一种气压打桩机制造技术

本发明专利技术提出了一种气压打桩机，涉及打桩机制造技术领域。一种气压打桩机，包括底座、气缸、第一筒体、第二筒体、第三筒体和打桩棒。气缸设置底座上，第一筒体罩设在气缸上，气缸的活塞杆能伸出第一筒体。第二筒体罩设在第一筒体上，第一筒体与第二筒体之间限定形成回气腔室。第三筒体罩设在第二筒体上，第二筒体与第三筒体之间限定形成供气腔室。回气腔室和供气腔室分别与气缸连通，底座下方设置有控制开关。控制开关用于控制回气腔室和供气腔室的启闭，打桩棒与活塞杆连接。供气腔室与回气腔室之间设置有多个自动供气泵，自动供气泵用于将回气腔室内的气体压入供气腔室。本发明专利技术具有利用气体打桩作业，耗能较小，占用空间小，工作效率高等优点。率高等优点。率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种气压打桩机


[0001]本专利技术涉及打桩机制造
，具体而言，涉及一种气压打桩机。

技术介绍

[0002]打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆(俗称龙门)之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。现有的打桩机一般为液压设备或其它振动设备来带动打桩棒上的桩锤动作，其造价昂贵，且耗能较大，占用空间较大，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种气压打桩机，其具有利用气压进行打桩作业，耗能较小，占用空间小，工作效率高等优点。
[0004]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0005]本申请实施例提供一种气压打桩机，包括底座、设置在底座上的支架、气缸、第一筒体、第二筒体、第三筒体和打桩棒，气缸设置底座上，第一筒体罩设在气缸上，气缸的活塞杆能伸出第一筒体，第二筒体罩设在第一筒体上，第一筒体与第二筒体之间限定形成回气腔室，第三筒体罩设在第二筒体上，第二筒体与第三筒体之间限定形成供气腔室，回气腔室和供气腔室分别与气缸连通，底座下方设置有控制开关，控制开关用于控制回气腔室和供气腔室的启闭，打桩棒与活塞杆连接；
[0006]供气腔室与回气腔室之间设置有多个自动供气泵，自动供气泵的进口与回气腔室连通，自动供气泵的出口与供气腔室连通。
[0007]在本专利技术的一些实施例中，上述控制开关包括运转控制器，运转控制器包括外管和内管，内管设置在外管内，且能沿内管自由滑动，外管上开设有供气进气孔、供气出气孔和排出气孔，供气进气孔与供气腔室连通，供气出气孔与气缸连通，排出气孔与回气腔室连通，内管上依次间隔开设有第一孔、第二孔、第三孔和第四孔，内管内设置有密封板，密封板位于第二孔和第三孔之间，内管滑动后，第一孔能与供气进气孔重合连通，第二孔与供气出气孔重合连通；第三孔能与供气出气孔重合连通，第四孔能与排出气孔重合连通。
[0008]在本专利技术的一些实施例中，上述内管一端伸出外管，伸出外管的内管一端连接有连杆，连杆的自由端与打桩棒连接。
[0009]在本专利技术的一些实施例中，上述自动供气泵包括泵体、活塞和驱动杆，泵体内开设有空腔，活塞设置在空腔内，驱动杆与活塞连接，用于驱动活塞沿空腔运动，进口和出口分别开设在泵体上，进口和出口分别与空腔连通。
[0010]在本专利技术的一些实施例中，上述进口与供气腔室之间设置有第一单向阀。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，上述出口与回气腔之间设置有第二单向阀。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，上述支架上述设置有滑轮，滑轮通过座体设置在支架上，座体与支架滑动连接，座体与打桩棒连接，支架上设置有滑道，滑道一侧与滑轮滑动连接，另一侧连接到驱动杆。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，上述支架对称设置有两个滑道，两个滑道位于第三筒体两侧，多个自动供气泵沿两个滑道方向对称排列。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，上述滑道为折形结构，驱动杆连接到折形结构的拐点处，驱动杆上套设有复位弹簧，复位弹簧一端与泵体连接，另一端与折形结构连接。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，上述供气腔室连接有外部供气泵。
[0016]相对于现有技术，本专利技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0017]本专利技术提供一种气压打桩机，包括底座、设置在底座上的支架、气缸、第一筒体、第二筒体、第三筒体和打桩棒。气缸设置底座上，第一筒体罩设在气缸上，气缸的活塞杆能伸出第一筒体。第二筒体罩设在第一筒体上，第一筒体与第二筒体之间限定形成回气腔室。第三筒体罩设在第二筒体上，第二筒体与第三筒体之间限定形成供气腔室。回气腔室和供气腔室分别与气缸连通，底座下方设置有控制开关，控制开用于控制回气腔室和供气腔室的启闭，打桩棒与活塞杆连接。上述底座用于承载上述其它部件，上述气缸为驱动打桩棒的主要部件，上述气缸可实现打桩棒的往复运动，从而实现打桩。上述第一筒体用于置放气缸，能够节约空间。同时，上述第一筒体和第二筒体之间形成的供气腔室，能够为气缸供气，驱动气缸。同样的，上述第二筒体与第三筒体之间形成的回气腔室用于回气，使气缸内的气体排入回气腔室。上述第一筒体、第二筒体和第三筒体的设置能够在保证回气腔室和供气腔室容积的同时，缩小占用面积。上述控制开关控制供气腔室和回气腔室的对气缸的供气和回气。例如，当气缸的活塞杆需要向伸出气缸的方向运动，带动打桩棒上的桩锤抬升时，上述控制开关控制上述供气腔室与上述气缸连通，并控制回气腔室与气缸关闭，此时供气腔室内的气体在一定压力下进入到气缸，从而带动上述气缸的活塞杆动作。同样的，当桩锤需要向反方向运动时，上述控制开关控制上述回气腔室与上述气缸连通，并控制供气腔室与气缸关闭，此时桩锤在重力作用下反方向运动，运动过程气缸内的气体进入到回气腔室内，如此往复可实现打桩动作。上述供气腔室与回气腔室之间设置有多个自动供气泵，自动供气泵的进口与回气腔室连通，自动供气泵的出口与供气腔室连通。上述自动供气泵用于将回气腔室内的气体不断压入供气腔室，由此，可实现气体的循环利用，在减少能耗的同时，增大了打桩效率。
