一种棉种摩擦脱绒机制造技术

本发明专利技术公开了一种棉种摩擦脱绒机，包括机架以及设置于机架上的脱绒筒，所述脱绒筒为封闭的卧式筒体，其内设置有脱绒辊组，脱绒辊组包括相对设置的上辊体以及下辊体，上辊体与下辊体通过外接电机驱动进行相对转动，且上辊体转动的线速度大于下辊体转动的线速度；所述上辊体和下辊体均为变径辊体，并在上辊体和下辊体的辊面上设置有刷毛层的带刷轮片；同时在所述上辊体和所述下辊体上还均匀设置有循环风孔，且循环风孔的出风口对应设置于位置相邻的两个刷轮片之间。本发明专利技术依靠对辊筒之间的摩擦力与安装在上辊体和下辊体出风孔处的刷轮片，对棉种进行脱绒，在脱绒过程中，气流对种子有冷却作用，防止产生大量热量造成棉种破损。防止产生大量热量造成棉种破损。防止产生大量热量造成棉种破损。

【技术实现步骤摘要】
一种棉种摩擦脱绒机


[0001]本专利技术涉及棉种的脱绒装置
，尤其涉及一种棉种摩擦脱绒机。

技术介绍

[0002]棉花是我国重要的经济作物之一，棉花种子的加工是棉花种植业重要环节，随着我国国民经济以及棉花产业的发展，对棉花的需求已经从数量的追求走向对质量和品种多样性的追求，棉种为棉花产量和质量提供重要保证，而棉花质量始终是制约棉产品销售价格的关键因素，因此只有提高棉种品质，才能提高企业的竞争力；一般收获的种子棉经轧花、剥绒加工后成为毛棉种，毛棉种上残留有短绒不宜直接做种子用，通常要经过脱绒处理，清除毛棉种上残留短绒的过程称为棉种脱绒。
[0003]在棉种加工机械中棉种脱绒方式主要有化学棉种脱绒和机械棉种脱绒，化学棉种脱绒主要是通过强酸将棉籽表面的残绒炭化变脆而脱落，其脱绒生产率较高，脱绒质量较好，然而这样棉种上脱下的短绒无法再利用，棉种品质也会受到一定的影响，同时设备投资较大，有废气和废绒产生，对环境有污染；机械棉种脱绒通过脱绒机强行磨去表面的短绒，其一种机械棉种脱绒采用锯齿式脱绒设备，其最大的缺点是：脱绒时棉籽的破碎率高且不能将短绒脱尽，最小残绒率只能达到6％左右，造成棉绒资源浪费；而另一种是利用毛刷将毛棉种上的短绒脱除后成为光籽，光籽由出料口排出，短绒通过筛板的筛孔落入抽绒罩内由风机吸走，短绒可回收利用，其不足之处是：由于筛板内的短绒不能及时排出，易造成毛棉种流动性差，作用在毛棉种上的摩擦力大，产热多，散热不好，对棉种有烫伤。

