一种燃烧烟气用脱硝方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种燃烧烟气用脱硝方法及设备，属于烟气脱硝领域，实现燃烧烟气进入到透气脱硝囊体内带动温度升高，使形变记忆弹簧挤压反硝化细菌，反硝化细菌与烟气中的氮氧化物反应，使其转换成有机氮化物和氮气，同时空气进入到放热球与还原性铁粉反应，生成四氧化三铁，释放热量，营造缺氧高温环境，便于反硝化细菌反应的反硝化处理，同时四氧化三铁吸引磁流体运动，使其带动弹性伸缩管和推杆运动，使齿轮在齿条上水平转动，带动转动杆和搅动杆转动，同时导热铝粉扩散到膨胀球囊内，传导热量进入其内部，使其膨胀，带动伸展板伸展，搅动反硝化细菌与燃烧烟气中的氮氧化物充分混合，增强反硝化效果。强反硝化效果。强反硝化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧烟气用脱硝方法及设备


[0001]本专利技术涉及烟气脱硝领域，更具体地说，涉及一种燃烧烟气用脱硝方法及设备。

技术介绍

[0002]燃烧烟气中含有氮氧化物，若直接排放出去，会对环境造成污染，影响人们的生活环境，故需要对其进行脱硝处理，将燃烧烟气中的有毒有害物质转化为无害物质进行排放，目前，燃烧烟气脱硝主要通过化学催化还原技术、物理吸附技术和生物反硝化技术等方法对其烟气中的氮氧化物进行脱硝处理，使其转换成有机氮化物、氮气和水等物质，实现安全环保排放。
[0003]生物反硝化技术主要通过利用反硝化细菌的生命活动去除烟气中的氮氧化物，使其转换成有机氮化物和氮气等物质，但是现有技术中反硝化细菌与氮氧化物的吸收反应转化不够全面充分，需要花费更多的时间进行反硝化，使用成本高。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种燃烧烟气用脱硝方法及设备，它可以实现燃烧烟气进入到透气脱硝囊体内带动温度升高，使形变记忆弹簧挤压反硝化细菌，反硝化细菌与烟气中的氮氧化物反应，使其转换成有机氮化物和氮气，同时空气进入到放热球与还原性铁粉反应，生成四氧化三铁，释放热量，营造缺氧高温环境，便于反硝化细菌反应的反硝化处理，同时四氧化三铁吸引磁流体运动，使其带动弹性伸缩管和推杆运动，使齿轮在齿条上水平转动，带动转动杆和搅动杆转动，同时导热铝粉扩散到膨胀球囊内，传导热量进入其内部，使其膨胀，带动伸展板伸展，搅动反硝化细菌与燃烧烟气中的氮氧化物充分混合，增强反硝化效果。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种燃烧烟气用脱硝方法及设备，包括以下步骤：
[0009]S1、首先，安装固定烟气脱硝设备，接着将燃烧释放的烟气排入到烟气脱硝设备内；
[0010]S2、烟气脱硝设备通过生物反硝化技术对导入到其内部的燃烧烟气进行脱硝处理，使其内部的氮氧化物转换成氮气等无害物质；
[0011]S3、将烟气脱硝设备内脱硝转换后的无害物质进行排放。
[0012]进一步的，所述S1中的烟气脱硝设备包括脱硝筒，所述脱硝筒的下端固定连接有进气管，所述脱硝筒的上端固定连接有排气管，所述脱硝筒的内侧壁之间固定连接有透气脱硝囊体，所述透气脱硝囊体的内侧壁固定连接有两个左右对称的释放筒，所述释放筒的内侧壁之间滑动连接有两个上下对称的活塞，两个所述活塞之间填充有反硝化细菌，两个所述活塞相远离的一端与释放筒之间均固定连接有形变记忆弹簧，两个所述释放筒相互靠
