一种高介电损耗的石墨烯/羧甲基纤维素钠复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。本发明专利技术的目的是为了解决现有的吸波材料密度大、介电损耗低等问题，所述方法为：将石墨烯浆料进行均匀搅拌；将羧甲基纤维素钠加入已搅拌均匀的石墨烯浆料中并持续搅拌；将搅拌均匀的复合材料进行真空冷冻处理；将真空冷冻后复合材料进行真空脱脂处理；将真空脱脂后的复合材料进行高温石墨化处理。本发明专利技术过程简单、易于实现。与传统材料羰基铁(1.453g/cm3)相比本发明专利技术材料(0.3g/cm3)密度更小，与传统材料羰基铁(介电损耗0.2左右)相比本发明专利技术材料(介电损耗5左右)介电损耗更高。耗5左右)介电损耗更高。耗5左右)介电损耗更高。
【技术实现步骤摘要】
一种高介电损耗的石墨烯/羧甲基纤维素钠复合材料的制备方法
[0001]本专利技术属于复合材料制备
，具体涉及一种高介电损耗的石墨烯/羧甲基纤维素钠复合材料的制备方法。
技术介绍
[0002]当前世界，随着电磁波技术在电子通讯、雷达搜索等领域的应用，电磁波干扰和污染成为了急需解决的一大问题。与此同时，现代战争雷达的探测技术不断向前发展，对武器装备的生存和突防能力要求进一步升高，要求降低雷达反射截面得以实现电磁隐身的目的不断加强。因此，研制与开发高性能的电磁吸波材料一直是相关领域的重点问题。随着近些年吸波材料的快速发展，提出了对材料的高要求，即质量轻、吸收强、厚度薄、频带宽等，因此需要一种高介电损耗的材料作为吸波剂。然而，到目前为止，开发这样一种理想高介电损耗材料仍然是一个巨大的挑战。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有的吸波材料密度大、介电损耗低等问题，提供一种高介电损耗的石墨烯/羧甲基纤维素钠复合材料的制备方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种高介电损耗的石墨烯/羧甲基纤维素钠复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
[0006]步骤一：将石墨烯浆料进行均匀搅拌；
[0007]步骤二：将羧甲基纤维素钠加入已搅拌均匀的石墨烯浆料中并持续搅拌；
[0008]步骤三：将搅拌均匀的复合材料进行真空冷冻处理；
[0009]步骤四：将真空冷冻后复合材料进行真空脱脂处理；
[0010]步骤五：将真空脱脂后的复合材料进行高温石墨化处理。
[0011]进一步地，步骤一中，所述搅拌的时间为1h～3h。
[0012]进一步地，步骤一中，所述石墨烯浆料的浓度为5～20mg/ml。
[0013]进一步地，步骤二中，所述羧甲基纤维素钠与石墨烯浆料的比例为1g～5g：100ml。
[0014]进一步地，步骤二中，所述搅拌的时间为12h～15h。
[0015]进一步地，步骤三中，所述真空冷冻处理具体为：自
‑
45℃逐渐升温至45℃，升温速率为1℃～2℃/h(升温速率在范围内随意调节)。此过程为保持样品宏观和微观结构。
[0016]进一步地，步骤四中，所述真空脱脂处理具体为：自600℃升温至1100℃，升温速率为10℃
‑
15℃/min(升温速率在范围内随意调节)。此过程为脱去样品中已经冻干后的有机物。
[0017]进一步地，步骤五中，所述高温石墨化处理具体为：自2500℃升温至2900℃，升温速率5℃
‑
10℃/min(升温速率在范围内随意调节)。此过程为高温下样品进行三维有序的重
新排列。
[0018]本专利技术相对于现有技术的有益效果为：本专利技术过程简单、易于实现。石墨烯作为一种吸波材料，具有一系列独特的性能：超高的电导率、超大的热导率等，极大的比表面积和强的吸波能力、重量轻等。与传统材料羰基铁(1.453g/cm3)相比本专利技术材料(0.3g/cm3)密度更小，与传统材料羰基铁(介电损耗0.2左右)相比本专利技术材料(介电损耗5左右)介电损耗更高。
附图说明
[0019]图1为实施例1的介电损耗图；
[0020]图2为实施例2的介电损耗图；
[0021]图3为实施例3的介电损耗图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本专利技术技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的保护范围中。
