一种EPS造粒专用挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种EPS造粒专用挤出机，属于EPS颗粒生产技术领域，包括进料口、热熔区、净混区、熔体泵、第二连接体和模头，所述进料口的下方设置有吃料区，吃料区的右侧设置有热熔区，热熔区的右侧设置有第一推进区，第一推进区的右侧设置有净混区，净混区内的螺杆上的螺纹设置为相互交错的形状，第一连接体的右侧安装有熔体泵，熔体泵的右侧安装有第二连接体；所述熔体泵由加热管、泵体、轴承、主动齿轮轴、从动齿轮轴、密封件和侧板组成，轴承上安装有主动齿轮轴，主动齿轮轴的下方啮合连接有从动齿轮轴，侧板设置在泵体的两侧。本实用新型专利技术通过设置的净混区能够对物料进行往复搅拌，使物料混合更加充分，搅拌效果更好。搅拌效果更好。搅拌效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种EPS造粒专用挤出机


[0001]本技术属于EPS颗粒生产
，具体是一种EPS造粒专用挤出机。

技术介绍

[0002]目前EPS造粒设备主要是用于加工废旧快餐盒、家电包装等，EPS泡沫(发泡胶)使之转变成再生PS颗粒料，EPS颗粒产品具有良好的防火性能，燃烧性能可达到难燃型B1(GB8624
‑
2012)，并且具有更高的阻热性能。现有的用于EPS造粒用的挤出设备大多数结构比较单一，使用过程中经常会出现物料混合不均匀，同时现有的用于EPS造粒的挤出设备大多数的压力不够高，且稳定性不好，导致挤出的效果不好，影响EPS造粒的产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种EPS造粒专用挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种EPS造粒专用挤出机，包括进料口、热熔区、净混区、熔体泵、第二连接体和模头，所述进料口的下方设置有吃料区，吃料区的右侧设置有热熔区，热熔区的右侧设置有第一推进区，第一推进区的右侧设置有净混区，净混区内的螺杆上的螺纹设置为相互交错的形状，净混区的右侧设置有第二推进区，第二推进区的右侧安装有第一连接体，第一连接体的右侧安装有熔体泵，熔体泵的右侧安装有第二连接体，第二连接体的右侧安装有换网装置，换网装置的右侧安装有模头；所述熔体泵由加热管、泵体、轴承、主动齿轮轴、从动齿轮轴、密封件和侧板组成，轴承上安装有主动齿轮轴，主动齿轮轴的下方啮合连接有从动齿轮轴，侧板设置在泵体的两侧。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述第一连接体和熔体泵之间安装有第一压力传感器。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述熔体泵和第二连接体之间安装有第二压力传感器。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述加热管竖直向上延伸至泵体的上方，轴承设置在泵体的内部。
[0009]作为本技术的再进一步方案：所述轴承延伸至侧板远离泵体的一侧，轴承和侧板之间设置有密封件。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的净混区能够对物料进行往复搅拌，使物料混合更加充分，搅拌效果更好；通过设置的熔体泵能够对热熔体物料进一步的热熔，使后续能够得到压力大且稳定的热熔流体。
附图说明
[0011]图1为一种EPS造粒专用挤出机的结构示意图。
[0012]图2为一种EPS造粒专用挤出机中熔体泵的结构示意图。
[0013]图3为一种EPS造粒专用挤出机中净混区的结构示意图。
[0014]图中：1、进料口；2、吃料区；3、热熔区；4、第一推进区；5、净混区；6、第一连接体；7、熔体泵；701、加热管；702、泵体；703、轴承；704、主动齿轮轴；705、从动齿轮轴；706、密封件；707、侧板；8、第一压力传感器；9、第二连接体；10、第二压力传感器；11、模头；12、换网装置；13、第二推进区。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]请参阅图1
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3，一种EPS造粒专用挤出机，包括进料口1、热熔区3、净混区5、熔体泵7、第二连接体9和模头11；所述进料口1的下方设置有吃料区2，吃料区2的右侧设置有热熔区3，热熔区3的右侧设置有第一推进区4，第一推进区4的右侧设置有净混区5，净混区5内的螺杆上的螺纹设置为相互交错的形状，能够往复对物料进行搅拌，使物料混合更加充分，搅拌效果更好，净混区5的右侧设置有第二推进区13，第二推进区13的右侧安装有第一连接体6，第一连接体6的右侧安装有熔体泵7，第一连接体6和熔体泵7之间安装有第一压力传感器8，熔体泵7的右侧安装有第二连接体9，熔体泵7和第二连接体9之间安装有第二压力传感器10，第二连接体9的右侧安装有换网装置12，换网装置12的右侧安装有模头11。
[0017]所述熔体泵7由加热管701、泵体702、轴承703、主动齿轮轴704、从动齿轮轴705、密封件706和侧板707组成，加热管701竖直向上延伸至泵体702的上方，轴承703设置在泵体702的内部，轴承703上安装有主动齿轮轴704，主动齿轮轴704的下方啮合连接有从动齿轮轴705，侧板707设置在泵体702的两侧，轴承703延伸至侧板707远离泵体702的一侧，轴承703和侧板707之间设置有密封件706，通过设置的熔体泵7能够对热熔体物料进一步的热熔，使后续能够得到压力大且稳定的热熔流体。
[0018]本技术的工作原理是：首先通过进料口1向吃料区2内加入物料，物料通过热熔区3进行热熔后，通过第一推进区4输送到净混区5内，净混区5对物料进行往复充分混合后，然后通过第二推进区13将物料推送到熔体泵7内，物料在进入熔体泵7前后，分别通过第一压力传感器8和第二压力传感器10进行压力检测，最终通过模头11挤出。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EPS造粒专用挤出机，包括进料口(1)、热熔区(3)、净混区(5)、熔体泵(7)、第二连接体(9)和模头(11)，其特征在于，所述进料口(1)的下方设置有吃料区(2)，吃料区(2)的右侧设置有热熔区(3)，热熔区(3)的右侧设置有第一推进区(4)，第一推进区(4)的右侧设置有净混区(5)，净混区(5)内的螺杆上的螺纹设置为相互交错的形状，净混区(5)的右侧设置有第二推进区(13)，第二推进区(13)的右侧安装有第一连接体(6)，第一连接体(6)的右侧安装有熔体泵(7)，熔体泵(7)的右侧安装有第二连接体(9)，第二连接体(9)的右侧安装有换网装置(12)，换网装置(12)的右侧安装有模头(11)；所述熔体泵(7)由加热管(701)、泵体(702)、轴承(703)、主动齿轮轴(704)、从动齿轮轴(705)、密封件(706)和侧板(707)组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冲，郝萱，
申请(专利权)人：河北北联重工机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：