近的一端均开凿有多个释放孔，所述释放孔的内侧壁之间固定连接有运动型喷射瓶嘴，所述透气脱硝囊体的左右两端内壁均固定连接有放热球，所述放热球的内部固定连接有透气隔膜，所述透气隔膜的上端与放热球的内侧壁之间填充有还原性铁粉，所述放热球的下端开凿有多个进气孔，所述进气孔的内侧壁之间固定连接有导通瓣膜，可以实现将燃烧烟气导入到脱硝筒内，进入到透气脱硝囊体内，带动内部的温度升高，促使形变记忆弹簧受热延伸，带动两个活塞相向运动，促使反硝化细菌经过运动型喷射瓶嘴喷出，同时气体的鼓入，使导通瓣膜被顶开，空气进入到放热球内，使其空气中的氧气与还原性铁粉反应，生成四氧化三铁，消耗氧气释放热量，而反硝化细菌多为异养兼性菌，在缺氧高温环境下与烟气中的氮氧化物吸收反应更为迅速，实现将其转换成有机氮化物和氮气，而有机氮化物被反硝化细菌吸收利用，便于其反硝化处理。
[0013]进一步的，所述透气脱硝囊体的左右两端内壁均固定连接有绝磁套，所述绝磁套的内部为空心设置，所述绝磁套的内部填充有绝磁粉末，所述绝磁套的内侧壁之间固定连接有弹性伸缩管，所述弹性伸缩管的内部设有磁流体，所述弹性伸缩管靠近放热球的一端固定连接有推杆，所述推杆的外端转动连接有齿轮，所述透气脱硝囊体的后端内壁固定连接有两个上下对称的固定板，所述固定板的外端固定连接有齿条，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿轮远离推杆的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的外端固定连接有搅动杆，所述搅动杆的外端设有多个伸展机构，放热球内产生的四氧化三铁具有磁性，而绝磁套配合绝磁粉末能够起到磁屏蔽的作用，使水平方向上的四氧化三铁吸引磁流体带动弹性伸缩管沿水平方向向其运动，促使齿轮在齿条上水平转动，带动转动杆转动，转动杆带动搅动杆进行转动，搅动反硝化细菌与燃烧烟气中的氮氧化物充分混合，增强反硝化效果。
[0014]进一步的，所述伸展机构包括伸展板，所述伸展板与搅动杆的外端转动连接，所述伸展板与搅动杆之间固定连接有膨胀球囊，所述膨胀球囊的内侧壁固定连接有多个均匀分布的超细纤维，所述搅动杆的内部为空心设置，所述搅动杆的内部填充有导热铝粉，所述搅动杆的外端开凿有多个通孔，所述通孔的内侧壁之间固定连接有输料管，所述输料管远离搅动杆的一端与膨胀球囊的外端固定连接，所述输料管与膨胀球囊的内部相连通，在搅动杆转动过程中，导热铝粉经过输料管扩散到膨胀球囊内，被超细纤维所吸附，导热铝粉将热量导入到膨胀球囊内，使其内部的空气受热膨胀，带动膨胀球囊膨胀，使伸展板展开，增强搅动效果。
[0015]进一步的，所述活塞的外端固定连接有密封圈，所述密封圈的外端与释放筒的内侧壁紧密接触，密封圈的设置，减少反硝化细菌透过释放筒与活塞之间的缝隙发生渗透的可能性。
[0016]进一步的，所述形变记忆弹簧采用形状记忆合金材料制成，所述形变记忆弹簧的初始状态为收缩状态，形状记忆合金具有记忆功能，随着温度升高，形变记忆弹簧发生形变进行延伸，而在温度降低后，形变记忆弹簧恢复成其初始状态。
[0017]进一步的，所述透气隔膜的外端开凿有多个均匀分布的透气微孔，所述还原性铁粉的粒径大于透气微孔的孔径，通过透气微孔的设置，可以实现空气的导通，与还原性铁粉接触反应。
