一种基于速差起皱的皱纹纸制造系统及其制造方法技术方案

本发明专利技术涉及一种基于速差起皱的皱纹纸制造系统，其特征在于：包括具有机架的起皱装置；所述起皱装置包括纸幅输入机构、烘缸和真空起皱辊；所述纸幅输入机构、烘缸和真空起皱辊均依次安装在机架上；所述真空起皱辊与烘缸之间相互挤压，并且真空起皱辊的转速低于烘缸的转速产生速差实现纸张起皱。本发明专利技术实用性强，易于推广。于推广。于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种基于速差起皱的皱纹纸制造系统及其制造方法


[0001]本专利技术涉及造纸
，尤其是涉及一种基于速差起皱的皱纹纸制造系统及其制造方法。

技术介绍

[0002]一般生活用纸采用传统的轻干起皱工艺(LDC)使纸张起皱，这种工艺的步骤为：
[0003]纸浆头箱中的纸浆喷射长网造纸机等类似的造纸设备上成型为初始纸幅，的初始纸幅通过导辊转移到吸水毛毯上，并紧贴于吸水毛毯表面进行脱水；然后湿纸页通过导辊、压辊压榨后转移到热的烘缸表面进行干燥；最后通过刮刀紧贴纸幅表面并与纸幅发生强烈的碰撞使纸幅起皱，起皱可增加纸张的松厚度和柔软度。
[0004]随着，该行业内部的科技发展，对皱纹纸制备的工艺也日益优化，如专利公布号为“CN103286988A”，专利名称为“起皱装置，应用该起皱装置的起皱方法及起皱纸”公开的一种起皱方式，该方式是通过形机网使纸浆成形为湿的纸幅并对纸幅进行脱水；然后通过传送部对成形机网传过来的纸幅进一步脱水并达到初步起皱效果，该传送部包括结构织物、多个导辊、位于传送部与成形机网接触处的真空提纸箱，纸幅受成形机网与真空提纸箱处的结构织物之间的挤压，并且控制结构织物的移动速度小于成型机网的移动速度，从而使湿纸幅在成型网与结构织物的接触处产生堆叠达到起皱效果，经过这样的初步起皱后经过烘缸进行烘干，此时刮刀抵靠在烘缸表面，实现纸幅起皱。
[0005]但是该方式仍然存在几点问题，具体如下：
[0006]第一，初步起皱后，经过烘干的牵引和烘干后会出现起皱纸复原的效果，导致生产出来的皱纹纸质量不好；
[0007]第二，刮刀在与纸幅表面碰撞挤压的过程中，会导致纸幅中出现缺陷并且会引起纸幅出现断裂的现象；
[0008]第三，通过刮刀起皱的方式，是对干燥的纸幅进行起皱，这样的方式刮刀长期使用会残留很多纸屑，导致需要经常清洁刮刀或者更换刮刀，并且会产生粉尘，影响车间工作环境；

