熔蜡装置制造方法及图纸

本申请涉及一种熔蜡装置，属于饰品辅助加工设备领域，其包括缸体，缸体上设有用于排料的出料管，所述缸体上安装有进料机构和加热机构，进料机构包括支架以及安装在支架上的破碎组件，破碎组件包括底座和转盘，底座固定在支架上，底座位于缸体内，转盘转动安装在底座上并能和底座同轴转动，转盘上开设有贯穿的进料口。本申请具有能提高石蜡熔化的均匀度的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
熔蜡装置


[0001]本申请涉及饰品辅助加工设备的领域，尤其是涉及一种熔蜡装置。

技术介绍

[0002]上蜡可以使饰品表面更均匀光滑、光泽和亮度更细腻，同时也能达到“密封”饰品的效果，防止油污进入，上蜡可以掩盖饰品表面的裂纹。上蜡时，需要将将饰品没入溶解的蜡液中，因此，需要先将固态的石蜡溶解。
[0003]授权公告号为CN203621393U的技术专利公开了一种速熔蜡缸，包括电热部、两个缸体和固定连于两个缸体之间的通道，电热部固连在缸壁内，缸体通过通道相连通。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为电热部固定在局部，因此，箱体靠近电热部的局部温度较高，因此位于箱体中的固体石蜡由于位置不同，融化的速度不同，造成石蜡熔化不均匀，影响熔蜡效率。