[0018]因此，该气压打桩机具有利用气压进行打桩作业，耗能较小，占用空间小，工作效率高等优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1中A处的放大图；
[0022]图3为本专利技术实施例中运转控制器在供气状态的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例中运转控制器在回气状态的结构示意图。
[0024]图标：1
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外部供气泵，2
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支架，3
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座体，4
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滑轮，5
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连接块，6
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打桩棒，7
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第三筒体，8
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第二筒体，9
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第一筒体，10
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气缸，11
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活塞杆，12
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回气腔室，13
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供气腔室，14
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连杆，15
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自动供气泵，151
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泵体，152
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活塞，153
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驱动杆，16
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滑道，17
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运转控制器，171
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外管，1711
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供气进气孔，1712
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气压打桩机，其特征在于，包括底座、设置在底座上的支架、气缸、第一筒体、第二筒体、第三筒体和打桩棒，所述气缸设置所述底座上，所述第一筒体罩设在所述气缸上，所述气缸的活塞杆能伸出所述第一筒体，所述第二筒体罩设在所述第一筒体上，所述第一筒体与所述第二筒体之间限定形成回气腔室，所述第三筒体罩设在所述第二筒体上，所述第二筒体与所述第三筒体之间限定形成供气腔室，所述回气腔室和所述供气腔室分别与所述气缸连通，所述底座下方设置有控制开关，所述控制开关用于控制所述回气腔室和所述供气腔室的启闭，所述打桩棒与所述活塞杆连接；所述供气腔室与所述回气腔室之间设置有多个自动供气泵，所述自动供气泵的进口与所述回气腔室连通，所述自动供气泵的出口与所述供气腔室连通。2.根据权利要求1所述的气压打桩机，其特征在于，所述控制开关包括运转控制器，所述运转控制器包括外管和内管，所述内管设置在所述外管内，且能沿所述内管自由滑动，所述外管上开设有供气进气孔、供气出气孔和排出气孔，所述供气进气孔与所述供气腔室连通，所述供气出气孔与所述气缸连通，所述排出气孔与所述回气腔室连通，所述内管上依次间隔开设有第一孔、第二孔、第三孔和第四孔，所述内管内设置有密封板，所述密封板位于所述第二孔和所述第三孔之间，所述内管滑动后，所述第一孔能与所述供气进气孔重合连通，所述第二孔与所述供气出气孔重合连通；所述第三孔能与所述供气出气孔重合连通，所述第四孔能与所述排出气孔重合连通。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继峰，
申请(专利权)人：刘继峰，
类型：发明
国别省市：