导管架转运支撑装置及导管架转运支撑工装制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种导管架转运支撑装置及导管架转运支撑工装。导管架转运支撑工装包括承托座、多个肘板以及支撑架。承托座用于承托导管架的一导管腿；承托座包括平行间隔设置的顶板和底架，以及多个连接板；底架呈框架型，各连接板连接顶板和底架，且多个连接板呈十字交错设置；各肘板用于固定连接顶板与位于顶板上的导管腿，多个肘板沿导管腿的外周间隔布置；支撑架固定于承托座的底部以支撑承托座；支撑架的外周向外超出承托座。通过多个肘板而固定导管架的导管腿与承托座，进而使该导管架转运工装在转运导管架时，提高了导管架的稳固性，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
导管架转运支撑装置及导管架转运支撑工装


[0001]本技术涉及导管架运输领域，特别涉及一种导管架转运支撑装置及导管架转运支撑工装。

技术介绍

[0002]随着海上风电场项目的热度高涨，导管架作为海上升压站的下部支撑结构，其重要性不言而喻。导管架结构较大，其通常通过运输船进行运输，但在运输过程中，由于船体受到海风以及海水冲击的影响，因此通常将导管架与运输船进行绑扎。但是绑扎对于导管架与运输船的连接稳固性差，且钢丝绳容易摩擦损坏导管架的侧表面。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种稳固性较好的导管架转运装置及导管架转运工装，以解决现有技术中的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种导管架转运支撑工装，包括：承托座，用于承托所述导管架的一导管腿；所述承托座包括平行间隔设置的顶板和底架，以及多个连接板；所述底架呈框架型，各所述连接板连接所述顶板和所述底架，且多个所述连接板呈十字交错设置；多个肘板；各所述肘板用于固定连接所述顶板与位于所述顶板上的所述导管腿，多个所述肘板沿所述导管腿的外周间隔布置；支撑架，固定于所述承托座的底部以支撑所述承托座；所述支撑架的外周向外超出所述承托座。
[0005]在其中一实施方式中，所述承托座的中部设有贯穿所述顶板的顶部至所述底架的底部的减重孔。
[0006]在其中一实施方式中，所述减重孔的横截面呈十字形。
[0007]在其中一实施方式中，所述顶板、所述底架以及所述连接板的材质均为Q355B；所述顶板、所述底架以及所述连接板的厚度均为30mm。
[0008]在其中一实施方式中，所述肘板分别与所述顶板的顶部和所述导管腿的外周焊接连接。
[0009]在其中一实施方式中，所述支撑架包括中部支撑架和环绕于所述中部支撑架外周的外部支撑架；所述中部支撑架包括多个平行间隔设置的纵梁和设置于纵梁之间的多个横梁，所述纵梁和所述横梁的材质均为Q355B，所述纵梁和横梁均包括平行间隔设置的上翼板和下翼板以及连接所述上翼板和所述下翼板的腹板，所述上翼板和所述下翼板的厚度均为20mm，所述腹板的厚度为30mm。
[0010]在其中一实施方式中，所述中部支撑架的横截面呈十字形。
[0011]在其中一实施方式中，所述中部支撑架还包括多个中部加强筋，各所述纵梁上设有沿其自身长度方向间隔布置的多个所述中部加强筋，各所述横梁上设有沿其自身长度方向间隔布置的多个所述中部加强筋；所述中部加强筋的厚度为20mm。
[0012]在其中一实施方式中，所述外部支撑架包括多个平行间隔设置的第一梁、设置于
第一梁之间的多个第二梁以及多个外部加强筋，各所述第一梁上设有沿其自身长度方向间隔布置的多个所述外部加强筋，各所述第二梁上设有沿其自身长度方向间隔布置的多个所述外部加强筋；
[0013]所述外部加强筋的厚度为20mm。
[0014]本技术还提供一种导管架转运支撑装置，包括多个如上所述的导管架转运支撑工装，所述导管架转运支撑工装与所述导管架的导管腿一一对应。
[0015]由上述技术方案可知，本技术的优点和积极效果在于：
[0016]本技术的导管架转运工装包括承托座、多个肘板和支撑承托板的支撑架。其中，承托座通过顶板、多个连接板以及底架的焊接连接而形成蜂窝型的结构，不仅能够降低承托座的重量，还能够提供焊接空间。支撑架的外周向外超出承托座，使导管架的重量由承托座传递至支撑架时，支撑架上的载荷由内向外过渡，从而更好的支撑承托座和导管架。通过多个肘板而固定导管架的导管腿与承托座，进而使该导管架转运工装在转运导管架时，提高了导管架的稳固性，提高了安全性。
附图说明
[0017]图1是本技术承托座其中一实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1中A
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A处的剖视图；