技术实现思路

[0005]为了提高石蜡熔化的均匀度，从而提高熔蜡效率，本申请提供一种熔蜡装置。
[0006]本申请提供的一种熔蜡装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种熔蜡装置，包括缸体，缸体上设有用于排料的出料管，所述缸体上安装有进料机构和加热机构，进料机构包括支架以及安装在支架上的破碎组件，破碎组件包括底座和转盘，底座固定在支架上，底座位于缸体内，转盘转动安装在底座上并能和底座同轴转动，转盘上开设有贯穿的进料口。
[0008]通过采用上述技术方案，熔蜡时，工作人员可一边转动转盘，一边将颗粒状固体蜡从进料口投入转盘和底座之间，转盘转动过程中将落到转盘和底座之间的固体蜡碾碎呈粉末状，粉末状的固体蜡沿底座周向洒落到缸体中，经过加热机构熔化，由于粉末状的固体石蜡熔化速度快，因此，使得石蜡熔化更加均匀。
[0009]可选的，所述进料口设置在转盘的边缘，转盘远离底座的侧壁倾斜设置，转盘远离底座的侧壁靠近进料口一侧低于远离进料口一侧，转盘远离底座的侧壁沿周向的端缘固定有挡边。
[0010]通过采用上述技术方案，工作人员可将颗粒状的固体石蜡投入转盘远离底座的侧壁上，在重力作用，颗粒状的固体石蜡滚落到进料口中，由于转盘远离底座的侧壁面积更大，投料更方便。挡边能将固体石蜡限制在内，减小石蜡从转盘边缘滚落的可能性。
[0011]可选的，所述转盘和底座互相靠近的侧壁设有多个凸条，转盘上的凸条远离转盘一端为弧面，底座上的凸条远离底座一端为弧面。
[0012]通过采用上述技术方案，凸条能增大转盘和底座互相靠近的侧壁的粗糙度，从而更有利于将固体石蜡磨碎。
[0013]可选的，所述动力部包括电机、主动齿轮和齿圈，电机安装在缸体上，电机的输出轴与主动齿轮轴心固定，齿圈沿周向固定在转盘的曲向侧壁，主动齿轮与齿圈啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，通过电机带动主动齿轮转动，主动齿轮传动齿圈转动，齿圈带动转盘转动，无需工作人员手动转动转盘，使用更省力。
[0015]可选的，所述加热机构包括内部中空的匀料板和安装在匀料板内腔中的电热丝，匀料板与缸体的内壁固定，匀料板倾斜设置，匀料板最低端与缸体的内壁之间设有漏料口。
[0016]通过采用上述技术方案，通过电热丝对匀料板进行加热，使得从进料机构掉落到匀料板上，由于匀料板上加热面积大，石蜡能快速熔化，然后溢流到缸体底部，从而进一步提高熔蜡的均匀度。
[0017]可选的，所述加热机构设有至少两个，相邻加热机构的漏料口互相远离设置，石蜡能够从靠近进料机构的匀料板落到远离进料机构的匀料板上。
[0018]通过采用上述技术方案，当靠近进料机构的匀料板上的石蜡过多时，石蜡可滚落到下方的匀料板上进行加热熔化，既能提高加热面积，还能减小石蜡堆积，进一步提高熔蜡的均匀度。
[0019]可选的，所述缸体朝向空腔一侧的底壁倾斜设置，出料管设置在缸体底壁最低端。
[0020]通过采用上述技术方案，熔化后的液态石蜡随着重力向最低端溢流，有利于将缸体内的液态石蜡全部排出。
[0021]可选的，所述缸体侧壁内部开设有隔热腔。
[0022]通过采用上述技术方案，隔热腔起到隔热的作用，既能减小热量散失，又能减小工作人员被缸体烫伤的可能性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.熔蜡时，工作人员可在转动转盘的同时，将颗粒状固体蜡从进料口投入转盘和底座之间，转盘转动过程中将落到转盘和底座之间的固体蜡碾碎呈粉末状，粉末状的固体蜡沿底座周向洒落到缸体中，经过加热机构熔化，由于粉末状的固体石蜡熔化速度快，因此，使得石蜡熔化更加均匀；
[0025]2.通过将电热丝安装在匀料板上，利用电热丝对匀料板进行加热，使得从进料机构掉落到匀料板上，由于匀料板上加热面积大，使得石蜡能快速熔化，然后溢流到缸体底部，从而进一步提高熔蜡的均匀度。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例熔蜡装置的整体结构示意图；
[0027]图2是图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0028]图3是图2中B部分放大图；
[0029]图4是为了展示动力部和破碎组件连接方式的示意图；
[0030]图5是为了展示加热机构结构的示意图。
[0031]附图标记说明：1、缸体；11、出料管；12、隔热腔；13、支柱；14、安装孔；15、安装槽；2、进料机构；21、支架；211、支撑杆；22、破碎组件；221、底座；2211、转轴；222、转盘；2221、进料口；2222、挡边；2223、安装槽；223、凸条；23、动力部；231、电机；232、主动齿轮；233、齿圈；234、机壳；3、加热机构；31、匀料板；32、电热丝。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种熔蜡装置。参照图1和图2，熔蜡装置包括缸体1、安装在缸体1上的进料机构2和三个加热机构3，进料机构2包括支架21以及安装在支架21上的破碎组件22，支架21安装在缸体1内壁，破碎组件22包括底座221和转盘222，底座221固定在支架21上，转盘222转动安装在底座221上并能和底座221同轴转动，转盘222上开设有贯穿的进料口2221，转盘222上设有用于驱动转盘222转动的动力部23，底座221位于缸体1内，使得熔蜡时，工作人员可转动转盘222同时将颗粒状固体蜡从进料口2221投入转盘222和底座221之间，转盘222转动过程中将落到转盘222和底座221之间的固体蜡碾碎呈粉末状，粉末状的固体蜡沿底座周向洒落到缸体1中，经加热机构3熔化，粉末状的固体石蜡熔化速度快，使得石蜡熔化更加均匀。
[0034]缸体1呈内部中空的长方体状，缸体1底部通过螺钉固定有四根支柱13，支柱13在其他实施例中也可为其他数量。缸体1朝向空腔一侧的底壁倾斜设置，缸体1上卡接有出料管11，出料管11上安装有阀门，出料管11设置在缸体1底壁最低端，以便熔化后的液态石蜡随着重力向缸体1底壁最低端溢流，有利于将缸体1内的液态石蜡通过出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔蜡装置，包括缸体（1），缸体（1）上设有用于排料的出料管（11），其特征在于：所述缸体（1）上安装有进料机构（2）和加热机构（3），进料机构（2）包括支架（21）以及安装在支架（21）上的破碎组件（22），破碎组件（22）包括底座（221）和转盘（222），底座（221）固定在支架（21）上，底座（221）位于缸体（1）内，转盘（222）转动安装在底座（221）上并能和底座（221）同轴转动，转盘（222）上开设有贯穿的进料口（2221），转盘（222）上设有用于驱动转盘（222）转动的动力部（23）。2.根据权利要求1所述的熔蜡装置，其特征在于：所述进料口（2221）设置在转盘（222）的边缘，转盘（222）远离底座（221）的侧壁倾斜设置，转盘（222）远离底座（221）的侧壁靠近进料口（2221）一侧低于远离进料口（2221）一侧，转盘（222）远离底座（221）的侧壁沿周向的端缘固定有挡边（2222）。3.根据权利要求1所述的熔蜡装置，其特征在于：所述转盘（222）和底座（221）互相靠近的侧壁设有多个凸条（223），转盘（222）上的凸条（223）远离转盘（222）一端为弧面，底座（221）上的凸条（223）远离底座（221）一端为弧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志明，杨惠姗，林志昌，
申请(专利权)人：上海琉璃工房琉璃艺术品有限公司，
类型：新型
国别省市：