一种焊丝无酸洗拉拔润滑粉及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种焊丝无酸洗拉拔润滑粉的制备方法，包括以下步骤：A、将15～20份的油酸、3～5份的十八烷酸、3～5份的石蜡油、1～2份的滑石粉、1～2份的十二烷基硫酸钠、1～2份的偏硼酸钠、2～3份的氢氧化钠加入200～300份的纯水进行混合，加热至65～70℃后进行充分搅拌；B、通过抽滤和酸洗得到步骤A的产物，干燥后进行研磨；C、将步骤B得到的粉体与10～12份的甘油、1～2份的聚山梨酯进行混合，得到成品。本发明专利技术可以解决现有技术的不足，提高了润滑粉的润滑性能。润滑性能。润滑性能。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝无酸洗拉拔润滑粉及其制备方法


[0001]本专利技术涉及焊丝加工制作
，尤其是一种焊丝无酸洗拉拔润滑粉及其制备方法。

技术介绍

[0002]焊丝作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝在制作过程中，需要对金属丝进行拉拔加工，使得金属丝的直径满足焊丝产品的要求。传统焊丝制作的金属丝拉拔工艺，需要首先把焊丝原材（盘条）浸入酸洗池除锈剥壳（去除氧化皮）烘干，再浸入磷化池进行磷化处理，使其原材表面生成磷化膜，以增强其附着润滑粉的能力。由于酸洗、磷化工艺会产生大量有害废水、废渣的排放，污染土壤和环境，按环保要求必须禁止。现在采用机械除锈剥壳的物理法代替化学的酸洗，不再进行磷化处理，直接进模盒粘裹润滑粉过模具拉拔。由于去除了酸洗、磷化等工艺，所以对于润滑粉的性能要求进一步提高。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种焊丝无酸洗拉拔润滑粉及其制备方法，能够解决现有技术的不足，提高了润滑粉的润滑性能。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。
[0005]一种焊丝无酸洗拉拔润滑粉的制备方法，包括以下步骤：以下份数为质量份数，A、将15～20份的油酸、3～5份的十八烷酸、3～5份的石蜡油、1～2份的滑石粉、1～2份的十二烷基硫酸钠、1～2份的偏硼酸钠、2～3份的氢氧化钠加入200～300份的纯水进行混合，加热至65～70℃后进行充分搅拌；B、通过抽滤和酸洗得到步骤A的产物，干燥后进行研磨；C、将步骤B得到的粉体与10～12份的甘油、1～2份的聚山梨酯进行混合，得到成品。
[0006]作为优选，步骤A中，将20份的油酸、4份的十八烷酸、3份的石蜡油、1份的滑石粉、1份的十二烷基硫酸钠、2份的偏硼酸钠、2份的氢氧化钠加入250份的纯水进行混合，加热至65℃后进行充分搅拌。
[0007]作为优选，步骤B中，研磨后的粉体粒度为650目。
[0008]作为优选，步骤C中，使用喷射混合器将粉体与甘油和聚山梨酯进行混合；喷射混合器包括腔体，腔体顶部安装有进液管，甘油和聚山梨酯通过进液管喷入腔体，进液管的出口端安装有雾化器，腔体底部固定有研磨盘，研磨盘顶部通过连接轴连接有研磨片，连接轴连接至驱动电机上，研磨盘内设置有进料孔，进料孔的开口位于研磨盘的表面，步骤B得到的粉体通过进料孔喷入腔体。
[0009]作为优选，研磨片包括连接部和研磨部，连接部与连接轴连接，连接部底部固定有研磨部，连接部上开设有通槽，研磨部朝向转动方向的一侧设置有斜面部，斜面部的两侧开设置有凹槽。
[0010]一种焊丝无酸洗拉拔润滑粉，使用上述的焊丝无酸洗拉拔润滑粉的制备方法制备而成。
[0011]采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本专利技术通过优化润滑粉的配方，可以适用各型号焊丝的拉拔工艺。制作过程中通过采用喷射混合的方式，可以有效提高润滑粉的混合均匀度和附着力。
附图说明
[0012]图1为本专利技术中喷射混合器的结构图。
[0013]图2为本专利技术中研磨片的结构图。
具体实施方式
[0014]实施例1一种焊丝无酸洗拉拔润滑粉的制备方法，包括以下步骤：以下份数为质量份数，A、将20份的油酸、4份的十八烷酸、3份的石蜡油、1份的滑石粉、1份的十二烷基硫酸钠、2份的偏硼酸钠、2份的氢氧化钠加入250份的纯水进行混合，加热至65℃后进行充分搅拌；B、通过抽滤和酸洗得到步骤A的产物，干燥后进行研磨，研磨后的粉体粒度为650目；C、将步骤B得到的粉体与11份的甘油、1份的聚山梨酯进行混合，得到成品。