技术实现思路

[0009]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种基于速差起皱的皱纹纸制造系统及其制造方法。
[0010]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种基于速差起皱的皱纹纸制造系统，其特征在于：包括具有机架的起皱装置；
[0011]所述起皱装置包括纸幅输入机构、烘缸和真空起皱辊；所述纸幅输入机构、烘缸和真空起皱辊均依次安装在机架上；
[0012]所述真空起皱辊与烘缸之间相互挤压，并且真空起皱辊的转速低于烘缸的转速产生速差；
[0013]所述真空起皱辊包括内辊、外辊和真空抽气管，所述内辊设置在外辊内部且与外辊同轴设置；所述内辊和外辊之间设置有密封空腔；所述外辊上设置有若干排均匀分布的抽吸孔组，抽吸孔组由若干中心位于同一直线的通孔构成；所述外辊的一端安装有真空吸管座、所述真空吸管座内设置有与密封空腔连通的真空抽气管；
[0014]所述真空起皱辊还包括用于改变密封空腔内部空间的真空量调节结构；所述真空量调节结构包括膜套；所述膜套安装在所述内辊外部且与内辊之间的真空量调节空间；所述内辊或外辊上设置有用于向真空量调节空间内部充气或抽气的换气部件；
[0015]所述内辊的两端设置有第一转动轴，第一转动轴远离内辊的一端安装有第二转动轴，第二转动轴直径小于第一转动轴。
[0016]优选为：还包括烘干装置；
[0017]烘干装置包括烘干箱本体、设置在烘干箱本体以及用于持续供应干燥热风的热风供应系统；
[0018]所述烘干箱本体底部开设有进风通道，顶部开设有出风通道；所述热风供应系统将热风沿着进风通道自下而上送入烘干箱本体内部；
[0019]所述烘干箱本体内部设置有运输辊组，运输辊组使湿纸幅在烘干箱本体内部连续弯折；烘干箱本体外设置有用于收卷纸张的收卷轮；所述烘干箱本体侧壁上开设有供毛毯和纸页穿过的传送通道。
[0020]优选为：所述热风供应系统包括具有进风源口和出风源口的第一气源部件和与所述第一气源部件的出风源口连通的第一传输主管；
[0021]所述第一传输主管的输出端形成一个节点，并且通过该节点连接有第一传输支管、第二传输支管以及第三传输支管，所述第一传输支管与进风通道连通。
[0022]优选为：所述烘干装置上设置有香料添加装置；
[0023]香料添加装置包括香气制备系统、香气传输系统；
[0024]所述香料制备系统包括具有内腔室的壳体、内部装填香料的储纳罐、用于将储纳罐内部的香料汽化的热介质输入系统、具有输入口和输出口的热源发生器以及用于控制热介质输入系统的流量和流速的第一控制器；
[0025]所述壳体具有用于安装储纳罐和用于容纳使储纳罐内部香料汽化的热介质；所述壳体顶部设置有供储纳罐穿出的开口，所述壳体底部设置有若干排液口，所述排液口连接有冷凝液收集网管；
[0026]所述热介质输入系统包括若干层沿纵向分布在壳体上的喷嘴层、若干并联设置的热介质输送管和具有输入端和输出端的第二气源部件；
[0027]所述喷嘴层包括若干沿壳体周向均匀分布的喷嘴，所述喷嘴的输出端连通至壳体内腔室；所述喷嘴的输入端与所述热介质输送管的输出端一一对应连通，所述第二气源部件输出端设置有第二节点且通过该第二节点连接有若干供热管道，各供热管道的输出端所述热介质输送管的输入端一一对应连通，所述第二气源部件的输入端连通至热源发生器的输出端；
[0028]所述热介质输送管或供热管道上设置有电磁截止阀，该电磁截止阀与第一控制器建立电通讯；
[0029]所述香气传输系统包括具有进气口和出气口的第三气源部件，所述第三气源部件
的进气口连通至储纳罐顶部的排气口，第三气源部件的出气口上设置第三主管，所述第三主管的输出端设置有第三节点，并且通过该第三节点连接有若干第三供香管，所述第三供香管的输出端与烘干箱本体连通；
[0030]所述储纳罐顶部设置排气口，并且通过香气传输系统将香气送入烘干箱本体中；排气口上设置有用于检测气流流速的流速检测器。
[0031]优选为：所述壳体包括两个半圆柱形空腔的第一子壳体和第二子壳体，所述第一子壳体和所述第二子壳体彼此结合，且结合面处设置有耐温耐压密封，且第一子壳体和第二子壳体均具有保温腔，各保温腔分别通过第二传输支管和第三传输支管与第一气源部件连通。
[0032]优选为：所述喷嘴包括具有贯穿内腔的喷嘴本体、移动安装在喷嘴本体的贯穿内腔中的阀芯堵头、驱动阀芯堵头在喷嘴本体的贯穿内腔中移动的驱动部、以及用于限定阀芯堵头在贯穿内腔中水平移动的定位杆以及与驱动部电通讯的第二控制器；所述阀芯堵头与贯穿内腔之间具有用于排气的径向间隙，所述阀芯堵头向喷嘴本体一侧移动时，径向间隙组件减小；所述第二控制器与储纳罐排气口上的流量检测器建立电通讯。
[0033]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：
