一种灯座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种灯座，包括灯座芯组件和灯罩，所述灯座芯组件包括灯座芯和安装到所述灯座芯顶端的导电件，所述灯罩套设到所述灯座芯的顶端外周，所述导电件位于所述灯罩内，所述灯罩的内壁设有凸块，所述灯座芯的顶端设有与所述凸块对应的凹槽，所述凸块与所述凹槽相配合，并安装到所述凹槽的底部，以实现将所述灯罩和灯座芯固定在一起。本实用新型专利技术可保证使用的安全性，可实现自动化脱模、自动化组装，提高了生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种灯座


[0001]本技术涉及照明
，具体涉及一种灯座。

技术介绍

[0002]目前常用的灯座，在组装灯罩和灯座芯时，主要依靠灯罩上的螺纹和灯座芯上的螺纹进行组装，灯罩容易因外力旋转带动或冷缩热涨令其松脱，导致导电件外露，易出现有触电的风险，存在不安全隐患。并且因灯罩上有螺纹设计，在灯罩制造时，限制了模具的体积和模腔数量(通常1个模具只能生产4个灯罩)；当灯罩成型后，需要手动把每个灯罩沿着螺纹旋转脱出模具，所需工时长，人工生产成本高，另外螺纹在脱模时容易损坏，增加产生不良品的机会；当将灯罩和灯座芯进行组装时，需通过人工进行旋转紧固，不能实现自动化生产。
[0003]因此，极需一种改进的灯座。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种灯座，可保证使用的安全性，可实现自动化脱模、自动化组装，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0005]为达成上述目的，本技术所提供的技术方案是，提供一种灯座，包括灯座芯组件和灯罩，所述灯座芯组件包括灯座芯和安装到所述灯座芯顶端的导电件，所述灯罩套设到所述灯座芯的顶端外周，所述导电件位于所述灯罩内，所述灯罩的内壁设有凸块，所述灯座芯的顶端设有与所述凸块对应的凹槽，所述凸块与所述凹槽相配合，并安装到所述凹槽的底部，以实现将所述灯罩和灯座芯固定在一起。
[0006]作为优选的技术方案，所述凸块为两个，两个凸块呈相对设置，所述凹槽为两个，两个凹槽呈相对设置，两个凹槽分别位于所述灯座芯顶端的两侧。
[0007]作为优选的技术方案，所述灯座还包括收容于所述灯罩内的螺口灯架，所述螺口灯架的底端设有开口，所述开口的两端分别延伸至所述螺口灯架的两侧，所述开口将所述螺口灯架的底端分割成两个安装部，所述两个安装部分别安装到所述灯罩的两个凸块；所述导电件从所述开口伸入到所述螺口灯架内并与螺口灯架的内壁不接触。
[0008]作为优选的技术方案，每个所述安装部设有第一安装孔，每个所述凸块设有第二安装孔，每个所述凹槽的底部设有第三安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔依次连通并安装有第一紧固件。
[0009]作为优选的技术方案，所述灯座芯的顶端在所述两个凹槽的边缘位置处分别设有两个凸缘，所述两个凸缘位于所述两个凹槽之间且呈平行设置，所述两个安装部的靠近所述开口的一侧分别抵接到所述两个凸缘。
[0010]作为优选的技术方案，所述灯座还包括套设到所述灯座芯外周的外壳，所述灯座芯的外壁设有环状的凸起，所述外壳的内壁设有环状的凸部，所述凸起抵接到所述凸部的下端以防止所述灯座芯进行轴向移动。
[0011]作为优选的技术方案，所述凸起的外壁设有卡位，所述外壳的内壁设有卡块，所述卡块卡设到所述卡位内以防止所述灯座芯进行周向转动。
[0012]作为优选的技术方案，所述卡位为两个，两个卡位呈相对设置，所述卡块为两个，两个卡块呈相对设置。
[0013]作为优选的技术方案，所述外壳包括环部以及形成到所述环部顶端的套设部，所述套设部套设到所述灯座芯的外周，所述套设部的内壁设有所述环状的凸部和所述卡块。
[0014]作为优选的技术方案，所述导电件包括L接触片和N接触片，所述灯座芯组件还包括L连接端子和N连接端子，所述灯座芯的底端形成有第一安装体和第二安装体，所述第一安装体和灯座芯设有第一插孔，所述第二安装体和灯座芯设有第二插孔，所述L连接端子从所述第一安装体的底端插入到所述第一插孔中，且L连接端子的一端安装到所述第一安装体，另一端从所述灯座芯的顶端伸出并安装有所述L接触片，所述N连接端子从所述第二安装体的底端插入到所述第二插孔中，且N连接端子的一端安装到所述第二安装体，另一端从所述灯座芯的顶端伸出并安装有所述N接触片。
