本实用新型专利技术一种液压减振器疲劳试验台，属于液压减振器疲劳试验设备领域；包括第一支撑板和第二支撑板，第一/二支撑板间设置导向光轴，导向光轴上滑动设置移动横梁，移动横梁上设置下夹头；第一支撑板一侧设置类苏格兰轭机构，类苏格兰轭机构上设置上夹头，且上夹头贯穿第一支撑板与下夹头相对应；类苏格兰轭机构两侧设置第一同步带组件和第二同步带组件，第一/二同步带组件一端与驱动机构连接，另一端与类苏格兰轭机构连接，通过第一/二同步带组件驱动类苏格兰轭机构进行运动，并使上夹头做正弦往复运动。本实用新型专利技术结构合理、操作便捷，利用计算机进行频率设定，准确的全闭环调节伺服电机，保证角速度的准确性，从而精确控制了试验速度。试验速度。试验速度。
【技术实现步骤摘要】
一种液压减振器疲劳试验台
[0001]本技术属于液压减振器疲劳试验设备领域，尤其涉及一种液压减振器疲劳试验台。
技术介绍
[0002]传统的液压减振器疲劳试验台存在以下缺点：
[0003](1)多采用普通电机+变频器的控制正弦波的输出频率，长期的试验中累计误差不能真实的反应被测试件的疲劳性能。
[0004](2)常见的疲劳试验台多采用单偏心盘悬臂状态试验，尤其是高频(10Hz)试验时机械磨损严重，故障率高。
[0005](3)常见的疲劳试验台的偏心轮盘多采用调节丝杆直接承受试验阻力，无法满足长时间大力值(大于10kN)的疲劳试验。
[0006](4)多是水平试验和竖直试验分为两个实验台，无法实现多角度的疲劳试验。
[0007](5)常见的疲劳试验台只是简单的存储试验次数、振幅和阻尼力的峰谷值，无法复现指定周期的示功曲线和数据，无法研究被测试件在疲劳试验中的周期性变化以及趋势，不能满足高端的疲劳试验的需求。
技术实现思路
[0008]本技术目的在于提供一种液压减振器疲劳试验台，以解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
[0009]为实现上述目的，本技术的一种液压减振器疲劳试验台的具体技术方案如下：
[0010]一种液压减振器疲劳试验台，包括第一支撑板和第二支撑板，第一/二支撑板间设置多个导向光轴，导向光轴上滑动设置有移动横梁，移动横梁朝向第一支撑板的一侧转动设置下夹头；
[0011]第一支撑板远离第二支撑板的一侧设置有类苏格兰轭机构，类苏格兰轭机构朝向下夹头的一侧固定设置上夹头，且上夹头贯穿第一支撑板与下夹头相对应；
[0012]类苏格兰轭机构相对称的两侧设置第一同步带组件和第二同步带组件，第一/二同步带组件一端与驱动机构进行连接，另一端与类苏格兰轭机构进行连接，通过第一/二同步带组件驱动类苏格兰轭机构进行运动，并使上夹头做正弦往复运动。
[0013]进一步，第一支撑板和第二支撑板固定设置在动板的顶端，动板与底座一端转动连接，另一端与底座紧密接触；
[0014]动板底端与翻转液压缸的输出轴转动连接，翻转液压缸设置在底座上，启动翻转液压缸，将带动动板围绕底座进行翻转。
[0015]进一步，动板底部一体成型设置限位块，限位块上贯通设置有限位槽，限位槽内滑动设置限位柱，且限位柱固定设置在底座上。
[0016]进一步，驱动机构包括一台伺服电机，伺服电机的输出轴上设置主动轮，主动轮通过传动带与第一同步带组件进行连接，第一同步带组件通过长转轴与第二同步带组件进行连接，通过一台伺服电机同时驱动第一/二同步带组件进行工作。
[0017]进一步，第一同步带组件包括通过传动带与主动轮进行连接的第一从动轮，第一从动轮通过传送带与第二从动轮进行连接，第一从动轮套设在长转轴的一端，第二从动轮中固定连接有第一短转轴，并通过第一短转轴与类苏格兰轭机构的一侧进行连接；
[0018]第二同步带组件包括套设在长转轴另一端的第三从动轮，第三从动轮通过传送带与第四从动轮进行连接，第四从动轮中固定连接有第二短转轴，并通过第二短转轴与类苏格兰轭机构的另一侧进行连接；
[0019]长转轴贯穿底座，并与底座转动连接。
[0020]进一步，所述类苏格兰轭机构包括与第一同步带组件固定连接的第一偏心轮盘和与第二同步带组件连接的第二偏心轮盘，第一/二偏心轮盘间通过偏心转轴进行连接，偏心转轴通过轴承套设于正弦运动块内；
[0021]所述类苏格兰轭机构还包括与上夹头固定连接的L型移动块，L型移动块一侧固定设置垂直向滑轨，另一侧固定设置水平向滑轨；
[0022]正弦运动块的一侧与垂直向滑轨滑动连接。
[0023]进一步，类苏格兰轭机构的正上方可拆卸设置手动调节调幅器，通过手动调节调幅器调节输出正弦波的幅值。
[0024]进一步，手动调节调幅器包括手动轮，手动轮固定设置在主链轮上，主链轮通过链条分别与第一从链轮和第二从链轮连接，第一/二从链轮均分别与万向杆的一端固定连接，万向杆的另一端设置调幅丝杆，两根调幅丝杆分别与类苏格兰轭机构的两端螺纹连接。
[0025]进一步，第一/二偏心轮盘内滑动设置偏心转轴，偏心转轴一侧设置卡接凹槽，卡接凹槽内卡接楔块；
[0026]两根调幅丝杆的一端分别贯穿第一/二偏心轮盘并与偏心转轴螺纹连接。
[0027]进一步，导向光轴上还滑动设置有冷风罩组件。
