一种氢氧化钙制粉机制造技术

本发明专利技术公开了一种氢氧化钙制粉机，包括破碎腔、作业腔和烘干腔，氢氧化钙成品通过制粉机入口进入破碎腔内进行破碎，随后进入作业腔内，活塞体的不断滑动使得作业腔内的温度不断升高，同时活塞体内部转动连接的粉碎杆对其内的氢氧化钙成品进行二轮粉碎，且受到高温影响，其表面的水分被挥发，提升粉碎效果，作业腔开设为多个，多个作业腔同时工作，极大提升了作业效率,最后，经过二轮粉碎的成品通过打开电性连接的电动阀门落入烘干腔内，烘干腔内壁内设置有环形的加热管道，且配合气泵的气流作用，对其内的成品进行二次烘干，使得制粉后的产品粉末颗粒小，凝结程度低，大大提升产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化钙制粉机


[0001]本专利技术涉及氢氧化钙生产设备
，尤其涉及一种氢氧化钙制粉机。

技术介绍

[0002]磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，磨粉机是将待磨物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的；
[0003]氢氧化钙是一种无机化合物，俗称熟石灰或消石灰，是一种白色粉末状固体，加入水后，分上下两层，上层水溶液称作澄清石灰水，下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆，上层清液澄清石灰水可以检验二氧化碳，下层浑浊液体石灰乳是一种建筑材料，氢氧化钙是一种强碱，具有杀菌与防腐能力，对皮肤，织物有腐蚀作用，氢氧化钙在工业中有广泛的应用，它是常用的建筑材料，也用作杀菌剂和化工原料等；
[0004]目前常用的氢氧化钙粉末制备方法为将石灰石在煅烧成氧化钙后，经精选与水按比例消化，生成氢氧化钙料液经净化分离除渣，再经离心脱水，于150～300℃下干燥，再筛选为氢氧化钙成品，然后将制备的氢氧化钙成品经破碎机破碎成小于20毫米的碎块，由电磁振动给料机定量送入磨粉机主机内进行研磨，专利号为CN201611191270.0公开了一种氢氧化钙制粉机，对氢氧化钙粉进行两次分选，并对一级分选过程中的粗粒粉末进行再次研磨后分选，且在二级分选后将达到细度要求的粉粒进行收集，提高了制粉质量，不过上述方案中的多次分选，一定程度上减缓了氢氧化钙制粉速率，降低了生产效率，需要进行改进。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种氢氧化钙制粉机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种氢氧化钙制粉机。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种氢氧化钙制粉机，包括制粉机壳体，所述制粉机壳体内开设有轴心腔，所述轴心腔内设置有中心轴，所述中心轴设置在所述轴心腔内的中心位置，且通过电源机进行周期性驱动，所述中心轴通过驱动连接件与从动圆柄件转动连接，所述驱动连接件与所述中心轴表面固定连接，所述驱动连接件与所述从动圆柄件内部转动连接，使得所述中心轴转动的同时，所述从动圆柄件在所述中心轴的外周做圆周运动。
[0009]优选地，所述轴心腔呈圆柱状设计，所述轴心腔上下端开设有轴杆通道供原动机轴心与所述中心轴连接，所述轴心腔侧壁上开设有若干作业腔，所述作业腔在所述轴心腔侧壁上呈等距圆周形分布。
[0010]优选地，所述作业腔内滑动设置有活塞体，所述活塞体圆柱形设计，且所述活塞体采用铝合金材质制造，具备高强度和耐磨性能，所述活塞体内设置有连接轴，所述活塞体靠
近所述轴心腔的一端开设有开口，所述活塞体内的所述连接轴转动连接摇杆柄。
[0011]优选地，所述摇杆柄远离所述活塞体的一端与所述从动圆柄件转动连接，所述活塞体远离所述中心轴的一端设置有粉碎杆，为了提升所述粉碎杆的粉碎覆盖面积，所述粉碎杆在所述活塞体的端面处设置为若干根。
[0012]优选地，所述粉碎杆表面固定设置有若干粉碎刀片，所述粉碎刀片沿所述粉碎杆表面径向设置，所述粉碎刀片为厘米型的微型刀片，以便提升研磨程度，所述活塞体内设有高速驱动机，高速驱动机内置与所述活塞体内部中心处，且通过中心转子与三齿轮啮合传动机构连接，使得高速驱动机对多根所述粉碎杆提供动力，且所述活塞体与所述粉碎杆连接处设置有轴承机构。
[0013]优选地，所述作业腔连通有破碎腔和烘干腔，所述破碎腔连通在所述作业腔的上方，所述破碎腔内设置有若干破碎头，所述破碎头由破碎滚筒和其表面固定设置的破碎钻头所组成，所述破碎头横斜在所述破碎腔内，且由侧面的电动机所驱动。
[0014]优选地，所述作业腔的底部与所述烘干腔连通，所述烘干腔内开设有环形内壁，所述烘干腔内的环形内壁内填充有一层加热管道，所述加热管道填充在所述烘干腔的内壁内，所述烘干腔的内壁采用导热性能优异的铝制材质制成。
[0015]优选地，所述烘干腔两侧壁内设置有气泵，所述烘干腔内壁开设有若干通风小孔与所述气泵的出风口连通，以便将热风传输至所述烘干腔内，对其内的氢氧化钙粉末进行烘干。