[0015]此润滑粉适用于E5015焊丝，拉拔过程断丝率为7～10次/1000吨。
[0016]实施例2一种焊丝无酸洗拉拔润滑粉的制备方法，包括以下步骤：以下份数为质量份数，A、将15份的油酸、3份的十八烷酸、4份的石蜡油、1份的滑石粉、2份的十二烷基硫酸钠、1份的偏硼酸钠、2份的氢氧化钠加入250份的纯水进行混合，加热至70℃后进行充分搅拌；B、通过抽滤和酸洗得到步骤A的产物，干燥后进行研磨，研磨后的粉体粒度为650目；C、将步骤B得到的粉体与10份的甘油、1份的聚山梨酯进行混合，得到成品。
[0017]此润滑粉适用于E316
‑
15焊丝，拉拔过程断丝率为8～10次/1000吨。
[0018]实施例3一种焊丝无酸洗拉拔润滑粉的制备方法，包括以下步骤：以下份数为质量份数，A、将17份的油酸、5份的十八烷酸、5份的石蜡油、2份的滑石粉、2份的十二烷基硫酸钠、1份的偏硼酸钠、3份的氢氧化钠加入250份的纯水进行混合，加热至65℃后进行充分
搅拌；B、通过抽滤和酸洗得到步骤A的产物，干燥后进行研磨，研磨后的粉体粒度为650目；C、将步骤B得到的粉体与12份的甘油、2份的聚山梨酯进行混合，得到成品。
[0019]此润滑粉适用于无酸洗焊丝拉拔，拉拔过程断丝率低。
[0020]参照图1
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2，步骤C中，使用喷射混合器将粉体与甘油和聚山梨酯进行混合；喷射混合器包括腔体1，腔体1顶部安装有进液管2，甘油和聚山梨酯通过进液管2喷入腔体1，进液管2的出口端安装有雾化器3，腔体1底部固定有研磨盘4，研磨盘4顶部通过连接轴5连接有研磨片6，连接轴5连接至驱动电机7上，研磨盘4内设置有进料孔8，进料孔8的开口位于研磨盘4的表面，步骤B得到的粉体通过进料孔8喷入腔体1。研磨片6包括连接部9和研磨部10，连接部9与连接轴5连接，连接部9底部固定有研磨部10，连接部9上开设有通槽11，研磨部10朝向转动方向的一侧设置有斜面部12，斜面部12的两侧开设置有凹槽13。
[0021]本专利技术为了提高粉体和液态组分的混合效果，专门设计了上述喷射混合器。通过研磨片6的高速旋转，不仅可以对吸附了液态组分的粉体进行持续的研磨，避免粉体积聚，而且可以提高粉体与液态组分的接触效率和均匀性。研磨片6的结构也经过了专门的优化，通槽11在旋转过程中可以在研磨区域形成往复循环的气流流动，而带有凹槽13的斜面部12可以使研磨盘表面的粉体快速、均匀的进行流动，配合研磨区域的循环气流，使粉体与液态组分充分接触。
[0022]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝无酸洗拉拔润滑粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：以下份数为质量份数，A、将15～20份的油酸、3～5份的十八烷酸、3～5份的石蜡油、1～2份的滑石粉、1～2份的十二烷基硫酸钠、1～2份的偏硼酸钠、2～3份的氢氧化钠加入200～300份的纯水进行混合，加热至65～70℃后进行充分搅拌；B、通过抽滤和酸洗得到步骤A的产物，干燥后进行研磨；C、将步骤B得到的粉体与10～12份的甘油、1～2份的聚山梨酯进行混合，得到成品。2.根据权利要求1所述的焊丝无酸洗拉拔润滑粉的制备方法，其特征在于：步骤A中，将20份的油酸、4份的十八烷酸、3份的石蜡油、1份的滑石粉、1份的十二烷基硫酸钠、2份的偏硼酸钠、2份的氢氧化钠加入250份的纯水进行混合，加热至65℃后进行充分搅拌。3.根据权利要求1所述的焊丝无酸洗拉拔润滑粉的制备方法，其特征在于：步骤A中，将15份的油酸、3份的十八烷酸、4份的石蜡油、1份的滑石粉、2份的十二烷基硫酸钠、1份的偏硼酸钠、2份的氢氧化钠加入250份的纯水进行混合，加热至70℃后进行充分搅拌。4.根据权利要求1所述的焊丝无酸洗拉拔润滑粉的制备方法，其特征在于：步骤A中，将17份的油酸、5份的十八烷酸、5份的石蜡油、2份的滑石粉、2份的十二烷基硫酸钠、1份的偏硼酸钠、3份的氢氧化钠加入250份的纯水进行混合，加热至65...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢继明，乔晨光，
申请(专利权)人：南京华舜润滑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：