一种耐碎诱食型猪饲料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐碎诱食型猪饲料的制备方法，属于猪饲料领域，通过将丝状的饲料草加入粉状饲料中，并通过揉料筒在混合二者的同时，对其进行揉捻，使饲料草内的细胞破碎，渗出汁液，一方面汁液沾染内转体和软棒表面，使二者表面粘附粉料，将粉料带入丝状料内部，实现粉料和丝状料的混合，另一方面，汁液可以沾湿粉料，实现粉料和丝状料的充分粘附，二者在混合时不易发生分层现象，在制粒后，丝状料填充在粉料内部，粉料包裹在丝状料外侧，二者相互连接吸附，从而制得具有良好凝聚力、牢固性的猪饲料颗粒，提高饲料颗粒在运输存储中的完整性，有效保证了颗粒饲料所具有的食用功能和口感。感。感。

【技术实现步骤摘要】
一种耐碎诱食型猪饲料的制备方法


[0001]本专利技术涉及猪饲料领域，更具体地说，涉及一种耐碎诱食型猪饲料的制备方法。

技术介绍

[0002]猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。猪饲料按类别分为全价料、浓缩料和预混料。
[0003]猪饲料包括粉料型饲料和颗粒型饲料，其中：颗粒型饲料相比较粉料型饲料具有以下优点：在运输过程中具有避免了饲料分级现象；减少成品运输过程中的粉尘，降低了微量元素的损失；可锻炼生家猪的肠胃功能；增重效果明显等。颗粒饲料在加工过程中内含有蜂蜜、油脂等一些佐料，猪的饮食量也会增加；猪喜好吃植物的根茎，而颗粒料是仿植物的根茎做的，适口性相对比较好，另外颗粒饲料经过熟孵和膨化，这些改变了饲料结构，猪的食欲会增大。
[0004]但现有的颗粒状饲料质地较脆，在存储、运输过程中，饲料之间相互碰撞挤压，容易因受压而发生断裂、碎化，从而破坏了颗粒饲料所具有的食用功能和口感。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种耐碎诱食型猪饲料的制备方法，它通过将丝状的饲料草加入粉状饲料中，并通过揉料筒在混合二者的同时，对其进行揉捻，使饲料草内的细胞破碎，渗出汁液，一方面汁液沾染内转体和软棒表面，使二者表面粘附粉料，将粉料带入丝状料内部，实现粉料和丝状料的混合，另一方面，汁液可以沾湿粉料，实现粉料和丝状料的充分粘附，二者在混合时不易发生分层现象，在制粒后，丝状料填充在粉料内部，粉料包裹在丝状料外侧，二者相互连接吸附，从而制得具有良好凝聚力、牢固性的猪饲料颗粒，提高饲料颗粒在运输存储中的完整性，有效保证了颗粒饲料所具有的食用功能和口感。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种耐碎诱食型猪饲料的制备方法，包括以下步骤：
[0010]S1、制备粉料：按重量份数称取玉米20％
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30％、红薯20％
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30％、甜菜碱10％
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20％、葡萄糖3％
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8％、麦芽糊精3％
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8％、花生饼10％
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15％、鱼粉10％
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15％、蛋氨酸0.5％
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1％和维生素0.5％
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1％，将其粉碎并均匀混合，形成粉料；
[0011]S2、制备丝状料：按重量份数称取原料草：甜象草35％
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40％、增润草35％
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40％和松香草20％
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30％，将其粉碎成丝状，形成丝状料；
[0012]S3、将粉料和丝状料分别注入揉料筒中，在相互混合的同时，对二者实现揉捻操作，使二者相互掺杂粘附，减少分层；
[0013]S4、将二者混合物进行造粒，并干燥，得耐碎诱食型猪饲料颗粒。
[0014]进一步的，所述步骤S2中，在粉碎原料草之前对其进行预处理，所述预处理步骤为：将原料草进行清洗，去除其表面的泥土等杂物，沥水至水呈滴落状态，即可进行粉碎操作，得具有一定湿度的丝状料，通过预处理不仅可以提高丝状料的洁净度，同时还可以提高丝状料的含水率，结合其在揉捻过程中渗出的草汁，使丝状料具有足够的由草汁和水分混合而成汁液，通过汁液可以沾湿粉料，实现粉料和丝状料的充分粘附，在制粒后，丝状料填充在粉料内部，起到增大颗粒牢固性的作用。
[0015]进一步的，所述步骤S2中丝状料的长度为0.5cm
‑
2cm。对粉料起到有效的粘附、连接作用，提高所制备猪饲料颗粒的耐碎性。
[0016]进一步的，所述揉料筒包括外筒，所述外筒的内侧设有内筒，所述内筒的两端分别与外筒的两内壁固定连接，所述内筒的内侧设有内转体，所述内转体的外端固定连接有多个均匀分布的软棒，所述软棒采用软质橡胶材质制成。
[0017]进一步的，所述外筒的外侧设有电动机，所述电动机的伸缩端贯穿外筒并与内转体的其中一端固定连接，所述内转体采用椭圆柱形状，且内转体的中心线与内筒的中心线不在同一直线上，电动机伸缩端的中心线与内筒的中心线在同一直线上，通过电动机带动内转体在内筒内侧转动时，随着内转体的转动，内筒内壁上各点到内转体的最短距离处于动态变化中，因此，内转体的转动对内筒内丝状料和粉料实现了揉捻过程，同时，软棒对二者实现了搅拌作用，促进了二者的混合。
