一种包装箱自动打包机制造技术

本发明专利技术公开了一种包装箱自动打包机，包括传送机构、监测机构、导入机构、中线封装机构、侧边封装机构和导向机构。本发明专利技术通过给打包机配置一个自动压盖机构，使得包装箱在进入封装机构前上盖是始终处于闭合状态的，这样就避免了因为包装箱上盖翘起而无法进入封装机构的情况发生，提高了包装箱的封装效率；通过在胶带压合机构上配置压力扭矩复合传感器，可以在胶带封装过程中实时监测压合辊子作用在箱体表面的压力，以避免压力过大或过小而导致的箱体变形或胶带黏贴不牢的问题；通过在侧边封装机构上设置两个相互垂直且可以伸缩的压合辊子，能够将包装箱侧边封装的胶带尾巴贴合到箱体的侧面，提高了箱体外观包装的整洁度和美观性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种包装箱自动打包机


[0001]本专利技术涉及包装设备
，尤其涉及一种包装箱自动打包机。

技术介绍

[0002]目前，很多厂家都会对生产出来的产品进行包装，一个好的外包装不但可以保护产品、方便运输，更能在一定程度上显示企业对产品品质的关注度，除少数厂家采用手工包装工艺外，其他厂家基本都采用自动或半自动的打包机进行产品包装。
[0003]但是，现有的包装箱自动打包机存在以下缺陷：比如，需要人工进行辅助按压才能进行封装、设备的胶带封装力度难以控制容易导致箱体变形和压损、封装以后有胶带伸出影响包装箱体的外观整洁度，诸如此类问题都会在无意中影响用户对企业产品品质的信赖度。为了克服现有包装箱自动打包机上的缺陷，这里提出了本专利技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提高打包机的自动化程度、减少人工参与的辅助工作，同时优化控制，提高封装后包装箱的外观整洁度和美观性。
[0005]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：该包装箱自动打包机，包括传送机构、监测机构、导入机构、中线封装机构、侧边封装机构和导向机构，作为自动打包机的各个功能部分。
[0006]所述监测机构包括红外射线仪和红外感光板，所述红外射线仪和红外感光板竖直安装且高度相同相互平行，用于监测包装箱的高度是否异常。
[0007]所述导入机构包括第一安装架，所述第一安装架在靠近上表面的位置通过轴承活动连接有前后方向的转动轴，所述转动轴的侧面固定连接有活动压板，所述活动压板在下表面且靠近所述第一安装架外侧的位置通过铰链活动连接有电动伸缩杆，用于给活动压板提供动力；所述第一安装架的内壁固定连接有前后方向的固定轴，所述固定轴的侧面与电动伸缩杆的下端活动连接，构成一个自动控制的箱体上盖压合机构。
[0008]所述中线封装机构包括第二安装架，所述第二安装架的上表面固定连接有第一随行架，所述第一随行架的顶部固定连接有一号伸缩杆，用于调节升降板的高度，所述一号伸缩杆的活动端延伸至第二安装架内顶面的下方并固定连接有升降板，所述升降板的下表面设置有压力扭矩复合传感器，用于监测中线压合辊子对箱体表面的作用力，所述压力扭矩复合传感器的检测端通过传力架转动连接有中线压合辊子，用于将胶带黏贴到箱体上表面的中缝处；所述第二安装架在左右侧面设置有制动气缸，用于驱动制动板，所述制动气缸的活动端延伸至所述第二安装架的内侧并固定连接有制动板，用于在压力扭矩复合传感器检测到中线压合辊子受到的箱体作用力达到设定阈值时使包装箱停滞，从而保证中线压合辊子作用在箱体表面的作用力保持稳定。
[0009]所述侧边封装机构包括机构支撑架，所述机构支撑架在相对的侧面且靠近顶端的位置固定连接有左右方向的直线导轨，所述直线导轨上设置有水平滑移器，用于带动上边
压合辊子和侧边压合辊子进行水平移动，所述水平滑移器的上表面固定连接有第二随行架，所述第二随行架的顶部固定连接有二号伸缩杆，用于调节上边压合辊子的高度，所述二号伸缩杆的活动端延伸至所述水平滑移器的下表面并设置有上边压合辊子，用于将胶带黏贴到包装箱楞线的上边沿；所述水平滑移器在下表面且靠近外侧面的位置固定连接有悬臂，所述悬臂上设置有压合气缸，所述压合气缸的活动端指向所述水平滑移器的内侧并设置有侧边压合辊子，用于将延伸出侧边的胶带贴合到包装箱楞线的侧边。
[0010]作为一种优选，所述传送机构设置于导向机构的前方，所述传送机构包括侧挡板，用于防止包装箱在传输带上掉落，所述侧挡板的内侧通过转轴转动连接有左右方向的传输带，前侧所述侧挡板的前侧固定连接有固定板，所述固定板的上表面设置有推进气缸，用于带动推进板实现前后运动，所述推进气缸的活动端延伸到侧挡板的内侧并固定连接有推进板，所述推进板的位置正对于所述导向机构，用于将传输带上的包装箱推至导向机构上。
[0011]作为一种优选，所述监测机构设置于所述导向机构的左右侧面，所述导入机构设置于导向机构的正上方且位于所述监测机构的后方，所述中线封装机构设置于导向机构的正上方且位于所述导入机构的后方，所述侧边封装机构设置于导向机构的正上方且位于所述中线封装机构的后方，构成一个直线型包装箱打包线。