[0019]图3是图1中B
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B处的剖视图；
[0020]图4是图1中C
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C处的剖视图；
[0021]图5本技术支撑架其中一实施例的结构示意图；
[0022]图6是图5中D
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D处的剖视图。
[0023]附图标记说明如下：1、承托座；11、顶板；12、底架；13、连接板；14、减重孔；2、支撑架；21、中部支撑架；211、纵梁；212、横梁；213、中部加强筋；22、外部支撑架；221、第一梁；222、第二梁；223、外部加强筋。
具体实施方式
[0024]体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
[0025]为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。
[0026]本技术提供一种导管架转运装置，用于辅助转运导管架，以在导管架由码头转运至运输船上以及在运输船上运输至安装地的过程中支撑固定导管架。该导管架转运装置适用于立式导管架的支撑固定，特别适用于大型导管架立式转运过程中的支撑固定。
[0027]该导管架转运装置包括多个导管架转运工装，各导管架转运工装分别与导管架的导管腿一一对应，例如导管架的导管腿数量为四个，相应的，导管架转运工装的数量也为四个，且四个导管架转运工装相互独立，依据导管腿的位置进行相应的布置以及支撑，进而实现转运过程中支撑的灵活性。
[0028]以下详细介绍该导管架转运工装。
[0029]各导管架转运工装包括承托座1、多个肘板和支撑架2。
[0030]参阅图1，图2、图3和图4，承托座1包括顶板11、多个连接板13和底架12。
[0031]底架12呈框架型，包括多个横向底板和多个纵向底板。多个纵向底板相互平行间隔设置，多个横向底板相互平行设置并位于底板之间，且横向底板与纵向底板相互垂直。本实施例中，底架12呈方形。
[0032]底架12的横向底板和纵向底板的材质均为Q355B。其中，Q355是指屈服强度为355MPa的钢材，是一种低合金高强度结构钢。B代表质量等级为B级。底架12采用上述材质能够增加底架12的强度，进而能够支撑较重的导管架，即中型导管架或大型导管架。
[0033]进一步地，本实施例中的横向底板和纵向底板的长度为600mm，宽度为200mm，采用上述尺寸能够进一步增加底架12的强度。其他实施例中，横向地板和纵向底板的尺寸依据导管架的重量而实际设置。
[0034]顶板11与底架12相互平行，且两者之间具有高度差。在导管架转运工装处于使用状态时，顶板11位于底架12的上方。且顶板11的材质为Q355B。
[0035]本实施例中，顶板11由多个面板焊接连接而组成。
[0036]连接板13位于顶板11与底架12之间，连接顶板11与底架12。具体地，多个连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导管架转运支撑工装，其特征在于，包括：承托座，用于承托所述导管架的一导管腿；所述承托座包括平行间隔设置的顶板和底架，以及多个连接板；所述底架呈框架型，各所述连接板连接所述顶板和所述底架，且多个所述连接板呈十字交错设置；多个肘板；各所述肘板用于固定连接所述顶板与位于所述顶板上的所述导管腿，多个所述肘板沿所述导管腿的外周间隔布置；支撑架，固定于所述承托座的底部以支撑所述承托座；所述支撑架的外周向外超出所述承托座。2.根据权利要求1所述的导管架转运支撑工装，其特征在于，所述承托座的中部设有贯穿所述顶板的顶部至所述底架的底部的减重孔。3.根据权利要求2所述的导管架转运支撑工装，其特征在于，所述减重孔的横截面呈十字形。4.根据权利要求1所述的导管架转运支撑工装，其特征在于，所述顶板、所述底架以及所述连接板的材质均为Q355B；所述顶板、所述底架以及所述连接板的厚度均为30mm。5.根据权利要求1所述的导管架转运支撑工装，其特征在于，所述肘板分别与所述顶板的顶部和所述导管腿的外周焊接连接。6.根据权利要求1所述的导管架转运支撑工装，其特征在于，所述支撑架包括中部支撑架和环绕于所述中部支撑架外周的外部支撑架；所述中部支撑架包括多个平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜磊，常岩松，梁嘉伟，曲建伟，林晏磊，
申请(专利权)人：烟台铁中宝钢铁加工有限公司，
类型：新型
国别省市：