一种水田双轴搅浆埋茬机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水田双轴搅浆埋茬机，包括机架、变速机构、传动轴、搅浆碎土机构、埋茬机构和平土机构，变速机构设置于机架的上端中部，变速机构的输出端连接于传动轴的输入端，搅浆碎土机构和埋茬机构从前到后依次可转动地设置于机架的下端，埋茬机构的端部与传动轴的输出端之间设置有传动装置；平土机构设置于机架的后端。本实用新型专利技术通过设置搅浆碎土机构、埋茬机构和平土机构，能够一次完成耕旋碎土、搅浆、秸秆还田及平地作业，同时采用随动式耙片结构，不仅能够节约能源，而且能够降低搅浆速度，有效避免土壤团粒结构过细，土壤板结及通透性差等问题，此外通过设置花键轴套，实现传动轴的快速安装及拆卸，便于后期维修。便于后期维修。便于后期维修。

【技术实现步骤摘要】
一种水田双轴搅浆埋茬机


[0001]本技术涉及农业机械
，更具体地说是涉及一种水田双轴搅浆埋茬机。

技术介绍

[0002]近年来，为了保护环境，国家严格禁止秸秆露天焚烧，秸秆还田量增大，水田整地后，粉碎的秸秆漂浮问题严重，需要人工捞取漂浮的秸秆，以保障后续的插秧作业质量。水田搅浆平地机作为一种在原茬水田地翻旋泡田后的整地作业机具被广泛应用。然而，现有搅浆机的变速箱，大多采用传动轴与圆锥传动齿轮直接通过花键进行连接，如果传动轴出现问题，需要将变速箱一起进行拆卸，才能进行维修，十分不便，影响机器在作业季节的使用。同时，现有的搅浆机转速过高，搅浆过细，形成泥浆，破坏土壤团粒结构，造成水泥状板结，透气性差,严重影响根系生长。
[0003]因此，如何提供一种能够实现可快速拆卸安装，提升搅浆质量的水田双轴搅浆埋茬机是本领域亟需解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种水田双轴搅浆埋茬机。目的就是为了解决上述之不足而提供。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案：
[0006]一种水田双轴搅浆埋茬机，包括：机架、牵引架、变速机构、传动轴、搅浆碎土机构、埋茬机构和平土机构；所述牵引架设置于所述机架的前端；所述变速机构设置于所述机架的上端中部，且其位于所述牵引架的后方；所述变速机构的输出端连接于所述传动轴的输入端；所述搅浆碎土机构和所述埋茬机构从前到后依次可转动地设置于所述机架的下端，且所述搅浆碎土机构和所述埋茬机构位于所述变速机构的下方；所述埋茬机构的端部与所述传动轴的输出端之间设置有传动装置；所述平土机构设置于所述机架的后端，且其位于所述变速机构的后方。
[0007]此技术方案的有益效果是：通过设置搅浆碎土机构、埋茬机构和平土机构，能够一次完成耕旋碎土、搅浆、秸秆还田及平地作业，同时采用随动式搅浆碎土机构不仅能够节约能源，而且能够降低搅浆速度，有效避免搅浆机转速过快，造成土壤团粒结构过细，土壤板结、通透性差、泥浆沉淀时间过长等问题。
[0008]优选地，所述变速机构包括壳体、动力输入轴、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮和花键轴套；所述壳体固定连接于所述机架的顶端，且其一侧设置有所述动力输入轴；所述第一圆锥齿轮固定连接于所述动力输入轴的输出端；所述第二圆锥齿轮与所述第一圆锥齿轮成90
°
啮合；所述第二圆锥齿轮与所述传动轴通过所述花键轴套连接；所述花键轴套外圆周上设置有外花键，且其两端设置有内花键；所述第二圆锥齿轮上中部设置有与所述花键轴套上的外花键相匹配的内花键；所述传动轴的输入端设置有与所述花键轴套上的内花键相匹
配的外花键。
[0009]此技术方案的有益效果是：传动轴和圆锥齿轮通过花键结构直接插接在花键轴套上即可使用，极大简化了传动轴安装结构，实现传动轴的快速安装及拆卸，便于后期维修，提高机具的使用效率。
[0010]所述搅浆碎土机构包括耙片安装轴和多个耙片；所述耙片安装轴的两端可转动地设置于所述机架的下端；多个所述耙片倾斜固定于所述耙片安装轴上，且多个所述耙片沿所述机架的中心对称分布。
[0011]此技术方案的有益效果是：耙片采用随动式机构，能够有效降低搅浆速度，提高搅浆质量，同时，耙片对称倾斜设置在耙片安装轴上，有利于切碎土块和残茬杂草，加强搅浆效果。
[0012]所述埋茬机构包括压茬弹齿轴和多个扭力弹簧压茬齿；所述压茬弹齿轴的两端可转动地设置于所述机架的下端；多个所述扭力弹簧压茬齿按螺旋排列方式设置于所述压茬弹齿轴上。
[0013]此技术方案的有益效果是：通过扭力弹簧压茬齿进行压茬作业，将秸秆弹击到泥浆深层，有效避免秸秆漂浮现象发生，且扭力弹簧压茬齿呈螺旋状设置于压茬弹齿轴，能够加大压茬作业面积和密度，提高压茬作业效率和效果。
[0014]平土机构包括驱动装置、刮泥板、驱动杆和立柱；所述驱动装置设置于所述变速机构的后方，且其输出端与所述驱动杆的一端铰接；所述驱动杆的另一端与所述立柱固定连接；所述刮泥板固定连接于所述立柱的底端。