[0034]需要说明传统的起皱方式是：通过成型形机网使纸浆成形为湿的纸幅并对纸幅进行脱水；然后通过传送部对成形机网传过来的纸幅进一步脱水并达到初步起皱效果，该传送部包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于速差起皱的皱纹纸制造系统，其特征在于：包括具有机架的起皱装置；所述起皱装置包括：纸幅输入机构(11)；烘缸(12)；和真空起皱辊(13)；其中，所述纸幅输入机构(11)、烘缸(12)和真空起皱辊(13)均依次安装在机架上；所述真空起皱辊(13)与烘缸(12)之间相互挤压，并且真空起皱辊(13)的转速低于烘缸(12)的转速产生速差；所述真空起皱辊(13)包括内辊(131)、外辊(132)和真空抽气管(133)，所述内辊(131)设置在外辊(132)内部且与外辊(132)同轴设置；所述内辊(131)和外辊(132)之间设置有密封空腔(134)；所述外辊(132)上设置有若干排均匀分布的抽吸孔组，抽吸孔组由若干中心位于同一直线的通孔构成；所述外辊(132)的一端安装有真空吸管座、所述真空吸管座内设置有与密封空腔(134)连通的真空抽气管(133)；所述真空起皱辊(13)还包括用于改变密封空腔(134)内部空间的真空量调节结构；所述真空量调节结构包括膜套(135)；所述膜套(135)安装在所述内辊(131)外部且与内辊(131)之间的真空量调节空间(1351)；所述内辊(131)或外辊(132)上设置有用于向真空量调节空间(1351)内部充气或抽气的换气部件(4)；所述内辊(131)的两端设置有第一转动轴(1311)，第一转动轴(1311)远离内辊(131)的一端安装有第二转动轴(1312)，第二转动轴(1312)直径小于第一转动轴(1311)。2.根据权利要求1所述的一种基于速差起皱的皱纹纸制造系统，其特征在于：还包括烘干装置；烘干装置包括烘干箱本体(21)、设置在烘干箱本体(21)以及用于持续供应干燥热风的热风供应系统(22)；所述烘干箱本体(21)底部开设有进风通道，顶部开设有出风通道；所述热风供应系统(22)将热风沿着进风通道自下而上送入烘干箱本体(21)内部；所述烘干箱本体(21)内部设置有运输辊组(23)，运输辊组(23)使湿纸幅在烘干箱本体(21)内部连续弯折；烘干箱本体(21)外设置有用于收卷纸张的收卷轮(24)；所述烘干箱本体(21)侧壁上开设有供毛毯和纸页穿过的传送通道。3.根据权利要求2所述的一种基于速差起皱的皱纹纸制造系统，其特征在于：所述热风供应系统(22)包括具有进风源口(a1)和出风源口(a2)的第一气源部件(22a)和与所述第一气源部件(22a)的出风源口(a2)连通的第一传输主管(22b)；所述第一传输主管(22b)的输出端形成一个节点(22c)，并且通过该节点(22c)连接有第一传输支管(22d)、第二传输支管(22e)以及第三传输支管(22f)，所述第一传输支管(22d)与进风通道连通。4.根据权利要求2或3所述的一种基于速差起皱的皱纹纸制造系统，其特征在于：所述烘干装置上设置有香料添加装置(3)；香料添加装置包括香气制备系统(3a)、香气传输系统(3b)；所述香料制备系统(3a)包括具有内腔室的壳体(31)、内部装填香料的储纳罐(32)、用于将储纳罐(32)内部的香料汽化的热介质输入系统(33)、具有输入口和输出口的热源发生
器(34)以及用于控制热介质输入系统(33)的流量和流速的第一控制器；所述壳体(31)具有用于安装储纳罐(32)和用于容纳使储纳罐(32)内部香料汽化的热介质；所述壳体(31)顶部设置有供储纳罐(32)穿出的开口，所述壳体(31)底部设置有若干排液口，所述排液口连接有冷凝液收集网管(35)；所述热介质输入系统(33)包括若干层沿纵向分布在壳体(31)上的喷嘴层(331)、若干并联设置的热介质输送管(332)和具有输入端和输出端的第二气源部件(333)；所述喷嘴层(331)包括若干沿壳体周向均匀分布的喷嘴(331a)，所述喷嘴(331a)的输出端连通至壳体(31)内腔室；所述喷嘴(331a)的输入端与所述热介质输送管(332)的输出端一一对应连通，所述第二气源部件(333)输出端设置有第二节点(33b)且通过该第二节点(33b)连接有若干供热管道，各供热管道的输出端所述热介质输送管(332)的输入端一一对应连通，所述第二气源部件(333)的输入端连通至热源发生器(34)的输出端；所述热介质输送管(332)或供热管道上设置有电磁截止阀(3321)，该电磁截止阀(3321)与第一控制器建立电通讯；所述香气传输系统(3b)包括具有进气口和出气口的第三气源部件(3b
‑
1)，所述第三气源部件(3b
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1)的进气口连通至储纳罐(32)顶部的排气口，第三气源部件(3b
‑
1)的出气口上设置第三主管(3b
‑
2)，所述第三主管(3b
‑
2)的输出端设置有第三节点(3b
‑
3)，并且通过该第三节点(3b
‑
3)连接有若干第三供香管...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：徐岳斌，
类型：发明
国别省市：