一种高精度抗震的针织大圆机及加工工艺制造技术

本发明专利技术提出一种高精度抗震的针织大圆机，包括纱架、输纱器、以及处于纱架和输纱器之间的张紧轮；所述张紧轮包括两个相对设置的支撑板、连接于两个支撑板之间的转轴、以及套设于转轴外的张紧套；所述张紧套包括两个以上与支撑板滑动连接的壳体。所述张紧轮还包括连接于转轴与壳体之间的预应力伸缩杆；当纱线松弛时，张紧轮的圆周变大，使得纱线绷紧，从而保证纱线的连续性；一种高精度抗震的针织大圆机的加工工艺，包括以下步骤：X1、将张紧轮设置于纱架与输纱器之间的机架上；X2、纱线沿螺旋凹槽缠绕于壳体上；X3、通过针辅助纱线穿过橡胶圈的内孔，同时使纱线搭设于导向轮上；X4、纱线进入输纱器内；可有效的提高供纱机构的安装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度抗震的针织大圆机及加工工艺


[0001]本专利技术涉及纺织机械
，具体涉及一种高精度抗震的针织大圆机及加工工艺。

技术介绍

[0002]大圆机，学名针织纬编机，又叫做针织圆纬机。纱线张力是一个非常重要的参数；纱线张力的大小和稳定直接关系到产品质量、生产效率以及后续加工的顺利进行。张力过大，会使纱线弹性伸长，强度减弱，甚至造成断纱；张力过小，会影响布面成型；然而，在纺织加工过程中，不可避免的将产生一些震动，此时纱线的张力将发生变化，当纱线过于松弛后将影响产品的质量。
[0003]鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的其一在于提供一种高精度抗震的针织大圆机；以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]本专利技术的目的其二在于提供一种高精度抗震的针织大圆机的加工工艺，以提高安装效率。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种高精度抗震的针织大圆机，包括纱架、输纱器、以及处于纱架和输纱器之间的张紧轮；所述张紧轮包括两个相对设置的支撑板、连接于两个支撑板之间的转轴、以及套设于转轴外的张紧套；所述张紧套包括两个以上与支撑板滑动连接的壳体。所述张紧轮还包括连接于转轴与壳体之间的预应力伸缩杆。
[0007]所述预应力伸缩杆包括与转轴固定设置的第一套体、与第一套体滑动连接的第一杆体、以及设置于第一套体内抵顶第一杆体的第一压簧；所述第一杆体包括伸入第一套体内的第一端和与壳体固定连接的第二端。
[0008]所述张紧轮还包括设置于壳体上的螺旋凹槽。
[0009]所述螺旋凹槽具有供纱线进入的开口；所述开口由螺旋凹槽的底部至端部逐渐变小。
[0010]所述大圆机还包括处于张紧轮与输纱器之间的调节装置；所述调节装置包括支撑纱线的支撑件和驱动支撑件伸缩的驱动组件。
[0011]所述支撑件包括橡胶圈和两个分处于橡胶圈两侧对纱线进行导向的导向轮；所述橡胶圈具有供纱线通过的内孔；所述内孔的孔径小于纱线的直径。
[0012]所述驱动组件包括与支撑件相连接的支撑杆、套设于支撑杆外的导向管套、以及驱动支撑杆沿导向管套滑动的动力组件；所述导向管套与支撑杆滑动连接。
[0013]所述导向管套包括供支撑杆伸入的滑动腔；所述动力组件包括处于滑动腔内的驱动气囊、收卷驱动气囊的收卷轮、以及给排气机构；所述驱动气囊包括与滑动腔的内侧壁固
定连接的固定段、收卷于收卷轮上的收卷段、以及连接于固定段与收卷段之间的连接段；所述驱动气囊与滑动腔密封连接后形成容气腔段；所述给排气机构包括与容器腔段相连通的进气管和排气管；所述收卷轮配设有卷簧。
[0014]一种高精度抗震的针织大圆机的加工工艺，包括以下步骤：
[0015]X1、将张紧轮设置于纱架与输纱器之间的机架上；
[0016]X2、纱线沿螺旋凹槽缠绕于壳体上；
[0017]X3、通过针辅助纱线穿过橡胶圈的内孔，同时使纱线搭设于导向轮上；
[0018]X4、纱线进入输纱器内；
[0019]X5、通过驱动组件使得支撑件上升，纱线绷紧，缠绕于壳体上的线圈将收紧张紧轮，使得预应力伸缩杆收缩蓄力。
[0020]采用上述技术方案后，本专利技术的一种高精度抗震的针织大圆机，至少具有如下有益效果：在实际实施过程中，纱线在张紧轮上缠绕两圈以上，纱线缠绕于壳体上，此时预应力伸缩杆处于蓄力状态，纱线带动张紧轮的转动，对纱线进行输送；震动发生时，纱线的松紧程度将发生变化；具体的，当纱线紧绷时，预应力伸缩杆收缩蓄力；当纱线松弛时，张紧轮的壳体在预应力伸缩杆的作用下向外伸出，张紧轮的圆周变大，壳体自适应贴合纱线对纱线进行支撑，从而使得纱线绷紧，张紧轮转动对纱线进行输送，从而保证纱线的连续性；避免纱线与张紧轮发生滑动摩擦，从而避免纱线产生静电，可有效的减少纱线吸附空气中的灰尘，进而提高产品的质量。