技术实现思路

[0004]本专利技术所解决的技术问题在于提供一种棉种摩擦脱绒机，在传统的毛刷式棉种脱绒机上进行改进，来改善其脱毛效率和散热，以解决上述
技术介绍
中的缺点。
[0005]本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006]一种棉种摩擦脱绒机，包括机架以及设置于机架上的脱绒筒，所述脱绒筒为封闭的卧式筒体，脱绒筒的一侧上部设置有进料口，进料口的对侧设置有出绒口，脱绒筒的底面设置有出棉种口；
[0007]所述脱绒筒的剖面具有半圆弧形底面，并在脱绒筒内设置有脱绒辊组，所述脱绒辊组包括相对设置的上辊体以及下辊体，下辊体的轴心过所述脱绒筒的半圆弧形底面的圆心；
[0008]所述上辊体的辊体外径小于所述下辊体的辊体外径，上辊体与下辊体通过外接电机驱动进行相对转动，且上辊体转动的线速度大于下辊体转动的线速度；
[0009]上辊体和下辊体均为变径辊体，下辊体的中间位置成型有环形槽，而上辊体在对应下辊体的环形槽位置成型有与所述环形槽相匹配的环形外凸阶；上辊体和下辊体上等间距设置有刷轮片，所述刷轮片为环形结构，每个刷轮片的轮径一致，且上辊体上的刷轮片与下辊体上的刷轮片交错设置；所述刷轮片的轮面上成型有刷毛；位置相邻的刷轮片上的刷
毛之间的间距为3～5mm，且所述下辊体上除环形槽部分之外的其他刷轮片与所述脱绒筒的内壁之间的间隙为5～7mm；
[0010]所述上辊体和所述下辊体中具有风腔结构，且在上压辊和下压辊上均匀设置有循环风孔，所述风腔结构外接循环风机，而所述循环风孔的出风口对应设置于位置相邻的两个刷轮片之间。
[0011]作为进一步限定，所述出绒口的外侧设置有带吸绒器的集绒罩，并通过所述集绒罩连接带负压发生装置的集绒管路。
[0012]而在另一实施例中，所述脱绒筒的出绒口外侧设置有排绒腔，所述排绒腔为一个缓冲腔结构，并在所述排绒口和所述所述排绒腔的出料口外侧均设置带吸绒器的集绒罩，并通过排绒腔外侧的集绒罩连接带负压发生装置的集绒管路。
[0013]作为进一步限定，所述出棉种口设置于脱绒筒的底面弧底位置，为一长直出料口，其长度与脱绒筒的长度一致，且在出棉种口位置通过可开合的阀板进行封闭。
[0014]作为进一步限定，所述脱绒筒的底部设置有一个夹层，所述夹层的剖面为两侧向中间厚度连续增加的弧形夹层，并在夹层位置表面设置有静电筛网，而所述出棉种口设置于所述夹层的弧底位置。
[0015]作为进一步限定，所述脱绒筒内靠出绒口的一侧设置有挡风板，所述循环风孔中的进风孔设置挡风板外侧，并在所述进风孔外侧还套装有滤绒套管，所述滤绒套管包括静电套管以及成型于静电套管上的刷毛层。
[0016]作为进一步限定，所述下辊体在环形槽位置以及所述上辊体在环形外凸阶位置通过光滑斜面进行过渡。
[0017]有益效果：本专利技术的棉种摩擦脱绒机通过上辊体和下辊体的组合来装配刷轮片，并通过刷轮片的组合来对棉种进行脱绒，脱绒时通过刷毛与棉种之间的摩擦来进行，并通过气流穿过上辊体和下辊体，将脱绒筒内的短绒吹向出绒口，棉种通过出料口排出脱绒筒，在脱绒过程中，气流对种子有冷却作用，防止产生大量热量造成棉种破损。
附图说明
[0018]图1为本专利技术较佳实施例的结构示意图。
[0019]其中：1、出绒口；2、负压风机；3、第一集绒罩；4、排绒腔；5、第二集绒罩；6、上辊体；7、挡风板；8、刷轮片；9、下辊体；10、静电筛网；11、脱绒筒；12、出棉种口；13、夹层；14、进料口；15、减速器；16、棉种袋；17、传动带；18、驱动电机；19、滤绒套管；20、支架。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指
同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0023]参见图1的一种棉种摩擦脱绒机的较佳实施例，在本实施例中，棉种摩擦脱绒机包括支架20以及设置于支架20上的脱绒筒11，其脱绒筒11为钢结构筒体，卧放在支架20上，与支架20焊连并通过支架20进行位置固定；脱绒筒11的剖面上部为矩形，而剖面下部为半圆弧型；而支架20的右侧下部设置有电机座，并通过该电机座固定安装有驱动电机18；同时在支架20的中间位置下部还设置有对棉种袋16进行位置固定的支架。
[0024]脱绒筒11的上部通过盖板上表面的面封闭，并在盖板的右侧设置有一个料斗结构作为进料口14，该进料口14上设置有独立开闭的阀板，而在脱绒筒11的左侧设置有出绒口，并在出绒口外侧设置有一个缓冲腔结构作为排绒腔4，脱绒筒11的出绒口与排绒腔4之间通过第二集绒罩5相连，在排绒腔4的左侧设置有一个出绒口，该出绒口位置设置有第一集绒罩3，并在第一集绒罩3后部则连接一个带负压风机2的排绒管路，并以该排绒管路的末端作为出绒口1。在脱绒筒11的底部则设置有出棉种口12，该出棉种口12下部正对棉种袋16，以将脱绒筒11中的脱绒完成的棉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉种摩擦脱绒机，包括机架以及设置于机架上的脱绒筒，其特征在于，所述脱绒筒为封闭的卧式筒体，脱绒筒的一侧上部设置有进料口，进料口的对侧设置有出绒口，脱绒筒的底面设置有出棉种口；所述脱绒筒的剖面具有半圆弧形底面，并在脱绒筒内设置有脱绒辊组，所述脱绒辊组包括相对设置的上辊体以及下辊体，下辊体的轴心过所述脱绒筒的半圆弧形底面的圆心；所述上辊体的辊体外径小于所述下辊体的辊体外径，上辊体与下辊体通过外接电机驱动进行相对转动，且上辊体转动的线速度大于下辊体转动的线速度；上辊体和下辊体均为变径辊体，下辊体的中间位置成型有环形槽，而上辊体在对应下辊体的环形槽位置成型有与所述环形槽相匹配的环形外凸阶；上辊体和下辊体上等间距设置有刷轮片，所述刷轮片为环形结构，每个刷轮片的轮径一致，且上辊体上的刷轮片与下辊体上的刷轮片交错设置；所述刷轮片的轮面上成型有刷毛；位置相邻的刷轮片上的刷毛之间的间距为3～5mm，且所述下辊体上除环形槽部分之外的其他刷轮片与所述脱绒筒的内壁之间的间隙为5～7mm；所述上辊体和所述下辊体中具有风腔结构，且在上压辊和下压辊上均匀设置有循环风孔，所述风腔结构外接循环风机，而所述循环风孔的出风口对应设置于位置相邻的两个刷轮片之间。2.根据权利要求1所述的棉种摩擦脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤云贵，
申请(专利权)人：汤云贵，
类型：发明
国别省市：