一种全自动防尘干灰散装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动防尘干灰散装机，涉及散装机技术领域。本实用新型专利技术包括散装机本体，散装机本体的上侧设置有鼓风机、电机，散装机本体的上侧开设有两第一槽道，第一槽道的内部转动配合有第一螺纹杆，电机的输出端与其中一个第一螺纹杆的输出端相连接，鼓风机的输出端安装有连接管。本实用新型专利技术通过设置的两第一滑动板，当启动电机时，电机的输出端带动第一滑动板滑动，从而在鼓风机不使用时，对鼓风机进行防尘，减少了因杂质腐蚀鼓风机内部件的情况发生，从而提高了鼓风机内部件的使用寿命，而设置的第一槽道，减少了第一滑动板在滑动时倾斜的情况发生，从而提高了装置的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动防尘干灰散装机


[0001]本技术属于散装机
，特别是涉及一种全自动防尘干灰散装机。

技术介绍

[0002]散装机是一种包装设备，常用的散装机有熟料散装机、库底散装机、库侧散装机等。
[0003]公开号为CN109956341A的专利申请，公开了一种散装头及散装机，散装机，包括落料架以及散装头，落料架上具有落料孔，散装头与落料架之间软连接并实现与落料孔的连通，所述散装头包括筒状壳体，筒状壳体为锥形而形成收口结构，筒状壳体的内壁设有至少一个用于在散装头伸入到散装车进料口中时在圆周方向上均匀提供吸附散装车进料口的径向磁吸力的磁铁。散装头与散装车进料口进行对位时，散装头伸入到散装车进料口中，磁铁在圆周方向上均匀提供吸附散装车进料口的径向磁吸力，使散装头产生小距离移动，当散装头受力达到平衡时，散装头与散装车进料口完全贴合，完成精准对位。
[0004]该公开文件散装机不具有防尘装置，在不使用时，鼓风机很容易积累灰尘，灰尘会腐蚀鼓风机的内部件，从而会影响鼓风机的正常使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动防尘干灰散装机，通过设置的两第一滑动板，当启动电机时，电机的输出端带动第一滑动板滑动，从而在鼓风机不使用时，对鼓风机进行防尘，减少了因杂质腐蚀鼓风机内部件的情况发生，从而提高了鼓风机内部件的使用寿命，而设置的第一槽道，减少了第一滑动板在滑动时倾斜的情况发生，从而提高了装置的稳定性，解决了上述现有技术中存在的问题。
[0006]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种全自动防尘干灰散装机，包括散装机本体，散装机本体的上侧设置有鼓风机、电机，散装机本体的上侧开设有两第一槽道，第一槽道的内部转动配合有第一螺纹杆，电机的输出端与其中一个第一螺纹杆的输出端相连接，鼓风机的输出端安装有连接管；两第一螺纹杆之间传动配合有皮带，第一螺纹杆的周侧螺丝配合有第一滑动板，第一滑动板的一侧设置有限位组件，限位组件包括：固定板、转动杆、第二螺纹杆；固定板的上侧均布安装有多个固定块，第二螺纹杆的一端安装有第一齿轮，转动杆的两端分别安装有第二齿轮、第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮与固定块配合，两第二螺纹杆之间安装有第二滑动板，第二滑动板的内部开设有开口，且连接管滑动配合在开口内。
[0008]可选的，限位组件还包括：L形板，且两L形板分别装设在两第一滑动板的一侧，两L形板分别与两转动杆转动配合，两固定板均装设在散装机本体的上侧。
[0009]可选的，第二螺纹杆的周侧螺纹配合有滑动块，且两滑动块分别装设在第二滑动板的两侧，第二螺纹杆的周侧转动配合有限位块，且两限位块分别装设在第一滑动板的一侧。
[0010]可选的，散装机本体的上侧开设有第二槽道，且两第一槽道均与第二槽道相连通，且皮带传动配合在第二槽道内。
[0011]可选的，第二齿轮、第一齿轮均为锥齿轮。
[0012]可选的，第一滑动板分别滑动配合在两第一槽道内。
[0013]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0014]本技术的一个实施例通过设置的两第一滑动板，当启动电机时，电机的输出端带动第一滑动板滑动，从而在鼓风机不使用时，对鼓风机进行防尘，减少了因杂质腐蚀鼓风机内部件的情况发生，从而提高了鼓风机内部件的使用寿命，而设置的第一槽道，减少了第一滑动板在滑动时倾斜的情况发生，从而提高了装置的稳定性。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例的第一槽道结构示意图；