[0018]进一步的，所述内筒的上端开设有多个均匀分布的溢粉孔，所述外筒和内筒之间固定连接有一对隔板，所述隔板位于内筒中心线上侧，且一对隔板分别位于溢粉孔的两侧。在使用时，将粉料加入外筒和内筒之间，并存储在一对隔板之间，粉料通过溢粉孔散落至内转体中，吸附在内转体和软棒表面，通过内转体和软棒的转动被带入丝状料中，与丝状料混合。
[0019]进一步的，所述内转体的两侧均设有磁压板，所述内筒上开设有一对条形孔，一对所述磁压板分别滑动连接于一对条形孔的内部，通过磁压板将丝状料限位在内转体内部下半区域，当内转体在转动时，因内转体与内筒之间距离处于变化中，内转体会对其与内筒之间的丝状料造成挤压，结合磁压板对丝状料的限位阻拦，限制了丝状料的移动范围，使内转体的压力可以有效施加于丝状料上，从而有效实现对丝状料和粉料的揉捻过程。
[0020]进一步的，所述磁压板包括平板，所述平板靠近内转体的一端固定连接有磁棒，所述磁棒采用横向磁极分布方式，且一对磁棒的磁极分布方向相反，即一对磁棒之间存在磁性引力，在不受其它外力作用下，一对磁压板自动与内转体靠近相接触，实现对丝状料的有效限位，使丝状料不易因内转体的转动被带至内筒的上半区域，便于受到内转体的揉捻，并且，通过磁压板在条形孔内的滑动，使其可以适应内转体的位置变化，不易对内转体的转动造成阻碍。
[0021]进一步的，所述磁压板的下侧设有垫板，所述垫板固定连接于外筒和内筒之间，垫板在内筒外侧对磁压板起到支撑作用，结合丝状料在内筒内侧对磁压板的支撑作用，使磁压板可以沿着条形孔稳定滑动，不易从中脱离。
[0022]进一步的，所述外筒的上端固定连接有粉料管，所述粉料管位于一对隔板之间，粉料管用于向外筒中加入粉料，所述外筒的侧端固定连接有丝料管，所述丝料管位于内筒的内侧并位于磁压板的下侧，丝料管用于向内筒中加入丝状料，所述内筒的下端固定连接有
出料管，所述出料管贯穿外筒的下端并延伸至其外侧。出料管用于二者混合物的排出。
[0023]3.有益效果
[0024]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0025](1)本方案通过将丝状的饲料草加入粉状饲料中，并通过揉料筒在混合二者的同时，对其进行揉捻，使饲料草内的细胞破碎，渗出汁液，一方面汁液沾染内转体和软棒表面，使二者表面粘附粉料，将粉料带入丝状料内部，实现粉料和丝状料的混合，另一方面，汁液可以沾湿粉料，实现粉料和丝状料的充分粘附，二者在混合时不易发生分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐碎诱食型猪饲料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、制备粉料：按重量份数称取玉米20％
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30％、红薯20％
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30％、甜菜碱10％
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20％、葡萄糖3％
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8％、麦芽糊精3％
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8％、花生饼10％
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15％、鱼粉10％
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15％、蛋氨酸0.5％
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1％和维生素0.5％
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1％，将其粉碎并均匀混合，形成粉料；S2、制备丝状料：按重量份数称取原料草：甜象草35％
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40％、增润草35％
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40％和松香草20％
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30％，将其粉碎成丝状，形成丝状料；S3、将粉料和丝状料分别注入揉料筒中，在相互混合的同时，对二者实现揉捻操作，使二者相互掺杂粘附，减少分层；S4、将二者混合物进行造粒，并干燥，得耐碎诱食型猪饲料颗粒。2.根据权利要求1所述的一种耐碎诱食型猪饲料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，在粉碎原料草之前对其进行预处理，所述预处理步骤为：将原料草进行清洗，去除其表面的泥土等杂物，沥水至水呈滴落状态，即可进行粉碎操作，得具有一定湿度的丝状料。3.根据权利要求1所述的一种耐碎诱食型猪饲料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中丝状料的长度为0.5cm
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2cm。4.根据权利要求1所述的一种耐碎诱食型猪饲料的制备方法，其特征在于：所述揉料筒包括外筒(1)，所述外筒(1)的内侧设有内筒(2)，所述内筒(2)的两端分别与外筒(1)的两内壁固定连接，所述内筒(2)的内侧设有内转体(4)，所述内转体(4)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：周圣良，
申请(专利权)人：正虹集团宿迁农业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：