[0021]一种高精度抗震的针织大圆机的加工工艺，在实际实施过程中，通过以上加工方法可有效的提高供纱机构的安装效率，同时通过驱动组件对纱线的松紧程度进行调节，使得张紧轮蓄力，当震动发生时，张紧轮可自适应调节纱线的张力；也可在输送过程中，通过驱动装置对纱线的松紧程度进行调节，有效的提高调节纱线松紧程度的效率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的张紧轮结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的原理示意简图；
[0024]图3为本专利技术的张紧轮的剖视图；
[0025]图4为本专利技术的调节装置的剖视图；
[0026]图5为本专利技术的A区域放大示意图；
[0027]图6为本专利技术的纱架第一视角结构示意图；
[0028]图7为本专利技术的纱架第二视角结构示意图；
[0029]图8为本专利技术的装卸单元结构示意图；
[0030]图9为本专利技术的装卸单元的剖面图；
[0031]图10为本专利技术的B区域放大示意图；
[0032]图11为本专利技术的输送架第一视角结构示意图；
[0033]图12为本专利技术的输送架第二视角结构示意图；
[0034]图中：
[0035]张紧轮1；支撑板11；转轴12；张紧套13；壳体131；预应力伸缩杆132；螺旋凹槽133；调节装置2；支撑件21；驱动组件22；橡胶圈211；导向轮212；支撑杆221；导向管套222；滑动
腔2221；驱动气囊2222；收卷轮2223；固定段a1；连接段a2；容气腔段a3；纱架3；架主体31；输送架32；第一驱动装置33；第一面311；装卸单元4；第二驱动装置5；固定轴41；套筒42；滑筒43；环形腔421；预应力伸缩卡头422；外壁423；卡部g21；伸出部g22；插部431；内壁424；连接端壁425；第二套体g1；第二杆体g2；第一斜面g211；第二斜面4311；转盘51；连接杆52；传动连杆53；第二面312；支撑翼板3121；第一容置区域321；第二容置区域322；分隔板323；第一端部324；第二端部325；封板3251；支撑板326；延伸部3261；导向杆313。
具体实施方式
[0036]为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0037]如图1
‑
12所示，一种高精度抗震的针织大圆机，包括纱架、输纱器、以及处于纱架和输纱器之间的张紧轮1；张紧轮1包括两个相对设置的支撑板11、连接于两个支撑板11之间的转轴12、以及套设于转轴12外的张紧套13；张紧套13包括两个以上与支撑板11滑动连接的壳体131。张紧轮1还包括连接于转轴12与壳体131之间的预应力伸缩杆132。在实际实施过程中，纱线在张紧轮1上缠绕两圈以上，纱线缠绕于壳体131上，此时预应力伸缩杆132处于蓄力状态，纱线带动张紧轮1的转动，对纱线进行输送；震动发生时，纱线的松紧程度将发生变化；具体的，当纱线紧绷时，预应力伸缩杆132收缩蓄力；当纱线松弛时，张紧轮1的壳体131在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度抗震的针织大圆机，其特征在于：包括纱架、输纱器、以及处于纱架和输纱器之间的张紧轮；所述张紧轮包括两个相对设置的支撑板、连接于两个支撑板之间的转轴、以及套设于转轴外的张紧套；所述张紧套包括两个以上与支撑板滑动连接的壳体。所述张紧轮还包括连接于转轴与壳体之间的预应力伸缩杆。2.根据权利要求1所述的一种高精度抗震的针织大圆机，其特征在于：所述预应力伸缩杆包括与转轴固定设置的第一套体、与第一套体滑动连接的第一杆体、以及设置于第一套体内抵顶第一杆体的第一压簧；所述第一杆体包括伸入第一套体内的第一端和与壳体固定连接的第二端。3.根据权利要求2述的一种高精度抗震的针织大圆机，其特征在于：所述张紧轮还包括设置于壳体上的螺旋凹槽。4.根据权利要求3所述的一种高精度抗震的针织大圆机，其特征在于：所述螺旋凹槽具有供纱线进入的开口；所述开口由螺旋凹槽的底部至端部逐渐变小。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的一种高精度抗震的针织大圆机，其特征在于：所述大圆机还包括处于张紧轮与输纱器之间的调节装置；所述调节装置包括支撑纱线的支撑件和驱动支撑件伸缩的驱动组件。6.根据权利要求5所述的一种高精度抗震的针织大圆机，其特征在于：所述支撑件包括橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志德，
申请(专利权)人：福建纽莱德实业有限公司，
类型：发明
国别省市：