光学膜片及其制备方法、背光模组及显示装置制造方法及图纸

一种光学膜片，包括：依次叠设的上棱镜层、基材层、下棱镜层、粘结层以及扩散膜层；下棱镜层位于基材层远离上棱镜层的一侧，上棱镜层、下棱镜层与基材层为一体结构；下棱镜层与扩散膜层通过粘结层进行连接。膜层通过粘结层进行连接。膜层通过粘结层进行连接。

【技术实现步骤摘要】
光学膜片及其制备方法、背光模组及显示装置


[0001]本公开实施例涉及但不限于显示技术，尤指一种光学膜片及其制备方法、背光模组及显示装置。

技术介绍

[0002]随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)产品在设计中不断追求超薄的显示体验。其中，背光模组(Back Light Unit，BLU)是液晶显示器的重要组件之一，由于液晶本身不发光，液晶显示器就需要背光模组来供应亮度充足且分布均匀的光源，使液晶显示器能正常显示。通过对背光模组进行薄化设计，可以实现减薄显示模组的厚度。

技术实现思路

[0003]以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
[0004]本公开实施例提供了一种光学膜片及其制备方法、背光模组及显示装置，能够有效减少光学膜片的厚度。
[0005]第一方面，本公开实施例提供了一种光学膜片，包括：依次叠设的上棱镜层、基材层、下棱镜层、粘结层以及扩散膜层。所述下棱镜层位于所述基材层远离所述上棱镜层的一侧，所述上棱镜层、所述下棱镜层与所述基材层为一体结构。所述下棱镜层与所述扩散膜层通过所述粘结层进行连接。
[0006]第二方面，本公开实施例提供了一种光学膜片的制备方法，用于制备如上所述的光学膜片，所述制备方法包括：在基材层形成上棱镜层和下棱镜层，所述上棱镜层、所述下棱镜层与所述基材层为一体结构；通过粘结层在下棱镜层远离基材层一侧连接扩散膜层。
[0007]第三方面，本公开实施例提供了一种背光模组，包括如上所述的光学膜片。
[0008]第四方面，本公开实施例提供了一种显示装置，包括上述背光模组，还包括显示面板，所述显示面板设置在背光模组的出光侧。
[0009]本公开实施例提供的光学膜片，能够在确保光学膜片刚性的基础上，有效减少光学膜片的厚度，并且能够提高生产效率。
[0010]本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。
[0011]在阅读并理解了附图和详细描述后，可以明白其他方面。
附图说明
[0012]附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
[0013]图1为一种光学膜片的结构示意图；
[0014]图2为本公开实施例提供的光学膜片的结构示意图；
[0015]图3为图2中区域A的局部放大图；
[0016]图4为本公开至少一实施例的光学膜片的多个结构的厚度示意图；
[0017]图5为本公开至少一实施例的光学膜片的上棱镜层的剖面结构示意图；
[0018]图6为本公开至少一实施例的光学膜片的下棱镜层的剖面结构示意图；
[0019]图7为另一实施例中光学膜片的结构示意图；
[0020]图8为一实施例中将上棱镜层、下棱镜层与基材层通过紫外光固化一次成型的过程示意图；
[0021]图9为一实施例中背光模组的结构示意图；
[0022]图10为一实施例中显示装置的结构示意图。
具体实施方式
[0023]本申请描述了多个实施例，但是该描述是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。
[0024]本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的专利技术方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它专利技术方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的专利技术方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。
[0025]此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本申请实施例的精神和范围内。
[0026]在本公开中，“垂直”是指两条直线形成的角度为80
°
以上且100
°
以下的状态，因此，可以包括85
°
以上且95
°
以下的角度的状态。
[0027]在一些实现方式中，对BLU显示膜材进行薄化的方式包括：对基材PET进行减薄、采用三合一膜材等方式。然而，减薄基材PET后，无法保证膜材性能，会使得基材过薄而刚性下降，容易受温度变化而产生形变。减薄BLU显示膜材还可以采用三合一膜材的方法。如图1所示，一些技术中的三合一膜材仅是利用胶水将三种膜材依次粘合在一起，虽然在一定程度上解决了刚性问题，但膜材的厚度并没有实际的减少，达不到薄化的要求。同时胶水层过多
也大大减低了膜材的透光度，牺牲了10％以上的亮度，膜材的性能并不理想。
[0028]图1所示为一种光学膜片的结构示意图。图1中的光学膜片包括：依次叠设的上棱镜层101、上PET基材层102、棱镜胶水层103、下棱镜层104、下PET基材层105、扩散胶水层106、扩散基材层107和扩散粒子层108。上棱镜层101位于上PET基材层102的上方，下棱镜层104位于下PET基材层105的上方，上PET基材层102与下棱镜层104之间通过棱镜胶水层103连接。下PET基材层105通过扩散胶水层106与扩散膜层连接，扩散膜层包括扩散基材层107和扩散粒子层108。从图1中可以看出，这种结构的膜层数量较多导致厚度较大，而且胶水层过多也大大减低了膜材的透光度。
[0029]图2为本公开实施例提供的光学膜片的结构示意图，图3为图2中区域A的局部放大图。如图2和图3中所示，本公开实施例提供了一种光学膜片，包括：依次叠设的上棱镜层201、基材层202、下棱镜层203、粘结层204、扩散膜层。下棱镜层203位于基材层202远离上棱镜层201的一侧，图2中为上棱镜层201位于基材层202的上方，下棱镜层2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学膜片，其特征在于，包括：依次叠设的上棱镜层、基材层、下棱镜层、粘结层以及扩散膜层；所述下棱镜层位于所述基材层远离所述上棱镜层的一侧，所述上棱镜层、所述下棱镜层与所述基材层为一体结构；所述下棱镜层与所述扩散膜层通过所述粘结层进行连接。2.根据权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，所述上棱镜层与所述下棱镜层均包括多个棱镜列，所述上棱镜层的棱镜列方向与下棱镜层的棱镜列方向相互垂直。3.根据权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，所述扩散膜层包括：叠设的扩散基材层和扩散粒子层，所述扩散基材层通过所述粘结层与所述下棱镜层连接，所述扩散粒子层位于所述扩散基材层远离所述粘结层的一侧。4.根据权利要求3所述的光学膜片，其特征在于，所述扩散粒子层的扩散粒子的粒径分布在1μm至15μm之间。5.根据权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，所述扩散膜层包括：叠设的扩散基材层和紫外胶水微结构层，所述扩散基材层通过所述粘结层与所述下棱镜层连接，所述紫外胶水微结构层位于所述扩散基材层远离所述粘结层的一侧。6.根据权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，所述粘结层中填充有扩散粒子。7.根据权利要求2所述的光学膜片，其特征在于，所述上棱镜层的多个棱镜列的棱镜角度相同；所述下棱镜层的多个棱镜列的棱镜角度相同。8.根据权利要求2所述的光学膜片，其特征在于，所述上棱镜层的棱镜列的厚度为H1，10μm≤H1≤30μm；所述下棱镜层的棱镜列的厚度为H2，10μm≤H2≤30μm。9.根据权利要求2所述的光学膜片，其特征在于，所述上棱镜层的棱镜列的上棱镜角度为θ1，80
°
≤θ1≤100
°
；所述下棱镜层的棱镜列的下棱镜角度为θ2，80
°
≤θ2≤100
°
。10.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张罗，张晓萍，吴昊，任健，郑仰利，范利涛，禹映雪，王耀东，刘芳怡，印思琪，
申请(专利权)人：北京京东方显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：