[0015]所述驱动装置为液压油缸。
[0016]所述平土机构还包括橡胶挡板和连接板；所述连接板的一侧与所述刮泥板的一侧铰接；所述连接板的另一侧与所述橡胶挡板的一侧固定连接；所述橡胶挡板的另一侧固定连接于所述机架的后端。
[0017]上述技术方案的有益效果是：能够进行平地作业，防止泥浆飞溅。
[0018]所述传动装置包括第一传动链轮、第二传动链轮和传动链；所述第一传动链轮固定连接于所述传动轴的输出端；所述第二传动链轮固定连接于所述压茬弹齿轴的一端；所述传动链设置于所述第一传动链轮和所述第二传动链轮之间。
[0019]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：通过设置搅浆碎土机构、埋茬机构和平土机构，能够一次完成耕旋碎土、搅浆、秸秆还田及平地作业，同时采用随动式耙片结构，不仅能够节约能源，而且能够降低搅浆速度，有效避免搅浆机转速过快，造成土壤团粒结构过细，土壤板结、通透性差、泥浆沉淀时间过长等问题。此外，传动轴和圆锥齿轮均通过花键结构与花键轴套连接，极大简化了传动轴安装结构，实现传动轴的快速安装及拆卸，便于后期维修，提高机具的使用效率。
附图说明
[0020]图1为本技术一种水田双轴搅浆埋茬机的主视图；
[0021]图2为本技术一种水田双轴搅浆埋茬机的俯视图；
[0022]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0023]图4为本技术中搅浆碎土机构和埋茬机构的结构示意图；
[0024]图5为本技术中扭力弹簧压茬齿螺旋的分布排列示意图；
[0025]图6为本技术中花键轴套的结构示意图；
[0026]图中：1、机架；2、牵引架；3、变速机构；31、壳体；32、动力输入轴；33、第一圆锥齿轮；34、第二圆锥齿轮；35、花键轴套；4、传动轴；5、搅浆碎土机构；51、耙片安装轴；52、耙片；6、埋茬机构；61、压茬弹齿轴；62、扭力弹簧压茬齿；7、平土机构；71、驱动装置；72、刮泥板；73、驱动杆；74、立柱；75、橡胶挡板；76、连接板；8、传动装置；81、第一传动链轮；82、第二传动链轮；83、传动链。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]参照图1所示一种水田双轴搅浆埋茬机，包括：机架1、牵引架2、变速机构3、传动轴4、搅浆碎土机构5、埋茬机构6和平土机构7；牵引架2设置于机架1的前端；变速机构3设置于机架1的上端中部，且其位于牵引架2的后方；变速机构3的输出端连接于传动轴4的输入端；搅浆碎土机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水田双轴搅浆埋茬机，其特征在于，包括：机架(1)、牵引架(2)、变速机构(3)、传动轴(4)、搅浆碎土机构(5)、埋茬机构(6)和平土机构(7)；所述牵引架(2)设置于所述机架(1)的前端；所述变速机构(3)设置于所述机架(1)的上端中部，且其位于所述牵引架(2)的后方；所述变速机构(3)的输出端连接于所述传动轴(4)的输入端；所述搅浆碎土机构(5)和所述埋茬机构(6)从前到后依次可转动地设置于所述机架(1)的下端，且所述搅浆碎土机构(5)和所述埋茬机构(6)位于所述变速机构(3)的下方；所述埋茬机构(6)的端部与所述传动轴(4)的输出端之间设置有传动装置(8)；所述平土机构(7)设置于所述机架(1)的后端，且其位于所述变速机构(3)的后方。2.根据权利要求1所述的一种水田双轴搅浆埋茬机，其特征在于，所述变速机构(3)包括壳体(31)、动力输入轴(32)、第一圆锥齿轮(33)、第二圆锥齿轮(34)和花键轴套(35)；所述壳体(31)固定连接于所述机架(1)的顶端，且其一侧设置有所述动力输入轴(32)；所述第一圆锥齿轮(33)固定连接于所述动力输入轴(32)的输出端；所述第二圆锥齿轮(34)与所述第一圆锥齿轮(33)成90
°
啮合；所述第二圆锥齿轮(34)与所述传动轴(4)通过所述花键轴套(35)连接；所述花键轴套(35)外圆周上设置有外花键，且其两端设置有内花键；所述第二圆锥齿轮(34)上中部设置有与所述花键轴套(35)上的外花键相匹配的内花键；所述传动轴(4)的输入端设置有与所述花键轴套(35)上的内花键相匹配的外花键。3.根据权利要求1所述的一种水田双轴搅浆埋茬机，其特征在于，所述搅浆碎土机构(5)包括耙片安装轴(51)和多个耙片(52)；所述耙片安装轴(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：沃广华，李宁，徐峰，李正仁，
申请(专利权)人：虎林市琦丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：