[0019]图3为图1中A处结构示意图；
[0020]图4为图2中B处结构示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]散装机本体1，第一槽道2，第二槽道3，第一螺纹杆4，皮带5，第一滑动板6，连接板7，限位块8，L形板9，第二螺纹杆10，滑动块11，第二滑动板12，第一齿轮13，转动杆14，第二齿轮15，第三齿轮16，固定板17，固定块18，鼓风机19，连接管20。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0024]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0025]请参阅图1
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4所示，在本实施例中提供了一种全自动防尘干灰散装机，包括：散装机本体1，散装机本体1的上侧设置有鼓风机19、电机，散装机本体1的上侧开设有两第一槽道2，第一槽道2的内部转动配合有第一螺纹杆4，电机的输出端与其中一个第一螺纹杆4的输出端相连接，鼓风机19的输出端安装有连接管20；两第一螺纹杆4之间传动配合有皮带5，第一螺纹杆4的周侧螺丝配合有第一滑动板6，第一滑动板6的一侧设置有限位组件，限位组件包括：固定板17、转动杆14、第二螺纹杆10；固定板17的上侧均布安装有多个固定块18，第二螺纹杆10的一端安装有第一齿轮13，转动杆14的两端分别安装有第二齿轮15、第三齿轮16，第一齿轮13与第二齿轮15啮合，第三齿轮16与固定块18配合，两第二螺纹杆10之间安装
有第二滑动板12，第二滑动板12的内部开设有开口，且连接管20滑动配合在开口内。
[0026]本实施例一个方面的应用为：在需要使用鼓风机19时，首先启动电机，电机的输出端通过其中一个第一螺纹杆4带动皮带5转动，皮带5带动另一个第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4带动第一滑动板6滑动，第一滑动板6通过限位块8带动第三齿轮16转动，第三齿轮16通过转动杆14带动第二齿轮15转动，第二齿轮15通过第一齿轮13带动第二螺纹杆10转动，两第二螺纹杆10带动第二滑动板12向上滑动，从而完成鼓风机19使用，在需要对鼓风机19进行防尘时，反向启动电机即可对鼓风机19进行防尘。需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。
[0027]通过设置的两第一滑动板6，当启动电机时，电机的输出端带动第一滑动板6滑动，从而在鼓风机19不使用时，对鼓风机19进行防尘，减少了因杂质腐蚀鼓风机19内部件的情况发生，从而提高了鼓风机19内部件的使用寿命，而设置的第一槽道2，减少了第一滑动板6在滑动时倾斜的情况发生，从而提高了装置的稳定性。
[0028]本实施例的限位组件还包括：L形板9，且两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动防尘干灰散装机，其特征在于，包括：散装机本体（1），散装机本体（1）的上侧设置有鼓风机（19）、电机，散装机本体（1）的上侧开设有两第一槽道（2），第一槽道（2）的内部转动配合有第一螺纹杆（4），电机的输出端与其中一个第一螺纹杆（4）的输出端相连接，鼓风机（19）的输出端安装有连接管（20）；两第一螺纹杆（4）之间传动配合有皮带（5），第一螺纹杆（4）的周侧螺丝配合有第一滑动板（6），第一滑动板（6）的一侧设置有限位组件，限位组件包括：固定板（17）、转动杆（14）、第二螺纹杆（10）；固定板（17）的上侧均布安装有多个固定块（18），第二螺纹杆（10）的一端安装有第一齿轮（13），转动杆（14）的两端分别安装有第二齿轮（15）、第三齿轮（16），第一齿轮（13）与第二齿轮（15）啮合，第三齿轮（16）与固定块（18）配合，两第二螺纹杆（10）之间安装有第二滑动板（12），第二滑动板（12）的内部开设有开口，且连接管（20）滑动配合在开口内。2.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：任永顺，刘海东，田延清，乔立渤，
申请(专利权)人：山东博畅环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：