一种烟气深度除尘方法技术

本发明专利技术公开了一种烟气深度除尘方法，所述烟气深度除尘方法通过使用烟气深度除尘设备来实现烟气的深度除尘；所述烟气深度除尘设备包括：处理箱体、液管和刮板，所述处理箱体的顶部左右两侧均设置有一处拌料筒；所述处理箱体的顶部后侧设置有一处后板，此后板为矩形结构，且处理箱体的内侧底部设置有一处底板；所述竖杆的五分之一长度段上设置有一处驱动齿轮；所述处理箱体的顶部开设有一组排气孔，且处理箱体的左右两侧均设置有一处进气管。本发明专利技术通过两处喷洒盘旋转时所产生的离心力的作用下，将处理药液均匀的向烟气内喷洒。将处理药液均匀的向烟气内喷洒。将处理药液均匀的向烟气内喷洒。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气深度除尘方法


[0001]本专利技术涉及烟气净化
，具体为一种烟气深度除尘方法。

技术介绍

[0002]烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。例如专利号为CN104707420B的专利，公开了工业烟气处理方法。现有的除尘方法在使用的时候，大多通过喷洒处理药液对烟气中的灰尘进行处理，但是喷洒的效果较差，无法更为均匀的将处理药液喷洒在烟气中，从而致使对烟气处理的不够彻底，此外处理药液对烟气处理后，药液则会掺杂着灰尘滴落在设备的内部，长时间的积攒易使大量灰尘粘附于设备的内部，影响的除尘效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种烟气深度除尘方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的除尘方法大多通过喷洒处理药液对烟气中的灰尘进行处理，但是喷洒的效果较差，此外处理药液对烟气处理后，药液则会掺杂着灰尘滴落在设备的内部，长时间的积攒易使大量灰尘粘附问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种烟气深度除尘方法，所述烟气深度除尘方法通过使用烟气深度除尘设备来实现烟气的深度除尘；所述烟气深度除尘设备包括：处理箱体；所述处理箱体的顶部左右两侧均设置有一处拌料筒；所述处理箱体包括：伺服电机，伺服电机设置于处理箱体的顶部中间处，此伺服电机的底端设置有一处竖杆；所述处理箱体的顶部后侧设置有一处后板，此后板为矩形结构，且处理箱体的内侧底部设置有一处底板；所述处理箱体的内部左右两侧均开设有两处滑槽，且每组滑槽内均通过弹簧安装有一处滑板，此两处滑板为矩形结构；所述处理箱体的内侧顶端转动安装有两处液管，且两处液管的顶端分别处于两处拌料筒的内部；所述竖杆的五分之一长度段上设置有一处驱动齿轮；所述处理箱体的顶部开设有一组排气孔，且处理箱体的左右两侧均设置有一处进气管。
[0006]所述后板包括：横杆，横杆转动安装于后板的前侧中间处，且后板的后侧开设有一处竖槽；不完全齿轮，两处不完全齿轮分别设置于横杆的左右两端；盖板，两处盖板的前端为半圆形结构，且两处盖板分别设置于两处不完全齿轮上。
[0007]优选的，所述后板还包括：拉杆，拉杆通过弹簧安装于后板后侧的竖槽内；支撑杆，支撑杆为矩形结构，且支撑杆设置于拉杆上；竖向齿条，两处竖向齿条分别设置于支撑杆的前侧左右两端，且两处竖向齿条分别与两处不完全齿轮相啮合。
[0008]所述滑板包括：铲板，两处铲板的外侧均为倾斜状结构，此两处铲板分别设置于两处滑板的外侧，且两处滑板的底部均开设有一处方槽；擦辊，两组擦辊分别设置于两处滑板底部的方槽内，且两组擦辊的圆周外壁与底板的顶部相贴合。
[0009]优选的，所述底板包括：侧槽，两处侧槽为矩形结构，且两处侧槽分别开设于底板的顶部左右两侧；漏槽，六处漏槽呈环绕状排列开设于底板的顶部中间处。
[0010]所述液管包括：联动齿轮，两处联动齿轮分别设置于液管的中间段上，且两处联动齿轮与竖杆上的驱动齿轮相啮合；喷洒盘,两处喷洒盘分别设置于两处液管的底端，且两处喷洒盘的圆周外壁上以及底部均开设有一组洒孔；进液槽，两组进液槽均呈环绕状排列开设于一处液管的圆周外壁上。
[0011]优选的，所述竖杆包括：吸风扇叶，四处吸风扇叶呈环绕状排列布设安装于竖杆的五分之二长度段上；装载盘，装载盘为圆柱形结构，且装载盘设置于竖杆的底端；担杆，两处担杆为矩形结构，此两处担杆呈对称状排列设置于装载盘的圆周外壁上，且两处担杆的底部均开设有一处底槽。
[0012]所述竖杆还包括：推块，两处推块为半圆形结构，且两处推块分别设置于两处担杆的外端；刮板，两处刮板为三棱柱结构，且两处刮板通过弹簧分别设置于两处担杆上底槽的内部。