[0012]作为一种优选，所述导向机构的后端设置有滑出斜板，方便完成封装的包装箱脱离该自动打包机。
[0013]作为一种优选，所述第二安装架在上表面且位于所述第一随行架后方的位置设置有中线胶带滚筒，用于给中线封装机构提供胶带，所述第二安装架的前侧面固定连接有与内顶面平齐的导入斜板，用于保持包装箱上盖的平齐状态。
[0014]作为一种优选，所述制动板位于所述中线压合辊子的前方，这样才能保证能够对包装箱进行预先制动。
[0015]作为一种优选，所述水平滑移器在上表面且位于第二随行架左方的位置设置有侧边胶带滚筒，用于给侧边封装机构提供胶带。
[0016]作为一种优选，所述侧边压合辊子的轴线与所述上边压合辊子的轴线异面垂直，这样才能恰好契合包装箱相互垂直的上表面和侧表面。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0018](1)通过给打包机配置一个自动压盖机构，使得包装箱在进入封装机构前上盖是始终处于闭合状态的，这样就避免了因为包装箱上盖翘起而无法进入封装机构的情况发生，提高了包装箱的封装效率；
[0019](2)通过在胶带压合机构上配置压力扭矩复合传感器，可以在胶带封装过程中实时监测压合辊子作用在箱体表面的压力，以避免压力过大或过小而导致的箱体变形或胶带黏贴不牢的问题。
[0020](3)通过在侧边封装机构上设置两个相互垂直且可以伸缩的压合辊子，能够将包装箱侧边封装的胶带尾巴贴合到箱体的侧面，提高了箱体外观包装的整洁度和美观性。
[0021](4)该打包机直线型的设计布局更减少了箱体在换向时受到的撞击和变形，提高了包装箱的封装效率。
附图说明
[0022]图1为该包装箱自动打包机的总装结构第一视图；
[0023]图2为该包装箱自动打包机的总装结构第二视图；
[0024]图3为该包装箱自动打包机的传送机构立体示意图；
[0025]图4为该包装箱自动打包机的监测机构和导入机构的配置安装图；
[0026]图5为该包装箱自动打包机的导入机构的立体结构示意图；
[0027]图6为该包装箱自动打包机的中线封装机构的立体结构示意图；
[0028]图7为该包装箱自动打包机的中线封装机构的功能机构示意图；
[0029]图8为该包装箱自动打包机的侧边封装机构的立体结构示意图；
[0030]图9为该包装箱自动打包机的侧边封装机构的功能机构示意图。
[0031]图中：1、传送机构；101、传输带；102、侧挡板；103、推进板；104、固定板；105、推进气缸；2、监测机构；201、红外射线仪；202、红外感光板；3、导入机构；301、第一安装架；302、活动压板；303、固定轴；304、转动轴；305、电动伸缩杆；4、中线封装机构；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装箱自动打包机，包括传送机构、监测机构、导入机构、中线封装机构、侧边封装机构和导向机构，其特征在于：所述监测机构包括红外射线仪和红外感光板，所述红外射线仪和红外感光板竖直安装且高度相同相互平行；所述导入机构包括第一安装架，所述第一安装架在靠近上表面的位置通过轴承活动连接有前后方向的转动轴，所述转动轴的侧面固定连接有活动压板，所述活动压板在下表面且靠近所述第一安装架外侧的位置通过铰链活动连接有电动伸缩杆；所述第一安装架的内壁固定连接有前后方向的固定轴，所述固定轴的侧面与电动伸缩杆的下端活动连接；所述中线封装机构位于所述导入机构的后方，所述中线封装机构的功能为用胶带封装包装箱上合盖的中间缝线；所述侧边封装机构位于所述中线封装机构的后方，所述侧边封装机构的功能为用胶带封装包装箱上的侧边缝线。2.如权利要求1所述的包装箱自动打包机，其特征在于：所述中线封装机构包括第二安装架，所述第二安装架的上表面固定连接有第一随行架，所述第一随行架的顶部固定连接有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的活动端延伸至第二安装架内顶面的下方并固定连接有升降板，所述升降板的下表面设置有压力扭矩复合传感器，所述压力扭矩复合传感器的检测端通过传力架转动连接有中线压合辊子；所述第二安装架在左右侧面设置有制动气缸，所述制动气缸的活动端延伸至所述第二安装架的内侧并固定连接有制动板。3.如权利要求2所述的包装箱自动打包机，其特征在于：所述侧边封装机构包括机构支撑架，所述机构支撑架在相对的侧面且靠近顶端的位置固定连接有左右方向的直线导轨，所述直线导轨上设置有水平滑移器，所述水平滑移器的上表面固定连接有第二随行架，所述第二随行...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅小村，
申请(专利权)人：宁波旭琛实业有限公司，
类型：发明
国别省市：