一种自动可推式切刀制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种自动可推式切刀，包括塑料外壳、刀体以及助推装置，塑料外壳顶部的中部设有装配孔，刀体固接在塑料外壳的内部，且刀体的外轮廓呈形状设置，使刀体的内部形成具有形状的切割区域，助推装置包括导向筒、助推杆以及推力杆，导向筒安装在刀体的内部，并与装配孔呈同轴设置，助推杆自装配孔置入，并滑动设置在导向筒内，推力杆自导向筒的底开口置入，并与助推杆的底端连接，并在导向筒内于助推杆的下方设有复位弹簧。本实用新型专利技术采用导向筒于刀体内构成推力导向，并通过助推杆和推力杆的设置，将刀体内的切割材料推出刀体，以得到带有形状的材料，方便操作，且提高了备材的效率，其结构简单，具有很好的实用性。具有很好的实用性。具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动可推式切刀


[0001]本技术实施例涉及日化用品
，具体涉及一种自动可推式切刀。

技术介绍

[0002]现今，随着人们生活水平的不断提升，对身体健康更加重视起来，人们平常的饮食中除了米面外，蔬菜、瓜果等也成了不可缺少的食用品。但蔬菜、瓜果等的备材通常简单的采用刀具进行切分，其形状单调。因此市面上推出有一种切刀，通过在塑料模具内设置带有形状的刀具，以对蔬菜、瓜果等进行带有形状的切割。
[0003]但是上述切刀在切了备材以后，需要用手指或者筷子等辅助，从塑料孔位把切割好的材料从塑料模具中推出去，操作比较麻烦，不方便。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种自动可推式切刀，以解决现有技术中存在切刀操作不方便的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0006]根据本技术实施例的第一方面，一种自动可推式切刀，包括：
[0007]塑料外壳，所述塑料外壳呈底部开口的筒状结构，并在塑料外壳顶部的中部设有装配孔；
[0008]刀体，所述刀体呈两端开口的空心柱状结构，其顶端自塑料外壳的底部开口置入，并固接在塑料外壳的内部，其中，所述刀体的外轮廓呈形状设置，以所述刀体的内部形成具有形状的切割区域；
[0009]助推装置，所述助推装置包括导向筒、助推杆以及推力杆，所述导向筒安装在刀体的内部，且导向筒与装配孔呈同轴设置，所述助推杆竖直设置在塑料外壳的上方，且助推杆的底端自装配孔置入，并滑动设置在导向筒内，所述推力杆竖直设置在刀体的内部，且推力杆的顶端自导向筒的底开口置入，并与助推杆的底端连接，其中，所述导向筒内于助推杆的下方设有复位弹簧。
[0010]进一步地，所述导向筒包括自上至下一体形成“T”型结构的卡接部和筒体，以所述卡接部装配于装配孔处，所述筒体置于刀体内，其中，所述卡接部的直径大于装配孔的孔径，并在卡接部的外侧壁上设有供装配孔内边缘配合嵌入的卡槽。
[0011]进一步地，所述导向筒的顶开口于卡接部的顶壁上形成，且导向筒顶开口的孔径大于导向筒底开口的孔径，以所述导向筒的顶开口供助推杆配合置入，且导向筒的底开口供推力杆配合置入。
[0012]进一步地，所述助推杆包括按压盖和筒杆，所述按压盖设置在塑料外壳的上方，所述筒杆自上至下呈“T”型结构，包括上筒杆和下筒杆，所述上筒杆滑动设置在装配孔内，且上筒杆的顶端固接于按压盖的底面，所述下筒杆设置于导向筒的内部，且下筒杆的底部形成有供推力杆顶端置入连接的滑孔，其中，所述复位弹簧套设在下筒杆上，以所述复位弹簧
的顶端支撑于上筒杆的底部，且复位弹簧的另一端支撑于导向筒的底内壁上。
[0013]进一步地，所述按压盖呈圆形座结构，且按压盖的直径大于装配孔的孔径，所述上筒杆的杆壁与装配孔之间呈配合设置，所述下筒杆的外径小于装配孔的孔径。
[0014]进一步地，所述推力杆包括推出座、下推杆以及上推杆，所述推出座于刀体内部设于导向筒的下方，所述下推杆滑动设置在导向筒的底部开口内，且下推杆的底部固接于推出座的顶面，所述上推杆设置于导向筒的内部，且上推杆的顶部滑动连接于下筒杆的滑孔内。
[0015]进一步地，所述推出座呈圆形座结构，且推出座的直径大于导向筒底部开口的孔径，所述下推杆的杆壁与导向筒的底部开口之间呈配合设置，所述上推杆的杆壁与下筒杆的滑孔之间呈配合设置。