[0028]本技术的一种液压减振器疲劳试验台具有以下优点：该试验台结构合理、操作便捷，利用计算机进行频率设定，准确的全闭环调节伺服电机，保证角速度的准确性，从而精确控制了试验速度。
附图说明
[0029]图1为本技术的一种液压减振器疲劳试验台的主视图一。
[0030]图2为本技术的一种液压减振器疲劳试验台的俯视图。
[0031]图3为本技术的一种液压减振器疲劳试验台的的主视图二。
[0032]图4为本技术的一种液压减振器疲劳试验台的部分剖视图。
[0033]图5为本技术的一种液压减振器疲劳试验台的结构示意图一。
[0034]图6为本技术的一种液压减振器疲劳试验台的结构示意图二。
[0035]图7为本技术的一种液压减振器疲劳试验台的垂直翻转90度后的使用状态图。
[0036]图8为本技术的一种液压减振器疲劳试验台的动板和底座的结构示意图一。
[0037]图9为本技术的一种液压减振器疲劳试验台的动板和翻转液压缸的结构示意图。
[0038]图10为本技术的一种液压减振器疲劳试验台的动板和底座的结构示意图二。
[0039]图11为本技术的一种液压减振器疲劳试验台的结构示意图三。
[0040]图12为本技术的一种液压减振器疲劳试验台的结构示意图四。
[0041]图13为图12在A处的局部放大图。
[0042]图14为本技术的一种液压减振器疲劳试验台的结构示意图五。
[0043]图15为本技术的一种液压减振器疲劳试验台的结构示意图六。
[0044]图16为本技术的一种液压减振器疲劳试验台的结构示意图七。
[0045]图17为本技术的一种液压减振器疲劳试验台的类苏格兰轭机构的结构示意图一。
[0046]图18为本技术的一种液压减振器疲劳试验台的类苏格兰轭机构的结构示意图二。
[0047]图19为本技术的一种液压减振器疲劳试验台的类苏格兰轭机构的结构示意图三。
[0048]图20为本技术的一种液压减振器疲劳试验台的第一偏心轮和偏心转轴的结构示意图。
[0049]图21为本技术的一种液压减振器疲劳试验台的楔块的结构示意图。
[0050]图中标记说明：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、导向光轴；4、移动横梁；5、下夹头；6、类苏格兰轭机构；601、第一偏心轮盘；602本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压减振器疲劳试验台，其特征在于，包括第一支撑板(1)和第二支撑板(2)，第一/二支撑板(1,2)间设置多个导向光轴(3)，导向光轴(3)上滑动设置有移动横梁(4)，移动横梁(4)朝向第一支撑板(1)的一侧转动设置下夹头(5)；第一支撑板(1)远离第二支撑板(2)的一侧设置有类苏格兰轭机构(6)，类苏格兰轭机构(6)朝向下夹头(5)的一侧固定设置上夹头(7)，且上夹头(7)贯穿第一支撑板(1)与下夹头(5)相对应；类苏格兰轭机构(6)相对称的两侧设置第一同步带组件(8)和第二同步带组件(9)，第一/二同步带组件(8,9)一端与驱动机构(16)进行连接，另一端与类苏格兰轭机构(6)进行连接，通过第一/二同步带组件(8,9)驱动类苏格兰轭机构(6)进行运动，并使上夹头(7)做正弦往复运动。2.根据权利要求1所述的液压减振器疲劳试验台，其特征在于，第一支撑板(1)和第二支撑板(2)固定设置在动板(10)的顶端，动板(10)与底座(11)一端转动连接，另一端与底座(11)紧密接触；动板(10)底端与翻转液压缸(12)的输出轴转动连接，翻转液压缸(12)设置在底座(11)上，启动翻转液压缸(12)，将带动动板(10)围绕底座(11)进行翻转。3.根据权利要求2所述的液压减振器疲劳试验台，其特征在于，动板(10)底部一体成型设置限位块(13)，限位块(13)上贯通设置有限位槽(14)，限位槽(14)内滑动设置限位柱(15)，且限位柱(15)固定设置在底座(11)上。4.根据权利要求1所述的液压减振器疲劳试验台，其特征在于，驱动机构(16)包括一台伺服电机(161)，伺服电机(161)的输出轴上设置主动轮(162)，主动轮(162)通过传动带与第一同步带组件(8)进行连接，第一同步带组件(8)通过长转轴(17)与第二同步带组件(9)进行连接，通过一台伺服电机(161)同时驱动第一/二同步带组件(8,9)进行工作。5.根据权利要求4所述的液压减振器疲劳试验台，其特征在于，第一同步带组件(8)包括通过传动带与主动轮(162)进行连接的第一从动轮(801)，第一从动轮(801)通过传送带与第二从动轮(802)进行连接，第一从动轮(801)套设在长转轴(17)的一端，第二从动轮(802)中固定连接有第一短转轴(803)，并通过第一短转轴(803)与类苏格兰轭机构(6)的一侧进行连接；第二同步...
【专利技术属性】
技术研发人员：林士洪，
申请(专利权)人：长春安舒自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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