本发明专利技术涉及磁头领域，尤其涉及一种磁头自动成型装置，包括底板、金属壳和铁芯，所述底板上方设置有圆盘输送装置，所述输送装置周侧的底板上依次固定有环绕输送装置设置的外壳推送装置，内芯输送装置和点焊装置，所述输送装置包含固定在底板上方的输送板，所述输送板上方设置有输送轮，所述输送轮由输送电机驱动转动，所述输送轮周侧均匀设置有多个输送槽，所述外壳推送装置包含固定在底板上方的推送槽，所述推送槽内底部设置有贯穿推送槽的滑槽，所述滑槽内设置有推送板。通过本装置可以自动将金属壳与铁芯组装，并且组装后对金属壳及铁芯焊接，无需通过吸盘依次吸取铁芯及金属壳，磁铁生产效率有效提高。铁生产效率有效提高。铁生产效率有效提高。
【技术实现步骤摘要】
一种磁头自动成型装置
[0001]本专利技术涉及磁头领域，尤其涉及一种磁头自动成型装置。
技术介绍
[0002]验钞机是一种验明钞票真伪以及清点钞票数目的机器。由于现金流通规模庞大，银行出纳柜台现金处理工作繁重，点钞机已成为不可缺少的设备，集计数和辨伪于一身，随着印刷技术、复印技术和电子扫描技术的发展，伪钞制造水平越来越高，必须不断提高点钞机的辨伪性能。按照钞票运动轨迹的不同，点钞机分为卧式和立式点钞机。辨伪手段通常有荧光识别、磁性分析、红外穿透三种方式。
[0003]磁头一般磁头铁芯和磁头外壳，在磁头生产时需要将磁头铁芯与磁头外壳组装后将磁头铁芯与金属壳点焊在一起，现有的磁头电焊机是通过吸盘将外壳吸取后放置在固定模具上，再次通过吸盘将磁头铁芯吸取后放置在外壳内，最后通过点焊机进行焊接，但是通过吸盘分别吸取铁芯和金属壳后相互组装，磁头生产效率低。
[0004]本专利技术即是针对现有技术的不足而研究提出的。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种磁头自动成型装置。
[0006]本专利技术可以通过以下技术方案来实现：
[0007]本专利技术公开了一种磁头自动成型装置，包括底板、金属壳和铁芯，所述底板上方设置有圆盘输送装置，所述输送装置周侧的底板上依次固定有环绕输送装置设置的外壳推送装置，内芯输送装置和点焊装置，所述输送装置包含固定在底板上方的输送板，所述输送板上方设置有输送轮，所述输送轮由输送电机驱动转动，所述输送轮周侧均匀设置有多个输送槽，所述外壳推送装置包含固定在底板上方的推送槽，所述推送槽内底部设置有贯穿推送槽的滑槽，所述滑槽内设置有推送板，所述推送槽下方还设置有螺杆，所述螺杆由外壳电机驱动转动，所述推送板上与螺杆对应位置设置有与螺杆螺纹连接的螺纹管，所述推送槽末端两侧均设置有贯穿推送槽的推送口，所述底板上与推送口对应位置固定有外壳气缸，所述外壳气缸的活塞杆末端固定有外壳推块，所述内芯输送装置包含竖直固定在底板上的内芯滑轨，所述铁芯与内芯滑轨滑动连接，所述内芯滑轨底部设置有贯穿内芯滑轨的通孔，所述底板上与通孔对应位置固定有内芯气缸，所述内芯气缸的活塞杆末端固定有连接块，所述连接块上固定有吸盘，所述点焊装置包含固定在底板上的点焊气缸，所述点焊气缸的活塞杆末端固定有连接板，所述连接板上固定有安装板，所述安装板上设置有与安装板滑动连接的定位杆，所述定位杆一端固定有定位块，所述定位杆另一端固定有定位板，所述定位块与安装板之间固定有压缩状态的定位弹簧，所述安装板上还固定有点焊棒，所述输送轮上与输送槽对应位置均固定有推离装置，所述推离装置包含推离槽，所述推离槽两侧的输送轮上均固定有支撑块，两个所述支撑块之间固定有支撑杆，所述支撑杆上设置有与支撑杆转动连接的支撑管，所述支撑管与输送槽内部的推板固定，所述支撑管上还固定有支
撑板，所述支撑杆上还设置有推离扭簧，所述推离扭簧一端与支撑块固定，所述推离扭簧另一端与支撑管固定，所述输送轮上方还固定有与支撑板配合使用的推离轮。
[0008]优选的，所述输送板上端面均匀设置有滚珠。通过滚珠对金属壳支撑，滚珠在输送板上滚动，可以有效避免金属壳被刮花。
[0009]优选的，所述输送槽底部均固定有磁铁。通过磁铁对金属壳吸引，可以有效避免金属壳从输送槽内掉落。
[0010]优选的，所述推送槽底部还固定由滑杆，所述推送板与滑杆对应位置固定有滑管，所述滑杆穿过滑管并与滑管滑动连接。
[0011]优选的，所述内芯气缸上方的内芯滑轨上还设置有贯穿内芯滑轨的连通口，所述底板上方与连通口对应位置设置有毛刷，所述毛刷由内芯电机驱动转动。通过内芯电机驱动毛刷转动，可以实现最底层的铁芯与内芯滑轨分离后上层的铁芯下滑。
[0012]优选的，所述外壳推送装置与内芯输送装置之间的输送板上还固定有环绕输送轮设置的挡板。通过挡板可以有效避免铁芯与金属壳分离。
