一种镀膜生产用自动打包机制造技术

本发明专利技术公开了一种镀膜生产用自动打包机，包括两个上料辊、两组打包传送结构、加热结构、裁剪结构以及传送下料结构，两个所述上料辊用于固定打包所需的膜且两个所述上料辊分别固定连接于两个所述打包传送结构前后两侧，所述打包传送结构下侧还分别设有所述加热结构、所述裁剪结构以及所述传送下料结构；通过本发明专利技术使得原有镀膜生产中采用的人工打包由自动化机械替代，大大提高了打包效率以及打包的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种镀膜生产用自动打包机


[0001]本专利技术涉及镀膜生产
，具体为一种镀膜生产用自动打包机。

技术介绍

[0002]在光学玻璃镜片镀膜生产中，常常需要对完成镀膜后的产品进行打包，但是现有企业中大都使用人工进行，在打包过程中不仅容易造成产品损坏，且采用人工进行打包的效率低下，此外，人工打包还可能由于打包工人的自身清洁不到位，污染产品因此，本专利技术提供一种镀膜生产用自动打包机来提高效率，避免打包过程额外造成产品的损坏以及污染。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种镀膜生产用自动打包机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种镀膜生产用自动打包机，包括机架、两个上料辊、两组打包传送结构、加热结构、裁剪结构以及传送下料结构，所述机架上分别设有两个所述上料辊、两组所述打包传送结构、所述加热结构、所述裁剪结构以及所述传送下料结构，两个所述上料辊用于固定打包所需的膜且两个所述上料辊分别固定连接于两个所述打包传送结构前后两侧，所述打包传送结构下侧还分别设有所述加热结构、所述裁剪结构以及所述传送下料结构。
[0005]其中，所述上料辊呈滚筒状，且所述上料辊为可拆卸的以便更换打包所需的膜。
[0006]其中，每组所述打包传送结构分别包括前后两组打包传送带，两组所述打包传送带之间间隔设置，且在两组所述打包传送带之间设有引导滑槽，且在所述引导滑槽的侧壁上分别设有若干负压孔，若干所述负压孔均与外部的负压泵连接。
[0007]其中，所述加热结构固定连接于所述打包传送结构下侧，所述加热结构包括两根固定杆、两块固定块、两条弹簧以及两个加热头，且两根所述固定杆、两块所述固定块、两条弹簧以及两个所述加热头分别对称设置，所述固定杆一端固定在所述机架内壁，所述固定杆的另一端与所述固定块的一端活动连接，且所述固定杆外侧套有所述弹簧，所述固定块的另一端固定连接所述加热头。
[0008]其中，所述加热头呈半圆状，所述加热头上还设有加热凹槽。
[0009]其中，所述裁剪结构包括两根电推杆，两根所述电推杆分别左右对称设置在所述机架内壁，两根所述电推杆的固定端固定于所述机架的内壁，两跟所述电推杆的伸缩端的端部分别固定连接有固定板，所述固定板呈“7”字形，且所述固定板的上端与所述固定块滑动连接，所述固定板内侧设有传感器，所述传感器控制所述传感器的运动，所述固定板端部还设有裁剪刀，且两侧所述裁剪刀上下错位设置。
[0010]其中，所述传送下料结构固定设置于所述裁剪结构下侧，所述传送下料结构包括下料传送带，所述下料传送带通过两根支撑杆固定连接在所述机架下端，所述下料传送带
两侧还分别设有下料板，所述下料板倾斜固定连接在所述机架侧部。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]本设计通过左右双侧同时错位下料，从而进一步提高打包的效率，使得原有的左右单侧需分别打包的步骤精简为双侧同时打包并通过加热头将两侧打包膜粘接，并由裁剪结构进行裁剪从而减少单个产品的打包流程并缩短打包时间，且通过本设计节省人力，降低打包过程中由于人力打包而产生的损坏率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0014]图2为本专利技术整体结构剖视示意图；
[0015]图3为本专利技术中整体结构上视示意图；
[0016]图4为图2中A部放大示意图；
[0017]图5为图2中B部放大示意图；
[0018]图6为图5中A
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A向剖视示意图；
[0019]图7为图2中C部剖视示意图。