[0023]实施例1：
[0024]一种高介电损耗的石墨烯/羧甲基纤维素钠复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0025](1)将100ml固含量5mg/ml的石墨烯浆料进行均匀搅拌，时间为1h；
[0026](2)将羧甲基纤维素钠1g加入已搅拌均匀的石墨烯浆料中并持续搅拌12h；
[0027](3)将搅拌均匀的复合材料进行真空冷冻处理，
‑
45℃至45℃，逐渐升温，升温速率是1℃；
[0028](4)将真空冷冻后复合材料进行真空脱脂处理600℃升温至1100℃，升温速率10℃/min；
[0029](5)将真空脱脂后的复合材料进行高温石墨化处理2500℃升温至2900℃，升温速率5℃/min；
[0030](6)使用同轴线法测量电磁参数：测量复合材料的介电损耗，如图1所示，介电损耗正切值在1左右。
[0031]实施例2：
[0032]一种高介电损耗的石墨烯/羧甲基纤维素钠复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0033](1)将100ml固含量11mg/ml的石墨烯浆料进行均匀搅拌，时间为2h；
[0034](2)将羧甲基纤维素钠3g加入已搅拌均匀的石墨烯浆料中并持续搅拌13.5h；
[0035](3)将搅拌均匀的复合材料进行真空冷冻处理，
‑
45℃至45℃，逐渐升温，升温速率是1.5℃/h；
[0036](4)将真空冷冻后复合材料进行真空脱脂处理600℃升温至1100℃，升温速率13℃/min；
[0037](5)将真空脱脂后的复合材料进行高温石墨化处理2500℃升温至2900℃，升温速率8℃/min；
[0038](6)使用同轴线法测量电磁参数：测量不同比例的复合材料的介电损耗，如图2所
示，介电损耗正切值在3左右。
[0039]实施例3：
[0040]一种高介电损耗的石墨烯/羧甲基纤维素钠复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0041](1)将100ml固含量20mg/ml的石墨烯浆料进行均匀搅拌，时间为3h；
[0042](2)将羧甲基纤维素钠5g加入已搅拌均匀的石墨烯浆料中并持续搅拌15h；
[0043](3)将搅拌均匀的复合材料进行真空冷冻处理，
‑
45℃至45℃，逐渐升温，升温速率是2℃/h；
[0044](4)将真空冷冻后复合材料进行真空脱脂处理600℃升温至1100℃，升温速率15℃/min；
[0045](5)将真空脱脂后的复合材料进行高温石墨化处理2500℃升温至2900℃，升温速率10℃/min；
[0046](6)使用同轴线法测量电磁参数：测量不同比例的复合材料的介电损耗，如图3所示，介电损耗正切值在5左右。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高介电损耗的石墨烯/羧甲基纤维素钠复合材料的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：步骤一：将石墨烯浆料进行均匀搅拌；步骤二：将羧甲基纤维素钠加入已搅拌均匀的石墨烯浆料中并持续搅拌；步骤三：将搅拌均匀的复合材料进行真空冷冻处理；步骤四：将真空冷冻后复合材料进行真空脱脂处理；步骤五：将真空脱脂后的复合材料进行高温石墨化处理。2.根据权利要求1所述的一种高介电损耗的石墨烯/羧甲基纤维素钠复合材料的制备方法，其特征在于：步骤一中，所述搅拌的时间为1h～3h。3.根据权利要求1所述的一种高介电损耗的石墨烯/羧甲基纤维素钠复合材料的制备方法，其特征在于：步骤一中，所述石墨烯浆料的浓度为5～20mg/ml。4.根据权利要求1所述的一种高介电损耗的石墨烯/羧甲基纤维素钠复合材料的制备方法，其特征在于：步骤二中，所述羧甲基纤维素钠与石墨烯浆料的比例为1g～5g：100ml。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐帆，付华庆，侯嘉兴，赵旭，彭庆宇，赫晓东，
申请(专利权)人：深圳烯创技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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