[0013]优选的，所述输送板上与外壳推送装置，内芯输送装置和点焊装置对应位置均固定有限位装置，所述限位装置包含固定在输送板上的两块限位板，两块所述限位板之间设置有限位块，所述限位块两端均固定有限位杆，所述限位杆穿过限位板并与限位板转动连接，所述限位杆上还设置有限位扭簧，所述限位扭簧一端与限位块固定，所述限位扭簧另一端与限位板固定，所述限位块上还固定有限位头，所述限位头正对输送轮的端面为弧面结构。通过限位装置作用，金属壳和铁芯进入输送槽内时，限位头围绕限位杆转动，金属壳与铁芯进入到输送槽内后，由于限位扭簧作用，限位头回到初始位置对，通过限位头对金属壳和铁芯阻挡，可以有效防止金属壳与铁芯从输送槽内滑落，并且点焊时，通过限位头阻挡，可以有效防止金属壳与铁芯从输送槽内滑落，从而避免点焊后，铁芯与金属壳无法组装准确的情况发生。
[0014]工作原理：在推送槽内均匀摆放金属壳，将铁芯堆叠在内芯滑轨内，通过外壳电机驱动螺杆转动，螺杆转动时，由于螺纹管与螺杆螺纹连接，螺杆转动时，推送板推着金属壳移动，最外侧的金属壳移动到推送口位置时，外壳电机停止，外壳气缸启动，外壳气缸上活塞杆伸长，外壳推块向着推送口位置的金属壳移动，外壳推块与金属壳接触后推动金属壳进入到输送轮上的输送槽内，外壳气缸上活塞杆回到初始位置，输送电机驱动输送轮转动，金属壳随输送轮移动到内芯输送装置位置，内芯气缸启动，内芯气缸上活塞杆伸长，吸盘与铁芯接触后将铁芯推送到金属壳内，并且通过设置连接块支撑通孔上方的铁芯，铁芯与金属壳组装后，吸盘回到初始位置，铁芯下移一个铁芯的高度，输送电机再次启动驱动输送轮转动，铁芯与金属壳组装后移动到点焊装置位置，点焊气缸启动，点焊气缸上活塞杆伸长，连接板移动，安装板随连接板移动，由于定位弹簧作用，定位杆随安装板移动，定位块与铁芯接触后将铁芯与金属壳固定，安装板继续移动，点焊棒随安装板移动，点焊棒与铁芯及金属壳接触后，通过点焊棒将铁芯与金属壳焊接在一起，铁芯与金属壳焊接一体后，点焊气缸再次启动，点焊棒、定位块均与输送轮分离，输送电机再次启动，焊接好的磁头随输送轮移动到推离轮位置，输送轮转动时，推离轮与支撑板接触后，支撑板围绕支撑杆转动，推板随支撑板围绕支撑杆转动，推板推动磁头与磁铁分离，磁铁从输送槽内滑落后收集，循环作业，通过本装置可以自动将金属壳与铁芯组装，并且组装后对金属壳及铁芯焊接，无需通过
吸盘依次吸取铁芯及金属壳，磁铁生产效率有效提高。
[0015]本专利技术与现有的技术相比有如下优点：
[0016]通过本装置可以自动将金属壳与铁芯组装，并且组装后对金属壳及铁芯焊接，无需通过吸盘依次吸取铁芯及金属壳，磁铁生产效率有效提高。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的另一个角度结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的俯视图；
[0021]图4为图3中A
‑
A处剖视图；
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁头自动成型装置，包括底板、金属壳和铁芯，其特征在于：所述底板上方设置有圆盘输送装置，所述输送装置周侧的底板上依次固定有环绕输送装置设置的外壳推送装置，内芯输送装置和点焊装置，所述输送装置包含固定在底板上方的输送板，所述输送板上方设置有输送轮，所述输送轮由输送电机驱动转动，所述输送轮周侧均匀设置有多个输送槽，所述外壳推送装置包含固定在底板上方的推送槽，所述推送槽内底部设置有贯穿推送槽的滑槽，所述滑槽内设置有推送板，所述推送槽下方还设置有螺杆，所述螺杆由外壳电机驱动转动，所述推送板上与螺杆对应位置设置有与螺杆螺纹连接的螺纹管，所述推送槽末端两侧均设置有贯穿推送槽的推送口，所述底板上与推送口对应位置固定有外壳气缸，所述外壳气缸的活塞杆末端固定有外壳推块，所述内芯输送装置包含竖直固定在底板上的内芯滑轨，所述铁芯与内芯滑轨滑动连接，所述内芯滑轨底部设置有贯穿内芯滑轨的通孔，所述底板上与通孔对应位置固定有内芯气缸，所述内芯气缸的活塞杆末端固定有连接块，所述连接块上固定有吸盘，所述点焊装置包含固定在底板上的点焊气缸，所述点焊气缸的活塞杆末端固定有连接板，所述连接板上固定有安装板，所述安装板上设置有与安装板滑动连接的定位杆，所述定位杆一端固定有定位块，所述定位杆另一端固定有定位板，所述定位块与安装板之间固定有压缩状态的定位弹簧，所述安装板上还固定有点焊棒，所述输送轮上与输送槽对应位置均固定有推离装置，所述推离装置包含推离槽，所述推离槽两侧的输送轮上均固定有支撑块，两个所述支撑块之间固定有支撑杆，所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁志吉，
申请(专利权)人：全南群英达电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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