[0016]进一步地，所述刀体的长度大于塑料外壳的长度，以所述刀体的底端自塑料外壳的底部开口伸出，所述导向筒的长度小于刀体的长度，以所述导向筒的底部于刀体的内部构成切割区域的上止位。
[0017]本技术实施例具有如下优点：设置筒状的塑料外壳，并在塑料外壳内设置柱状的刀体，利用刀体的外轮廓呈形状设置，将刀体的底端对着蔬菜或瓜果，并沿竖直方向向下按压塑料外壳，即可完成刀体对蔬菜或瓜果的切割，并于刀体上设置助推装置，采用导向筒于刀体内构成推力导向，并通过助推杆和推力杆的设置，只需将助推杆向下推入，使助推杆的底端于导向筒内接触推力杆的顶端，并带动推力杆在刀体内向下移动，从而将刀体内的切割材料推出刀体，以得到带有形状的材料，无需辅助其他外物进行推出操作，有效的方便操作，且提高了备材的效率，其结构简单，具有很好的实用性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术实施例提供的一种自动可推式切刀的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的一种自动可推式切刀的刀体轮廓结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的一种自动可推式切刀的内部结构示意图。
[0023]图中：1、塑料外壳；11、装配孔；2、刀体；3、助推装置；31、导向筒；311、卡接部；312、筒体；313、卡槽；32、助推杆；321、按压盖；322、上筒杆；323、下筒杆；324、滑孔；33、推力杆；331、推出座；332、下推杆；333、上推杆；34、复位弹簧。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1所示，本技术实施例提供了一种自动可推式切刀，包括塑料外壳1、刀体2以及助推装置3，具体设置如下：
[0026]塑料外壳1呈底部开口的筒状结构，并在塑料外壳1顶部的中部设有装配孔11。刀体2呈两端开口的空心柱状结构，其顶端自塑料外壳1的底部开口置入，并固接在塑料外壳1的内部，且刀体2的长度大于塑料外壳1的长度，以使刀体2的底端自塑料外壳1的底部开口伸出，以便于通过向下按压塑料外壳1，使刀体2直接接触蔬菜或瓜果并完成切割。其中，刀体2的外轮廓呈形状设置(参考图2)，以使刀体2的内部形成具有形状的切割区域，且刀体2的外轮廓形状可根据用户需求设置呈不同的形状，例如多边星形。
[0027]结合图3所示，助推装置3包括导向筒31、助推杆32以及推力杆33。导向筒31安装在刀体2的内部，且导向筒31与装配孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动可推式切刀，其特征在于，所述自动可推式刀体包括：塑料外壳，所述塑料外壳呈底部开口的筒状结构，并在塑料外壳顶部的中部设有装配孔；刀体，所述刀体呈两端开口的空心柱状结构，其顶端自塑料外壳的底部开口置入，并固接在塑料外壳的内部，其中，所述刀体的外轮廓呈形状设置，以所述刀体的内部形成具有形状的切割区域；助推装置，所述助推装置包括导向筒、助推杆以及推力杆，所述导向筒安装在刀体的内部，且导向筒与装配孔呈同轴设置，所述助推杆竖直设置在塑料外壳的上方，且助推杆的底端自装配孔置入，并滑动设置在导向筒内，所述推力杆竖直设置在刀体的内部，且推力杆的顶端自导向筒的底开口置入，并与助推杆的底端连接，其中，所述导向筒内于助推杆的下方设有复位弹簧。2.根据权利要求1所述的一种自动可推式切刀，其特征在于：所述导向筒包括自上至下一体形成“T”型结构的卡接部和筒体，以所述卡接部装配于装配孔处，所述筒体置于刀体内，其中，所述卡接部的直径大于装配孔的孔径，并在卡接部的外侧壁上设有供装配孔内边缘配合嵌入的卡槽。3.根据权利要求2所述的一种自动可推式切刀，其特征在于：所述导向筒的顶开口于卡接部的顶壁上形成，且导向筒顶开口的孔径大于导向筒底开口的孔径，以所述导向筒的顶开口供助推杆配合置入，且导向筒的底开口供推力杆配合置入。4.根据权利要求3所述的一种自动可推式切刀，其特征在于：所述助推杆包括按压盖和筒杆，所述按压盖设置在塑料外壳的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗君，
申请(专利权)人：栗君，
类型：新型
国别省市：