[0015]作为优选的技术方案，所述灯座芯的顶端设有安装通道，所述安装通道内放置有弹簧，所述弹簧的一端从所述安装通道中伸出并抵接到所述L接触片。
[0016]作为优选的技术方案，所述灯座芯组件还包括E连接端子，所述灯座芯的底端形成有第三安装体，所述E连接端子从第三安装体的底端插入到所述第三安装体内并相对第三安装体呈倾斜设置，所述第三安装体的一侧设有通槽，所述通槽延伸到所述灯座芯的底端，所述E连接端子的一侧设有贯通孔，第三紧固件穿过所述通槽并安装到所述贯通孔中。
[0017]本技术提供的灯座，灯罩和灯座芯之间采用凸块与凹槽相配合的方式并将凸块安装到凹槽的底部，从而实现将灯罩和灯座芯固定在一起，相对现有技术，可避免灯罩因外力旋转带动或热胀冷缩而导致出现松脱的现象，使得导电件不会出现外露的现象，保证了使用的安全性，并且灯罩取消了螺纹结构，不会限制模具的体积和模腔的数量，可实现自动化脱模、自动化组装，提高了生产效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0018]为进一步揭示本案之具体
技术实现思路
，首先请参阅附图，其中：
[0019]图1为本技术一实施例提供的一种灯座的结构示意图；
[0020]图2、图3为图1所示灯座的剖视示意图；
[0021]图4为图1所示灯座的爆炸示意图；
[0022]图5为图1所示灯座的灯罩的结构示意图；
[0023]图6为图1所示灯座的螺口灯架的结构示意图；
[0024]图7为图1所示灯座的外壳的结构示意图；
[0025]图8、图9为图1所示灯座的灯座芯组件的爆炸示意图。
[0026]符号说明：
[0027]外壳10凸部12
[0028]卡块14环部16
[0029]套设部18
[0030]灯座芯组件20
[0031]灯座芯21
[0032]凹槽212第三安装孔2122
[0033]凸缘214凸起216
[0034]卡位218安装通道219
[0035]L接触片22第一部分222
[0036]第一部分的孔位2222第二部分224
[0037]第三部分226
[0038]N接触片23横部232
[0039]横部的孔位2322竖部234
[0040]L连接端子24L连接端子的贯通孔242
[0041]N连接端子25N连接端子的贯通孔252
[0042]第一安装体26第一插孔262
[0043]第一安装体的通槽264
[0044]第二安装体27第二插孔272
[0045]第二安装体的通槽274
[0046]第三安装体28第三安装体的通槽282
[0047]第三插孔284
[0048]E连接端子29E连接端子的贯通孔292
[0049]灯罩30凸块32
[0050]第二安装孔322
[0051]螺口灯架40开口42
[0052]安装部44第一安装孔442
[0053]第一紧固件50
[0054]第二紧固件60
[0055]第三紧固件70
[0056]弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯座，包括灯座芯组件和灯罩，所述灯座芯组件包括灯座芯和安装到所述灯座芯顶端的导电件，其特征在于，所述灯罩套设到所述灯座芯的顶端外周，所述导电件位于所述灯罩内，所述灯罩的内壁设有凸块，所述灯座芯的顶端设有与所述凸块对应的凹槽，所述凸块与所述凹槽相配合，并安装到所述凹槽的底部，以实现所述灯罩灯座芯之间的固定。2.根据权利要求1所述的灯座，其特征在于，所述凸块为两个，两个凸块呈相对设置；所述凹槽为两个，两个凹槽呈相对设置，两个凹槽分别位于所述灯座芯顶端的两侧。3.根据权利要求2所述的灯座，其特征在于，所述灯座还包括收容于所述灯罩内的螺口灯架，所述螺口灯架的底端设有开口，所述开口的两端分别延伸至所述螺口灯架的两侧，所述开口将所述螺口灯架的底端分割成两个安装部，所述两个安装部分别安装到所述灯罩的两个凸块；所述导电件从所述开口伸入到所述螺口灯架内但与螺口灯架的内壁不接触。4.根据权利要求3所述的灯座，其特征在于，每个所述安装部设有第一安装孔，每个所述凸块设有第二安装孔，每个所述凹槽的底部设有第三安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔依次连通并安装有第一紧固件。5.根据权利要求3所述的灯座，其特征在于，所述灯...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永雄，叶平南，
申请(专利权)人：豊叶电器制造厂有限公司，
类型：新型
国别省市：