[0018]进一步的，所述导通瓣膜未受到挤压时为收拢状态，所述所述导通瓣膜受到挤压时为开通状态，导通瓣膜在收拢状态下能够防止气体进入，受到挤压开通后能够实现气体
的导入。
[0019]进一步的，所述绝磁粉末采用Fe
‑
Ni合金材料制成，所述绝磁粉末中Ni的含量为80％，所述弹性伸缩管的外端为波纹状设置，通过使用Fe
‑
Ni合金材料制成的绝磁粉末能够在密集状态下起到磁屏蔽状态，而将弹性伸缩管设置为波纹状能够快速进行伸缩变化。
[0020]3.有益效果
[0021]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0022]本方案实现燃烧烟气进入到透气脱硝囊体内带动温度升高，使形变记忆弹簧挤压反硝化细菌，反硝化细菌与烟气中的氮氧化物反应，使其转换成有机氮化物和氮气，同时空气进入到放热球与还原性铁粉反应，生成四氧化三铁，释放热量，营造缺氧高温环境，便于反硝化细菌反应的反硝化处理，同时四氧化三铁吸引磁流体运动，使其带动弹性伸缩管和推杆运动，使齿轮在齿条上水平转动，带动转动杆和搅动杆转动，同时导热铝粉扩散到膨胀球囊内，传导热量进入其内部，使其膨胀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧烟气用脱硝方法及设备，其特征在于：包括以下步骤：S1、首先，安装固定烟气脱硝设备，接着将燃烧释放的烟气排入到烟气脱硝设备内；S2、烟气脱硝设备通过生物反硝化技术对导入到其内部的燃烧烟气进行脱硝处理，使其内部的氮氧化物转换成氮气等无害物质；S3、将烟气脱硝设备内脱硝转换后的无害物质进行排放。2.根据权利要求1所述的一种燃烧烟气用脱硝方法及设备，其特征在于：所述S1中的烟气脱硝设备包括脱硝筒(1)，所述脱硝筒(1)的下端固定连接有进气管(2)，所述脱硝筒(1)的上端固定连接有排气管(3)，所述脱硝筒(1)的内侧壁之间固定连接有透气脱硝囊体(4)，所述透气脱硝囊体(4)的内侧壁固定连接有两个左右对称的释放筒(5)，所述释放筒(5)的内侧壁之间滑动连接有两个上下对称的活塞(6)，两个所述活塞(6)之间填充有反硝化细菌，两个所述活塞(6)相远离的一端与释放筒(5)之间均固定连接有形变记忆弹簧(7)，两个所述释放筒(5)相互靠近的一端均开凿有多个释放孔，所述释放孔的内侧壁之间固定连接有运动型喷射瓶嘴(8)，所述透气脱硝囊体(4)的左右两端内壁均固定连接有放热球(9)，所述放热球(9)的内部固定连接有透气隔膜(10)，所述透气隔膜(10)的上端与放热球(9)的内侧壁之间填充有还原性铁粉，所述放热球(9)的下端开凿有多个进气孔，所述进气孔的内侧壁之间固定连接有导通瓣膜(11)。3.根据权利要求2所述的一种燃烧烟气用脱硝方法及设备，其特征在于：所述透气脱硝囊体(4)的左右两端内壁均固定连接有绝磁套(12)，所述绝磁套(12)的内部为空心设置，所述绝磁套(12)的内部填充有绝磁粉末，所述绝磁套(12)的内侧壁之间固定连接有弹性伸缩管(13)，所述弹性伸缩管(13)的内部设有磁流体(14)，所述弹性伸缩管(13)靠近放热球(9)的一端固定连接有推杆(15)，所述推杆(15)的外端转动连接有齿轮(16)，所述透气脱硝囊体(4)的后端内壁固定连接有两个上下对称的固定板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡纯政，
申请(专利权)人：江苏苏北环保集团有限公司，
类型：发明
国别省市：