一种起重机臂架系统及起重机技术方案

本发明专利技术公开了一种起重机臂架系统及起重机，属于工程机械技术领域，其包括：起重机，铰接于起重机的主起重臂，设置于主起重臂远离起重机一端的主臂臂头，主臂臂头设置有变幅机构，变幅机构远离主臂臂头的一端设置有桁架，桁架顶部设置有收卷轮，桁架顶部设置有第一定滑轮，收卷轮上缠绕有第一钢丝绳，第一钢丝绳远离收卷轮的一侧滑动连接于第一定滑轮，第一钢丝绳远离收卷轮的一端设置有重物，其中，起重机设置有用于对桁架进行限位的限位机构。本发明专利技术提供一种起重机臂架系统及起重机，能够通过安装在起重机上的限位机构对桁架进行限位，从而对桁架提供支撑，以减少主起重臂的负载，进而提高起重系统的安全性与可靠性。进而提高起重系统的安全性与可靠性。进而提高起重系统的安全性与可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机臂架系统及起重机


[0001]本专利技术涉及工程机械领域，尤其是涉及一种起重机臂架系统及起重机。

技术介绍

[0002]在大吨位起重机中，起重机的起重高度主要和起重机的主起重臂长度有关，通过电驱主起重臂绕起重机的转台顶部转动，从而使主起重臂一端的吊有的重物逐渐上升。
[0003]但是在实际起重机的使用过程中，起重机的主起重臂长度往往无法完全被利用，主要原因是在主起重臂的起吊过程中，随着主起重臂逐渐与地面趋近垂直，重物与主起重臂臂身的间距也逐渐缩小，由于重物具有较大的体积，因此随着重物的升高，重物容易与主起重臂发生干涉，因此此时主起重臂必须停止起吊。
[0004]为解决这一问题，目前通常在主起重臂的端部外沿一桁架，使重物吊设在桁架上，从而提高主起重臂的最大吊起高度，使主起重臂的长度进一步得到利用。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在的缺陷在于：在重物较重时，长期支撑重物的主起重臂的磨损速度加快，同时导致主起重臂的安全性与可靠性降低，给起重机的起吊带来了一定的风险。
专利
技术实现思路

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机臂架系统及起重机，包括起重机(1)，铰接于所述起重机(1)的主起重臂(11)，设置于所述主起重臂(11)远离所述起重机(1)一端的主臂臂头(2)，其特征在于：所述主臂臂头(2)设置有变幅机构，所述变幅机构远离所述主臂臂头(2)的一端设置有桁架(3)，所述桁架(3)顶部设置有收卷轮(32)，所述桁架(3)顶部设置有第一定滑轮(31)，所述收卷轮(32)上缠绕有第一钢丝绳(12)，所述第一钢丝绳(12)远离所述收卷轮(32)的一侧滑动连接于所述第一定滑轮(31)，所述第一钢丝绳(12)远离所述收卷轮(32)的一端设置有重物(13)，其中，所述起重机(1)设置有用于对所述桁架(3)进行限位的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种起重机臂架系统及起重机，其特征在于：所述变幅机构包括：铰接在所述主臂臂头(2)远离所述主起重臂(11)一侧的伸缩油缸(4)，所述伸缩油缸(4)的活塞杆与所述桁架(3)相连。3.根据权利要求1所述的一种起重机臂架系统及起重机，其特征在于：所述限位机构包括：设置于所述起重机(1)的伸缩臂(5)，设置在所述伸缩臂(5)远离所述起重机(1)一端的滑轨(51)，所述第一定滑轮(31)与所述滑轨(51)的内壁相配合，所述滑轨(51)夹设于所述收卷轮(32)。4.根据权利要求2所述的一种起重机臂架系统及起重机，其特征在于：所述伸缩油缸(4)包括：主动伸缩油缸(41)和从动伸缩油缸(42)，其中，所述主动伸缩油缸(41)和所述从动伸缩油缸(42)均与所述主臂臂头(2)铰接，所述主动伸缩油缸(41)和所述从动伸缩油缸(42)的活塞杆均与所述桁架(3)相接。5.根据权利要求3所述的一种起重机臂架系统及...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，
申请(专利权)人：深圳市粤润通吊装运输有限公司，
类型：发明
国别省市：