[0016]优选地，所述烘干腔与所述破碎腔和所述作业腔连通处均设置有电动阀门，所述电动阀门转动设置在所述烘干腔与所述破碎腔和所述作业腔连接处，所述电动阀门电动控制与本方案中整体的自动化控制所对应，所述破碎腔内的所述电动阀门在所述破碎头停止工作后打开，所述烘干腔内的所述电动阀门在所述活塞体停止工作后打开，所述电动阀门的原理为采用特种电机驱动,蜗杆蜗轮减速，配备无线遥控装置，此处为现有技术，不再加以详细描述。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具备以下优点：
[0018]氢氧化钙成品通过制粉机入口进入破碎腔内，氢氧化钙成品被破碎头表面的刀片进行初次破碎，将大块状的氢氧化钙成品破碎呈小块状，经过初轮破碎的成品掉落至电动阀门上,破碎头停止后，与其电性连接的电动阀门进行打开，此时，轴心腔内的中心轴进行转动，中心轴转动带动驱动连接件使从动圆柄件呈偏心转动，从动圆柄件通过摇杆柄与活塞体连接，从动圆柄件的偏心转动使活塞体在作业腔内滑动，活塞体的不断滑动使得作业腔内的温度不断升高，同时活塞体内部转动连接的粉碎杆对其内的氢氧化钙成品进行二轮粉碎，且受到高温影响，其表面的水分被挥发，提升粉碎效果；
[0019]其次，本方案中，作业腔开设为多个，多个作业腔同时工作，极大提升了作业效率,最后，经过二轮粉碎的成品通过打开电性连接的电动阀门落入烘干腔内，烘干腔内壁内设置有环形的加热管道，且配合气泵的气流作用，对其内的成品进行二次烘干，使得制粉后的产品粉末颗粒小，凝结程度低，大大提升产品质量。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的侧面图；
[0022]图3为本专利技术中活塞体顶部的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术中活塞体底部的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术中破碎腔的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术中烘干腔的结构示意图。
[0026]图中：1、制粉机壳体；11、轴心腔；12、作业腔；2、中心轴；21、驱动连接件；22、从动圆柄件；3、活塞体；31、开口；32、连接轴；33、摇杆柄；34、粉碎杆；341、粉碎刀片；4、破碎腔；41、破碎头；5、烘干腔；51、加热管道；52、气泵；6、电动阀门。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1至图6，制粉机包括制粉机壳体1，制粉机壳体1内开设有轴心腔11，轴心腔11内设置有中心轴2，中心轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化钙制粉机，包括制粉机壳体(1)，其特征在于，所述制粉机壳体(1)内开设有轴心腔(11)，所述轴心腔(11)内设置有中心轴(2)，所述中心轴(2)通过驱动连接件(21)与从动圆柄件(22)转动连接，所述驱动连接件(21)与所述中心轴(2)表面固定连接，所述驱动连接件(21)与所述从动圆柄件(22)内部转动连接，使得所述中心轴(2)转动的同时，所述从动圆柄件(22)在所述中心轴(2)的外周做圆周运动，所述轴心腔(11)侧壁上开设有若干作业腔(12)，所述作业腔(12)在所述轴心腔(11)侧壁上呈等距圆周形分布，所述作业腔(12)内滑动设置有活塞体(3)，所述活塞体(3)远离所述中心轴(2)的一端设置有粉碎杆(34)，所述粉碎杆(34)在所述活塞体(3)的端面处设置为若干根，所述作业腔(12)连通有破碎腔(4)和烘干腔(5)，所述破碎腔(4)连通在所述作业腔(12)的上方，所述破碎腔(4)内设置有若干破碎头(41)，所述作业腔(12)的底部与所述烘干腔(5)连通，所述烘干腔(5)内开设有环形内壁，所述烘干腔(5)内的环形内壁内填充有一层加热管道(51)，所述加热管道(51)填充在所述烘干腔(5)的内壁内，所述烘干腔(5)的内壁采用导热性能优异的铝制材质制成，所述烘干腔(5)两侧壁内设置有气泵(52)，所述烘干腔(5)内壁开设有若干通风小孔与所述气泵(52)的出风口连通。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙制粉机，其特征在于，所述中心轴(2)设置在所述轴心腔(11)内的中心位置，且通过电源机进行周期性驱动，所述轴心腔(11)呈圆柱状设计，所述轴心腔(11)上下端开设有轴杆通道供原动机轴心与所述中心轴(2)连接。3.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙制粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明，
申请(专利权)人：郭明，
类型：发明
国别省市：