一种用于夹层玻璃加工的合片设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于夹层玻璃加工的合片设备，包括工作台基和第一玻璃放置槽，工作台基顶端的中部开设有第一玻璃放置槽，第一玻璃放置槽底端的四个边角均开设有滑腔，四个滑腔的底端均固定连接有电动伸缩柱，四个电动伸缩柱的顶端均固定连接有顶板，第一玻璃放置槽底端中部的两侧均开设有若干L形出气孔，工作台基顶端的四个边角均固定连接有支撑柱，四个支撑柱的顶端分别固定连接在顶盖板底端的四个边角，本实用新型专利技术一种用于夹层玻璃加工的合片设备，升降板与支撑柱滑动连接，使升降板上下移动更加稳定，避免上下玻璃错位，提高和片的精度，电动伸缩柱的伸长带动顶板伸出，从而将合片后的玻璃顶出，方便取出合片完成后的玻璃。的玻璃。的玻璃。

【技术实现步骤摘要】
一种用于夹层玻璃加工的合片设备


[0001]本技术涉及合片设备，具体为一种用于夹层玻璃加工的合片设备。

技术介绍

[0002]夹层玻璃，也叫层压安全玻璃或者夹胶玻璃，就是在两片或者多片玻璃之间夹了一层或者多层有机聚合物中间膜，再经过特殊的高工艺处理。常见的夹层玻璃中间膜有PVB、SGP、EVA、PU等。夹层玻璃是一种安全玻璃，具有很好的抗冲击性、抗贯穿性、安全性、降噪性、防紫外线性等。
[0003]现有的夹层玻璃合片设备在使用过程中，通常采用人工搬运上层玻璃进行手动合片，造成生产效率低，而且合片使上下玻璃容易错位，影响合片质量，而且现有的合片设备没有顶起装置，合片完成后不方便取出玻璃。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于夹层玻璃加工的合片设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的夹层玻璃合片设备在使用过程中，通常采用人工搬运上层玻璃进行手动合片，造成生产效率低，而且合片使上下玻璃容易错位，影响合片质量，而且现有的合片设备没有顶起装置，合片完成后不方便取出玻璃的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于夹层玻璃加工的合片设备，包括工作台基和第一玻璃放置槽，所述工作台基顶端的中部开设有第一玻璃放置槽，所述第一玻璃放置槽底端的四个边角均开设有滑腔，四个所述滑腔的底端均固定连接有电动伸缩柱，四个所述电动伸缩柱的顶端均固定连接有顶板，所述第一玻璃放置槽底端中部的两侧均开设有若干L形出气孔，所述工作台基顶端的四个边角均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的顶端分别固定连接在顶盖板底端的四个边角，四个所述支撑柱的侧壁分别与升降板的四个边角滑动连接，所述顶盖板底端两侧的中部均固定连接有电动液压杆，两个电动液压杆的底端分别固定连接在升降板顶端两侧的中部，所述升降板顶端的中部开设有第二玻璃放置槽，所述第二玻璃放置槽与第一玻璃放置槽对应设置，所述升降板两侧的底部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有支撑块，两个所述第一滑槽的一端均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与支撑块的一端固定连接，所述支撑块的两侧均固定连接有滑块，所述支撑块顶端的中部固定连接有拉杆，所述第一滑槽顶端的中部开通有第二滑槽，所述拉杆与第二滑槽滑动连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台基的一侧固定连接有第一电源开关和第二电源开关，四个所述电动伸缩柱均通过第一电源开关与外接电源电性连接，两个所述电动液压杆均通过第二电源开关与外接电源电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板的直径与滑腔的直径形同，顶板由软质橡胶材料制成。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支撑块的另一端均为斜面，且斜
面的倾斜角度为30
°‑
40
°
。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二玻璃放置槽两侧的底端均开设有若干通孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、升降板与支撑柱滑动连接，使升降板上下移动更加稳定，避免上下玻璃错位，提高和片的精度，电动伸缩柱的伸长带动顶板伸出，从而将合片后的玻璃顶出，方便取出合片完成后的玻璃，顶板由软质橡胶材料制成，可以避免顶板划伤玻璃表面，影响玻璃的产品质量；
