本实用新型专利技术公开了一种新型全自动浆料磁选装置，它包括带有浆液除铁管的除铁箱体；浆液除铁管内部设有通过定位杆穿插固定的磁网孔盘；定位杆的顶端与震动器传动连接；浆液除铁管的底端设有回浆管、排污管和进浆管；顶端设有出浆管和冲刷管；盖体的底面设有喷淋仓；盖体上设有进气管；除铁箱体的内部设有线圈；除铁箱体的内腔注有油液；除铁箱体的顶、底端设有与冷却器连通的进、出油管；除铁箱体的内周壁设有冷却水夹层；冷却水夹层的顶、底端设有与冷却器连通的进、出水管。本实用新型专利技术工作效率大大提高，排污含浆量显著降低环保无污染，不会堵塞排污管道。除铁效果好，利于浆液的再回收利用。冷却降温通过油冷和水冷，冷却好电磁效果好。电磁效果好。电磁效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动浆料磁选装置
[0001]本技术属于浆料磁选设备
，具体涉及一种新型全自动浆料磁选装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，浆料磁选装置也称除铁器，即对瓷砖生产过程中产生的浆液进行磁选除铁的设备。
[0003]目前的除铁装置工作原理大致为，浆料（或浆液）以低进高出的方式在除铁器内部流通，利用电磁场对金属铁质进行磁吸，磁吸后的浆液再回收利用，而当磁吸至一定量需要排污清理时，现有的除铁器弊端就会显现。因为浆料再磁吸除铁时需要穿过若干个相互叠加的磁网，磁网上密布的孔洞不仅会粘附铁质还会粘附浆料，清理时仅靠自然流淌的排空方式将残留浆料排出会造成排出不彻底，最终导致排污时残留浆液过多，不仅会堵塞管道，还会造成较大的环境污染。
[0004]另外，磁选时线圈是浸泡在油液中进行冷却，而随着作业时间的增加，油液的温度也会随之提高，造成冷却效果差，最终会影响到磁场的电磁效率，降低磁吸的效果，影响了设备的高效稳定运行。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决现有技术存在的上述技术问题，提供一种新型全自动浆料磁选装置，以克服现有技术的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术一种新型全自动浆料磁选装置，它包括除铁箱体；
[0007]所述除铁箱体的中心处设有贯穿其内腔的浆液除铁管，且所述浆液除铁管的顶端和底端置于所述除铁箱体的外部；所述浆液除铁管内部设有若干相互轴向叠放的磁网孔盘，且所述磁网孔盘的圆心处通过定位杆相互穿插固定；所述定位杆的底端通过下胶垫与所述浆液除铁管底部的下支架相互软性连接；所述定位杆的顶端与震动器相互传动连接；所述震动器通过上胶垫与所述浆液除铁管顶端的盖体相互软性连接；
[0008]所述浆液除铁管的底端分别设有与其相互连通的且分别带有闸阀的回浆管、排污管和进浆管；所述浆液除铁管的顶端分别设有与其相互连通的且分别带有闸阀的出浆管和冲刷管；
[0009]所述盖体的底面设有置于所述浆液除铁管内部的喷淋仓，且所述喷淋仓通过喷淋管和水泵与水箱相互连通；所述喷淋仓的底面设有若干朝向所述磁网孔盘的喷水孔；所述盖体上设有与气泵相互连通的进气管；
[0010]所述除铁箱体的内部设有若干以所述浆液除铁管为圆心呈轴向叠放的线圈，且所述线圈之间设有绝缘板；所述线圈与电源控制箱相互电连接；所述除铁箱体的内腔注有将所述线圈浸泡的油液；所述除铁箱体的顶端和底端分别设有进油管和出油管，且所述进油管和所述出油管通过油泵和冷却器相互循环贯通；所述除铁箱体的内周壁设有冷却水夹
层；所述冷却水夹层的顶端和底端分别设有进水管和出水管，且所述进水管和所述出水管通过水泵和冷却器相互循环贯通。
[0011]本技术结构合理，在浆液清除、排出杂质和冷却降温三个方面进行了有效的改进，使得工作效率大大提高，排污含浆量显著降低环保无污染，不会堵塞排污管道。除铁效果好，浆液回收时的含铁量与传统设备相比明显下降，利于浆液的再回收利用。冷却降温在油冷和水冷的双重作用下得到良好的保障，电磁效果好，除铁效果好。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的浆液排出路线结构示意图。
[0014]图3是本技术的污水排出路线结构示意图。
[0015]图中1、震动器
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2、上胶垫
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3、进气管
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4、出浆管
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5、定位杆
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6、浆液除铁管
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7、除铁箱体
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8、线圈
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9、磁网孔盘
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10、下支架