[0020]图中：1、机架；2、上料辊；3、打包传送带；4、引导滑槽；5、负压孔；6、固定杆；7、固定块；8、弹簧；9、加热头；10、加热凹槽；11、电推杆；12、固定板；13、传感器；14、裁剪刀；15、下料传送带；16、支撑杆；17、下料板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：一种镀膜生产用自动打包机，包括机架1、两个上料辊2、两组打包传送结构、加热结构、裁剪结构以及传送下料结构，所述机架1上分别设有两个所述上料辊2、两组所述打包传送结构、所述加热结构、所述裁剪结构以及所述传送下料结构，两个所述上料辊1用于固定打包所需的膜且两个所述上料辊1分别固定连接于两个所述打包传送结构前后两侧，所述打包传送结构下侧还分别设有所述加热结构、所述裁剪结构以及所述传送下料结构。
[0023]本实施例中，所述上料辊2呈滚筒状，且所述上料辊2为可拆卸的以便更换打包所需的膜。
[0024]本实施例中，每组所述打包传送结构分别包括前后两组打包传送带3，两组所述打包传送带3之间间隔设置，且在两组所述打包传送带3之间设有引导滑槽4，且在所述引导滑槽4的侧壁上分别设有若干负压孔5，若干所述负压孔5均与外部的负压泵连接。
[0025]本实施例中，所述加热结构固定连接于所述打包传送结构下侧，所述加热结构包括两根固定杆6、两块固定块7、两条弹簧8以及两个加热头9，且两根所述固定杆6、两块所述固定块7、两条弹簧8以及两个所述加热头9分别对称设置，所述固定杆6一端固定在所述机架1内壁，所述固定杆6的另一端与所述固定块7的一端活动连接，且所述固定杆6外侧套有
所述弹簧8，所述固定块7的另一端固定连接所述加热头9。
[0026]本实施例中，所述加热头9呈半圆状，所述加热头9上还设有加热凹槽10。
[0027]本实施例中，所述裁剪结构包括两根电推杆11，两根所述电推杆11分别左右对称设置在所述机架1的内壁，两根所述电推杆11的固定端固定于所述机架1的内壁，两跟所述电推杆11的伸缩端的端部分别固定连接有固定板12，所述固定板12呈“7”字形，且所述固定板12的上端与所述固定块7滑动连接，所述固定板12内侧设有传感器13，所述传感器13控制所述电推杆11的运动，所述固定板12端部还设有裁剪刀14，且两侧所述裁剪刀14上下错位设置。
[0028]本实施例中，所述传送下料结构固定设置于所述裁剪结构下侧，所述传送下料结构包括下料传送带15，所述下料传送带15通过两根支撑杆16固定连接在所述机架1的下端，所述下料传送带15两侧还分别设有下料板17，所述下料板17向下倾斜固定连接在所述机架1侧部。
[0029]工作原理：使用时，首先分别在左右两侧的上料辊2安装相应的打包所需的打包膜，并将打包膜的前端铺设在引导滑槽4内并延伸至加热结构处，而后启动本专利技术，打包膜由于负压孔5的吸引而贴附在引导滑槽4上，产品从设置在外部的下料机上分别从两侧依次错位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀膜生产用自动打包机，包括机架(1)、两个上料辊(2)、两组打包传送结构、加热结构、裁剪结构以及传送下料结构，其特征在于：所述机架上分别设有两个所述上料辊、两组所述打包传送结构、所述加热结构、所述裁剪结构以及所述传送下料结构，两个所述上料辊(2)用于固定打包所需的膜且两个所述上料辊分别固定连接于两个所述打包传送结构前后两侧，所述打包传送结构下侧还分别设有所述加热结构、所述裁剪结构以及所述传送下料结构。2.根据权利要求1所述的一种镀膜生产用自动打包机，其特征在于：所述上料辊(2)呈滚筒状，且所述上料辊(2)为可拆卸的以便更换打包所需的膜。3.根据权利要求1所述的一种镀膜生产用自动打包机，其特征在于：每组所述打包传送结构分别包括前后两组打包传送带(3)，两组所述打包传送带(3)之间间隔设置，且在两组所述打包传送带(3)之间设有引导滑槽(4)，且在所述引导滑槽(4)的侧壁上分别设有若干负压孔(5)，若干所述负压孔(5)均与外部的负压泵连接。4.根据权利要求1所述的一种镀膜生产用自动打包机，其特征在于：所述加热结构固定连接于所述打包传送结构下侧，所述加热结构包括两根固定杆(6)、两块固定块(7)、两条弹簧(8)以及两个加热头(9)，且两根所述固定杆(6)、两块所述固定块(7)、两条弹簧(8)以及两个所述加热头(9)分别对称设置，所述固定杆(6)一端固定在所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永涛，
申请(专利权)人：江西华派光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：