[0012]2、支撑块的一端为斜面，可以使顶部玻璃缓缓放下，避免顶部玻璃直接落下，造成破裂，在顶部玻璃放下时，顶部玻璃与底部玻璃之间的空气可以通孔排出，便于顶部的玻璃下落，避免因空气无法排出而导致无法合片。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面剖视图；
[0014]图2为本技术升降板的正面剖视图；
[0015]图3为本技术升降板的左面剖视图。
[0016]图中：1、工作台基；2、第一玻璃放置槽；3、滑腔；4、L形出气孔；5、顶板；6、电动伸缩柱；7、支撑柱；8、升降板；9、顶盖板；10、电动液压杆；11、通孔；12、第二玻璃放置槽；13、支撑块；14、滑块；15、弹簧；16、拉杆；17、第一电源开关；18、第二电源开关。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种用于夹层玻璃加工的合片设备，包括工作台基1和第一玻璃放置槽2，工作台基1顶端的中部开设有第一玻璃放置槽2，第一玻璃放置槽2底端的四个边角均开设有滑腔3，四个滑腔3的底端均固定连接有电动伸缩柱6，四个电动伸缩柱6的顶端均固定连接有顶板5，第一玻璃放置槽2底端中部的两侧均开设有若干L形出气孔4，工作台基1顶端的四个边角均固定连接有支撑柱7，四个支撑柱7的顶端分别固定连接在顶盖板9底端的四个边角，四个支撑柱7的侧壁分别与升降板8的四个边角滑动连接，顶盖板9底端两侧的中部均固定连接有电动液压杆10，两个电动液压杆10的底端分别固定连接在升降板8顶端两侧的中部，升降板8顶端的中部开设有第二玻璃放置槽12，第二玻璃放置槽12与第一玻璃放置槽2对应设置，升降板8两侧的底部均开设有第一滑槽，第一滑槽内部滑动连接有支撑块13，两个第一滑槽的一端均固定连接有弹簧15，弹簧15的一端与支撑块13的一端固定连接，支撑块13的两侧均固定连接有滑块14，支撑块13顶端的中部固定连接有拉杆16，第一滑槽顶端的中部开通有第二滑槽，拉杆16与第二滑槽滑动连接。
[0019]优选的，工作台基1的一侧固定连接有第一电源开关17和第二电源开关18，四个电动伸缩柱6均通过第一电源开关17与外接电源电性连接，两个电动液压杆10均通过第二电
源开关18与外接电源电性连接，第一电源开关17控制四个电动伸缩柱6的升降，从而将合片后的玻璃顶出，方便取出合片完成后的玻璃，第二电源开关18控制两个电动液压杆10的伸缩，两个电动液压杆10带动升降板8上升与下降。顶板5的直径与滑腔3的直径形同，顶板5由软质橡胶材料制成，电动伸缩柱6的伸长带动顶板5伸出，从而将合片后的玻璃顶出，顶板5由软质橡胶材料制成，可以避免顶板5划伤玻璃表面，影响玻璃的产品质量。两个支撑块13的另一端均为斜面，且斜面的倾斜角度为30
°‑
40
°
，拉动两个拉杆16，从而拉动两个支撑块13后移，将顶部的玻璃缓缓放下，避免顶部玻璃直接落下，造成破裂。第二玻璃放置槽12两侧的底端均开设有若干通孔11，在顶部玻璃放下时，顶部玻璃与底部玻璃之间的空气可以通孔11排出，便于顶部的玻璃下落，避免因空气无法排出而导致无法合片。
[0020]具体使用时，本技术一种用于夹层玻璃加工的合片设备，将待合片的两块玻璃分别放置在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于夹层玻璃加工的合片设备，包括工作台基（1）和第一玻璃放置槽（2），其特征在于，所述工作台基（1）顶端的中部开设有第一玻璃放置槽（2），所述第一玻璃放置槽（2）底端的四个边角均开设有滑腔（3），四个所述滑腔（3）的底端均固定连接有电动伸缩柱（6），四个所述电动伸缩柱（6）的顶端均固定连接有顶板（5），所述第一玻璃放置槽（2）底端中部的两侧均开设有若干L形出气孔（4），所述工作台基（1）顶端的四个边角均固定连接有支撑柱（7），四个所述支撑柱（7）的顶端分别固定连接在顶盖板（9）底端的四个边角，四个所述支撑柱（7）的侧壁分别与升降板（8）的四个边角滑动连接，所述顶盖板（9）底端两侧的中部均固定连接有电动液压杆（10），两个电动液压杆（10）的底端分别固定连接在升降板（8）顶端两侧的中部，所述升降板（8）顶端的中部开设有第二玻璃放置槽（12），所述第二玻璃放置槽（12）与第一玻璃放置槽（2）对应设置，所述升降板（8）两侧的底部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有支撑块（13），两个所述第一滑槽的一端均固定连接有弹簧（15），所述弹簧（15）的一端与支...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨治龙，杨治威，
申请(专利权)人：衡阳恒发玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：