[0013]优选的，所述拌料筒包括：载杆，两处载杆分别设置于两处拌料筒的内部顶端，且两处拌料筒为圆柱形桶状结构；转杆，两处转杆分别转动安装于两处载杆的底部中间处，且两处转杆的底端分别与两处液管的顶部相连接。
[0014]所述拌料筒还包括：安装柱，两组安装柱为圆柱形结构，且两组安装柱均由上而下等距离间隔排列布设安装于一处转杆上；搅拌杆，六组搅拌杆为倾斜状结构，且六组搅拌杆分别呈环绕状排列布设安装于六处安装柱上。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术通过伺服电机带动竖杆以及驱动齿轮旋转，使其带动两处联动齿轮、两处液管以及两处喷洒盘旋转，使两处拌料筒内的处理药液穿过两处液管进入到两处喷洒盘的内部，从而通过两处喷洒盘旋转时所产生的离心力的作用下，将处理药液通过两处喷洒盘上的洒孔均匀的向烟气内喷洒，进而更好的将处理药液喷向烟气，有效的避免由于部分烟气接触不到处理药液，致使烟气处理的不够彻底。
[0017]2、本专利技术通过伺服电机带动竖杆、两处担杆、两处刮板以及两处推块旋转，旋转过程中，利用两处刮板的三棱柱结构将底板中间部位的灰尘刮下，且两处推块旋转到一定位置时，两处推块分别向左右两侧顶推两处滑板，使两处滑板带动两处铲板向外侧移动，利用两处铲板的倾斜状结构，将底板左右两侧的灰尘刮下，同时两组擦辊还会对底板的左右两侧进行二次擦拭，从而完成对底板上灰尘的清理工作，避免灰尘在设备内积攒过多，影响设备的除尘效果。
[0018]3、本专利技术通过伺服电机带动竖杆、驱动齿轮、两处联动齿轮、旋转，从而使两处液管、两处喷洒盘、两组搅拌杆、两处刮板以及两处推板旋转，使两处推板分别向左右两侧顶推两处滑板以及两处铲板，进而在一处伺服电机的驱动下，同时完成药液搅拌、药液喷洒以及灰尘清理此三项工作，减少了驱动设备的使用数量，降低了造价成本，且相较于由多个驱动设备分别实现搅拌、喷洒以及清理的工作更加的节省电力资源。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术后侧结构示意图；
[0021]图3为本专利技术处理箱体半剖结构示意图；
[0022]图4为本专利技术底板及侧槽结构示意图；
[0023]图5为本专利技术拌料筒半剖结构示意图；
[0024]图6为本专利技术后板及盖板结构示意图；
[0025]图7为本专利技术液管及联动齿轮结构示意图；
[0026]图8为本专利技术竖杆及吸风扇叶结构示意图；
[0027]图9为本专利技术担杆半剖结构示意图；
[0028]图10为本专利技术滑板半剖结构示意图；
[0029]图中：1、处理箱体；101、伺服电机；2、底板；201、侧槽；202、漏槽；3、拌料筒；301、载杆；302、转杆；303、安装柱；304、搅拌杆；4、后板；401、横杆；402、不完全齿轮；403、盖板；404、拉杆；405、支撑杆；406、竖向齿条；5、液管；501、联动齿轮；502、喷洒盘；503、进液槽；6、竖杆；601、吸风扇叶；602、装载盘；603、担杆；604、推块；605、刮板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气深度除尘方法，其特征在于：所述烟气深度除尘方法通过使用烟气深度除尘设备来实现烟气的深度除尘；所述烟气深度除尘设备包括：处理箱体；所述处理箱体的顶部左右两侧均设置有一处拌料筒；所述处理箱体包括：伺服电机，伺服电机设置于处理箱体的顶部中间处，此伺服电机的底端设置有一处竖杆；所述处理箱体的顶部后侧设置有一处后板，且处理箱体的内侧底部设置有一处底板；所述处理箱体的内部左右两侧均开设有两处滑槽，且每组滑槽内均通过弹簧安装有一处滑板；所述处理箱体的内侧顶端转动安装有两处液管，且两处液管的顶端分别处于两处拌料筒的内部；所述竖杆的五分之一长度段上设置有一处驱动齿轮；所述底板包括：侧槽，两处侧槽分别开设于底板的顶部左右两侧；漏槽，六处漏槽呈环绕状排列开设于底板的顶部中间处。2.根据权利要求1所述的一种烟气深度除尘方法，其特征在于：所述拌料筒包括：载杆，两处载杆分别设置于两处拌料筒的内部顶端；转杆，两处转杆分别转动安装于两处载杆的底部中间处，且两处转杆的底端分别与两处液管的顶部相连接；所述拌料筒还包括：安装柱，两组安装柱均由上而下等距离间隔排列布设安装于一处转杆上；搅拌杆，六组搅拌杆分别呈环绕状排列布设安装于六处安装柱上。3.根据权利要求1所述的一种烟气深度除尘方法，其特征在于：所述后板包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒芳，
申请(专利权)人：莱西市济蓝环境生态科技院，
类型：发明
国别省市：