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11、进浆管
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12、排污管
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13、回浆管
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14、出油管
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15、出水管
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16、冷却水夹层
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17、进水管
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18、进油管
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19、冲刷管
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20、喷淋仓
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21、喷淋管。
具体实施方式
[0016]参照图1至图3，本技术一种新型全自动浆料磁选装置，它包括除铁箱体7；
[0017]所述除铁箱体7的中心处设有贯穿其内腔的浆液除铁管6，且所述浆液除铁管6的顶端和底端置于所述除铁箱体7的外部；所述浆液除铁管6内部设有若干相互轴向叠放的磁网孔盘9，且所述磁网孔盘9的圆心处通过定位杆5相互穿插固定；所述定位杆5的底端通过下胶垫与所述浆液除铁管6底部的下支架10相互软性连接；所述定位杆5的顶端与震动器1相互传动连接；所述震动器1通过上胶垫2与所述浆液除铁管6顶端的盖体相互软性连接；
[0018]所述浆液除铁管6的底端分别设有与其相互连通的且分别带有闸阀的回浆管13、排污管12和进浆管11；所述浆液除铁管6的顶端分别设有与其相互连通的且分别带有闸阀的出浆管4和冲刷管19；
[0019]所述盖体的底面设有置于所述浆液除铁管6内部的喷淋仓20，且所述喷淋仓20通过喷淋管21和水泵与水箱相互连通；所述喷淋仓20的底面设有若干朝向所述磁网孔盘9的喷水孔；所述盖体上设有与气泵相互连通的进气管3；
[0020]所述除铁箱体7的内部设有若干以所述浆液除铁管6为圆心呈轴向叠放的线圈8，且所述线圈8之间设有绝缘板；所述线圈8与电源控制箱相互电连接；所述除铁箱体7的内腔注有将所述线圈8浸泡的油液；所述除铁箱体7的顶端和底端分别设有进油管18和出油管14，且所述进油管18和所述出油管14通过油泵和冷却器相互循环贯通；所述除铁箱体7的内周壁设有冷却水夹层16；所述冷却水夹层16的顶端和底端分别设有进水管17和出水管15，且所述进水管17和所述出水管15通过水泵和冷却器相互循环贯通。
[0021]工作原理：
[0022]浆液除铁流程：浆液通过进浆管进入浆液除铁管内，自下向上的依次穿过相互叠加放置的磁网孔盘，流动的过程中受到线圈磁场的影响，浆液中的铁质会被磁吸在磁网孔盘上，除铁后的浆液会从出浆管排出再利用。
[0023]回浆流程：浆液除铁一定时间后，需要对浆液除铁管内的残留物进行去除，而残留物中不仅有铁质还有残留的浆液，原有方式为直接将浆液与部分铁质排入管道，很容易堵塞，效率缓慢清除不彻底。现在为：先打开回浆管上的阀门，然后利用进气管向浆液除铁管内注入空气，气体压力迫使浆液从底部的回浆管自然排出进入浆池，一定时间后关闭进气管，此时浆液除铁管内还有部分残留的浓稠浆液。然后再利用盖体上的喷淋管向喷淋仓内注水，水流朝向磁网孔盘喷出冲刷，将浆液除铁管内的残留浆液排出，冲刷一定时间后关闭喷淋管并再次打开进气管，此时浆液除铁管内的浆液即少又稀释，气体压力迫使最后残留的浆液从底部的回浆管自然排出进入浆池，通过回浆管进行回收再利用。浆液除铁管内保持干净的状态。回浆的过程中磁场为持续状态，保证铁质能够继本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型全自动浆料磁选装置，它包括除铁箱体；所述除铁箱体的中心处设有贯穿其内腔的浆液除铁管，且所述浆液除铁管的顶端和底端置于所述除铁箱体的外部；其特征是：所述浆液除铁管内部设有若干相互轴向叠放的磁网孔盘，且所述磁网孔盘的圆心处通过定位杆相互穿插固定；所述定位杆的底端通过下胶垫与所述浆液除铁管底部的下支架相互软性连接；所述定位杆的顶端与震动器相互传动连接；所述震动器通过上胶垫与所述浆液除铁管顶端的盖体相互软性连接；所述浆液除铁管的底端分别设有与其相互连通的且分别带有闸阀的回浆管、排污管和进浆管；所述浆液除铁管的顶端分别设有与其相互连通的且分别带有闸阀的出浆管和冲刷管；所述盖体的底面...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤臣华，
申请(专利权)人：汤臣华，
类型：新型
国别省市：
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