，所述接料筒包括螺接于所述分离套筒底部的抵接部，以及螺接于所述抵接部底部的接料部，所述第二通孔设于所述抵接部上，所述第二空腔设于所述接料部中。
[0009]进一步地，所述抵接部螺接于所述分离套筒底部的旋向与所述接料部螺接于所述抵接部底部的旋向相反。
[0010]进一步地，所述第一料筒的第二通孔为可与所述第一推动部螺接的螺纹孔，所述第二料筒的第二通孔为可与所述第二推动部螺接的螺纹孔。
[0011]进一步地，还包括连接于所述第二推动部另一端的手柄，所述手柄上设有用以加大摩擦力的摩擦部。
[0012]进一步地，所述第一推动部为膨胀螺栓，所述第一分离部的第一通孔底部设有与所述膨胀螺栓配合的凹槽。
[0013]进一步地，所述第一分离部上设有第一标记部，所述第二分离部上设有与之对应的第二标记部
[0014]本技术的一种烟丝径向分离装置具有以下增益效果：
[0015]（1）本分离装置首先将需要分离烟丝的烟嘴从分离套筒底部的开口放入第一空腔中，再将接料筒螺接于分离套筒底部，将分离套筒的开口进行封闭，分离套筒的顶部设有第一通孔，通过推杆与第一通孔进行插接，当推杆向下移动时，会对烟嘴中心部位的烟丝抵接，继续向下移动时，会带动与推杆接触的部分烟丝从烟嘴中脱离，再通过接料筒的第二通孔，进入到第二空腔中，进行收集。当需要剥离烟嘴径向不同位置的烟丝时，只需要更换不同直径的推杆，以及更换相对应第一通孔直径的分离套筒和相对应第二通孔直径的接料筒，这样就可以将烟嘴径向各个位置的烟丝进行分离，从而进行加热后烟丝内主要成分在烟丝中分布情况的研究；
[0016]（2）本分离装置的分离套筒内设有第一分离部和第二分离部，第一通孔设于第一分离部上，第二分离部上设有第三通孔，第一分离部插接于第三通孔，第一空腔设于第一分离部和第二分离部底部，推杆包括与第一通孔插接的第一推动部和一端与第一推动部连接、且截面直径大于第一推动部截面直径的第二推动部，第二推动部的截面直径小于或等于第一分离部的截面直径，接料筒包括第二通孔的孔径与第一分离部内径相同的第一料筒和第二通孔的孔径与第一分离部外径相同的第二料筒。将分离套筒设置成由两部分组成，上层包括第一分离部和第二分离部，下层设有容纳烟嘴的第一空腔，推杆也由第一推动部和第二推动部组成，第一分离部上设有供第一推动部插接的第一通孔，第二分离部上设有供第一分离部插接的第三通孔。进行烟丝分离时，先将需要分离烟丝的烟嘴从分离套筒底部的开口放入第一空腔中，再将第一料筒螺接于分离套筒底部，对分离套筒开口进行封闭，第一分离部通过第三通孔套接在第一分离部内，第一推动部与第一通孔进行插接，并贯穿第一通孔与第一空腔中烟嘴内层烟丝抵接，推杆继续向下移动时，第一推动部会对内层烟丝进行挤压，从而带动内层烟丝与烟嘴进行分离，直至通过第二通孔将内层烟丝推进第一
料筒的第二空腔中；
[0017]（3）本分离装置的第一通孔和第三通孔均为螺纹孔，第一分离部上设有与第三通孔螺接的外螺纹，第一推动部上设有与第一通孔螺接的外螺纹，第二推动部上设有与第三通孔螺接的外螺纹，第一分离部上设有限位槽，分离套筒上设有与限位槽外形相同的限位孔，还包括一端贯穿限位孔、与限位槽插接的限位块。将第一分离部与第二分离部的插接，第一推动部与第一分离部的插接均设置成螺接的结构，同时第二推动部的截面直径设置成与第一分离部的截面直径相等，当第二推动部带动第一分离部向下移动时，第二推动部与第二分离部的插接也为螺接的方式，之所以都采用螺接方式，一方面是因为烟丝的分离都是通过推杆的下压实现的，由于推杆底部为平面，这会导致要想通过下压推杆进行烟丝分离，需要在推杆上施加较大的作用力，从而影响本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟丝径向分离装置，用以对烟嘴（4）的烟丝进行分层剥离，其特征在于：包括用以容纳烟嘴（4）的分离套筒（1），与所述分离套筒（1）顶部插接、用以在其下移时挤压烟嘴（4）使烟丝分层剥离的推杆（2），以及螺接于所述分离套筒（1）底部、用以承接剥离下来的烟丝的接料筒（3）；所述分离套筒（1）内设有用以容纳烟嘴（4）的第一空腔（11），所述分离套筒（1）底部开口、且顶部设有供所述推杆（2）插接的第一通孔（121），所述接料筒（3）内设有用以容纳剥离下来的烟丝的第二空腔（321），且所述接料筒（3）顶部设有供烟丝进入所述第二空腔（321）中的第二通孔（311）。2.如权利要求1所述的一种烟丝径向分离装置，其特征在于：所述分离套筒（1）内设有第一分离部（12）和第二分离部（13），所述第一通孔（121）设于所述第一分离部（12）上，所述第二分离部（13）上设有第三通孔（131），所述第一分离部（12）插接于所述第三通孔（131），所述第一空腔（11）设于所述第一分离部（12）和第二分离部（13）底部，所述推杆（2）包括与所述第一通孔（121）插接的第一推动部（21）和一端与所述第一推动部（21）连接、且截面直径大于第一推动部（21）截面直径的第二推动部（22），所述第二推动部（22）的截面直径小于或等于所述第一分离部（12）的截面直径，所述接料筒（3）包括第二通孔（311）的孔径与第一分离部（12）内径相同的第一料筒，以及第二通孔（311）的孔径与所述第一分离部（12）外径相同的第二料筒。3.如权利要求2所述的一种烟丝径向分离装置，其特征在于：所述第一通孔（121）和第三通孔（131）均为螺纹孔，所述第一分离部（12）上设有与所述第三通孔（131）螺接的外螺纹，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张璟，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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